CN219851477U - 一种传动轴校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传动轴校直设备技术领域，公开了一种传动轴校直装置，包括底板、位于底板内部两侧的调节架以及位于两组调节架顶部上方的夹紧块，所述底板包括：设置在底板内部两侧的活动槽；以及设置在底板一侧一端的伺服电机，且伺服电机的输出端连接有贯穿至调节架内部的双向螺纹杆。本实用新型通过伺服电机带动双向螺纹杆发生转动，双向螺纹杆与两组调节假内部的螺纹孔相互配合，实现对两组调节架在活动槽内部进行相向调节，通过支撑杆对两组调节架进行限位，使两组调节架的调节更加稳定，通过对两组调节架之间的间距进行调节，从而对不同长度的传动轴进行固定，便于对不同长度的传动轴进行校正。

Description

一种传动轴校直装置

技术领域

本实用新型涉及传动轴校直设备技术领域，具体为一种传动轴校直装置。

背景技术

传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接，在传动轴生产过程中，需通过校正装置对传动轴进行校正。

申请号为CN202020269081.6公开了一种传动轴校直装置，包括底座，所述底座的前部设置有定位盘，定位盘顶部设有定位凹槽，定位凹槽的截面为上大下小的梯形......传动轴是绕着支撑轴承旋转，检测值就是传动轴本身实际的跳动值,在校直过程中，非滑动轴与校直座接触，避免了校直过程中将传动轴上的轴承与轴承座压坏，其使用简单、校直快捷；该种校正装置不能对不同长度的传动轴进行固定，影响对传动轴的校正，导致对校正装置的使用效果较差，且不便于对不同型号的传动轴进行夹紧，导致对对传动轴的校正效果较差，不方便人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动轴校直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动轴校直装置，包括底板、位于底板内部两侧的调节架以及位于两组调节架顶部上方的夹紧块，所述底板包括：

设置在底板内部两侧的活动槽；以及

设置在底板一侧一端的伺服电机，且伺服电机的输出端连接有贯穿至调节架内部的双向螺纹杆。

优选的，两组所述伺服电机内部远离所述双向螺纹杆的一端皆设置有贯穿至调节架内部的支撑杆，两组所述调节架顶部的一端皆设置有固定杆，两组所述固定杆的顶部皆设置有顶板。

优选的，两组所述调节架顶部和夹紧块底部皆设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有防滑垫，所述顶板内部远离所述固定杆的一端设置有贯穿至调节架内部的丝杆，所述底板顶部上方的中间位置处皆设置有顶起板，所述顶起板顶部的中间位置处设置有凸块，所述底板底部的中间位置处设置有液压缸，所述顶起板底部的两端皆设置有贯穿至底板底部的限位杆。

优选的，两组所述调节架皆通过活动槽与底板活动连接，所述伺服电机的一端设置有安装座，所述伺服电机通过安装座与底板可拆卸连接。

优选的，一组所述活动槽内部一侧的一端设置有轴承，且双向螺纹杆的一端贯穿至轴承内部，两组所述调节架内部的一端皆设置有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔。

优选的，两组所述调节架内部的一端皆设置有限位孔，且支撑杆贯穿至限位孔内部，两组所述调节架通过限位孔与支撑杆滑动连接。

优选的，所述固定杆的底端与调节架的顶端焊接连接，所述固定杆的顶端与顶板底端焊接连接，所述顶板通过固定杆与调节架固定连接。

优选的，所述凹槽的内部设置有固定槽，所述防滑垫通过固定槽与凹槽可拆卸连接，所述调节架顶部的一端设置有轴承，且丝杆的底端贯穿至轴承内部。

优选的，所述夹紧块内部的一端设置有活动孔，且固定杆贯穿至活动孔内部，所述夹紧块通过活动孔与固定杆活动连接。

优选的，所述夹紧块内部远离所述固定杆的一端设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述夹紧块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过伺服电机带动双向螺纹杆发生转动，双向螺纹杆与两组调节假内部的螺纹孔相互配合，实现对两组调节架在活动槽内部进行相向调节，通过支撑杆对两组调节架进行限位，使两组调节架的调节更加稳定，通过对两组调节架之间的间距进行调节，从而对不同长度的传动轴进行固定，便于对不同长度的传动轴进行校正；

2.本实用新型通过丝杆外侧的外螺纹和夹紧块内部的螺纹孔相互配合，实现对夹紧块进行上下调节，通过活动孔可使夹紧块与固定杆发生活动，使夹紧块的调节更加稳定，便于对传动轴进行夹紧固定，通过液压缸带动顶起板进行上下调节，通过凸起块对传动轴进行校正，对传动轴的校正效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型固定架的结构示意图。

图3为本实用新型冲压机构的结构示意图。

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、底板；101、活动槽；2、调节架；201、伺服电机；202、双向螺纹杆；203、支撑杆；204、固定杆；205、顶板；3、夹紧块；301、凹槽；302、防滑垫；303、丝杆；304、顶起板；305、凸块；306、液压缸；307、限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种传动轴校直装置实施例：一种传动轴校直装置，包括底板1、位于底板1内部两侧的调节架2以及位于两组调节架2顶部上方的夹紧块3，底板1包括：设置在底板1内部两侧的活动槽101；以及设置在底板1一侧一端的伺服电机201，且伺服电机201的输出端连接有贯穿至调节架2内部的双向螺纹杆202，通过伺服电机201带动双向螺纹杆202发生转动。

请着重参阅图1、图2和图4，两组伺服电机201内部远离双向螺纹杆202的一端皆设置有贯穿至调节架2内部的支撑杆203，通过支撑杆203对两组调节架2的调节更加稳定，两组调节架2顶部的一端皆设置有固定杆204，两组固定杆204的顶部皆设置有顶板205，通过固定杆204可将顶板205与调节架2进行固定。

请着重参阅图1、图2和图3，两组调节架2顶部和夹紧块3底部皆设置有凹槽301，凹槽301的内部设置有防滑垫302，对传动轴的固定更加稳定，顶板205内部远离固定杆204的一端设置有贯穿至调节架2内部的丝杆303，可对夹紧块3进行上下调节，底板1顶部上方的中间位置处皆设置有顶起板304，顶起板304顶部的中间位置处设置有凸块305，底板1底部的中间位置处设置有液压缸306，通过液压缸306可带动顶起板304进行上下调节，顶起板304底部的两端皆设置有贯穿至底板1底部的限位杆307，通过限位杆307对顶起板304的调节更加稳定。

请着重参阅图1、图2和图4，两组调节架2皆通过活动槽101与底板1活动连接，通过活动槽101可使调节架2与底板1发生活动，伺服电机201的一端设置有安装座，伺服电机201通过安装座与底板1可拆卸连接，实现对伺服电机201进行固定安装，一组活动槽101内部一侧的一端设置有轴承，且双向螺纹杆202的一端贯穿至轴承内部，使双向螺纹杆202的调节更加稳定，两组调节架2内部的一端皆设置有与双向螺纹杆202相匹配的螺纹孔，可对两组调节架2进行相向调节，便于对不同长度的传动轴进行固定，两组调节架2内部的一端皆设置有限位孔，且支撑杆203贯穿至限位孔内部，两组调节架2通过限位孔与支撑杆203滑动连接，通过支撑杆203对两组调节架2的调节更加稳定，固定杆204的底端与调节架2的顶端焊接连接，固定杆204的顶端与顶板205底端焊接连接，顶板205通过固定杆204与调节架2固定连接，通过固定杆204将顶板205与调节架2进行固定。

请着重参阅图图1、图2和图4，凹槽301的内部设置有固定槽，防滑垫302通过固定槽与凹槽301可拆卸连接，通过固定槽对防滑垫302进行固定，调节架2顶部的一端设置有轴承，且丝杆303的底端贯穿至轴承内部，使丝杆303的转动更加稳定，夹紧块3内部的一端设置有活动孔，且固定杆204贯穿至活动孔内部，夹紧块3通过活动孔与固定杆204活动连接，通过活动孔可使夹紧块3与固定杆204发生活动，对夹紧块3的上下调节更加稳定，夹紧块3内部远离固定杆204的一端设置有与丝杆303相匹配的螺纹孔，夹紧块3通过螺纹孔与丝杆303螺纹连接，起到限位调节的效果，实现对夹紧块3进行上下调节，便于对传动轴进行固定。

工作原理：本实用新型在使用前，对校正装置进行固定安装，使用时，接通电源，通过伺服电机201带动双向螺纹杆202发生转动，双向螺纹杆202与两组调节假2内部的螺纹孔相互配合，实现对两组调节架2在活动槽101内部进行相向调节，通过支撑杆203对两组调节架2进行限位，使两组调节架2的调节更加稳定，通过对两组调节架2之间的间距进行调节，从而对不同长度的传动轴进行固定，便于对不同长度的传动轴进行校正，将传动轴放置在凹槽301内部，转动丝杆303，丝杆303外侧的外螺纹和夹紧块3内部的螺纹孔相互配合，实现对夹紧块3进行上下调节，通过活动孔可使夹紧块3与固定杆204发生活动，使夹紧块3的调节更加稳定，便于对传动轴进行夹紧固定，通过液压缸306带动顶起板304进行上下调节，通过凸起块305对传动轴进行校正，对传动轴的校正效果更好，通过限位杆307对顶起板304的调节更加稳定。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种传动轴校直装置，其特征在于：包括底板(1)、位于底板(1)内部两侧的调节架(2)以及位于两组调节架(2)顶部上方的夹紧块(3)，所述底板(1)包括：

设置在底板(1)内部两侧的活动槽(101)；以及

设置在底板(1)一侧一端的伺服电机(201)，且伺服电机(201)的输出端连接有贯穿至调节架(2)内部的双向螺纹杆(202)。

2.根据权利要求1所述的一种传动轴校直装置，其特征在于：两组所述伺服电机(201)内部远离所述双向螺纹杆(202)的一端皆设置有贯穿至调节架(2)内部的支撑杆(203)，两组所述调节架(2)顶部的一端皆设置有固定杆(204)，两组所述固定杆(204)的顶部皆设置有顶板(205)。

3.根据权利要求2所述的一种传动轴校直装置，其特征在于：两组所述调节架(2)顶部和夹紧块(3)底部皆设置有凹槽(301)，所述凹槽(301)的内部设置有防滑垫(302)，所述顶板(205)内部远离所述固定杆(204)的一端设置有贯穿至调节架(2)内部的丝杆(303)，所述底板(1)顶部上方的中间位置处皆设置有顶起板(304)，所述顶起板(304)顶部的中间位置处设置有凸块(305)，所述底板(1)底部的中间位置处设置有液压缸(306)，所述顶起板(304)底部的两端皆设置有贯穿至底板(1)底部的限位杆(307)。

4.根据权利要求1所述的一种传动轴校直装置，其特征在于：两组所述调节架(2)皆通过活动槽(101)与底板(1)活动连接，所述伺服电机(201)的一端设置有安装座，所述伺服电机(201)通过安装座与底板(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种传动轴校直装置，其特征在于：一组所述活动槽(101)内部一侧的一端设置有轴承，且双向螺纹杆(202)的一端贯穿至轴承内部，两组所述调节架(2)内部的一端皆设置有与双向螺纹杆(202)相匹配的螺纹孔。

6.根据权利要求2所述的一种传动轴校直装置，其特征在于：两组所述调节架(2)内部的一端皆设置有限位孔，且支撑杆(203)贯穿至限位孔内部，两组所述调节架(2)通过限位孔与支撑杆(203)滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种传动轴校直装置，其特征在于：所述固定杆(204)的底端与调节架(2)的顶端焊接连接，所述固定杆(204)的顶端与顶板(205)底端焊接连接，所述顶板(205)通过固定杆(204)与调节架(2)固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种传动轴校直装置，其特征在于：所述凹槽(301)的内部设置有固定槽，所述防滑垫(302)通过固定槽与凹槽(301)可拆卸连接，所述调节架(2)顶部的一端设置有轴承，且丝杆(303)的底端贯穿至轴承内部。

9.根据权利要求3所述的一种传动轴校直装置，其特征在于：所述夹紧块(3)内部的一端设置有活动孔，且固定杆(204)贯穿至活动孔内部，所述夹紧块(3)通过活动孔与固定杆(204)活动连接。

10.根据权利要求3所述的一种传动轴校直装置，其特征在于：所述夹紧块(3)内部远离所述固定杆(204)的一端设置有与丝杆(303)相匹配的螺纹孔，所述夹紧块(3)通过螺纹孔与丝杆(303)螺纹连接。