CN219851462U - 一种压平设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压平设备，涉及校平设备技术的领域，其包括固定台驱动装置和压板，所述驱动装置设置于固定台的台面上，所述压板设置于驱动装置的输出端靠近固定台的一侧，所述驱动装置驱使压板靠近固定台；所述压板靠近固定台的一侧设置有压杆，所述压板上开设有供压杆穿设并滑移的滑移孔，所述压杆上设置有夹紧件，所述夹紧件夹紧压板以固定压杆与压板。本申请具有使压板对金属背板的压平效果更好的效果。

Description

一种压平设备

技术领域

本申请涉及校平设备技术的领域，尤其是涉及一种压平设备。

背景技术

由于制作过程中的工艺和模具等存在问题，金属背板上会呈现出弯曲变形，因此在金属背板制作完成后需要对金属背板进行压平的精加工处理。

相关技术中，金属背板进行压平的精加工处理时，通常在气动压力机的输出端安装压板，将金属背板放置在压板的下方，使气动压力机驱使压板挤压金属背板，从而将金属背板上弯曲变形的部位进行压平加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为：压板只能金属背板进行整体的压平，对于位于金属背板上的凹陷处的弯曲变形，压板并不能接触到弯曲变形的部位，导致压板对金属背板的压平效果差，还有改进的空间。

实用新型内容

为了使压板对金属背板的压平效果更好，本申请提供一种压平设备。

本申请提供的一种压平设备，采用如下的技术方案：

一种压平设备，包括固定台、驱动装置和压板，所述驱动装置设置于固定台的台面上，所述压板设置于驱动装置的输出端靠近固定台的一侧，所述驱动装置驱使压板靠近固定台；所述压板靠近固定台的一侧设置有压杆，所述压板上开设有供压杆穿设并滑移的滑移孔，所述压杆上设置有夹紧件，所述夹紧件夹紧压板以固定压杆与压板。

通过采用上述技术方案，使压杆在滑移孔内滑移，从而调节压杆在压板上的位置，使压杆的位置对准固定台上放置的金属背板弯曲变形的部位，使用夹紧件夹紧夹板，从而将压杆固定于压板上，使驱动装置驱使压板靠近固定台上的金属背板，从而使压板驱使压杆挤压金属背板上弯曲变形的部位，从而对金属背板进行压平加工，进而使压板对金属背板的压平效果更好。

可选的，所述压杆上远离压板的一端设置有压盘，所述压盘的直径大于压杆的直径。

通过采用上述技术方案，使压杆靠近金属背板上弯曲变形的部位，从而使压杆驱使压盘挤压金属背板上弯曲变形的部位，压盘的直径大于压杆的直径，从而提高压盘与弯曲变形部位的接触面积，降低压杆对金属背板的压强，尽量避免压杆将金属背板压损，进而提高对金属背板的保护。

可选的，所述压板靠近驱动装置的一侧设置有固定柱，所述驱动装置的输出端开设有供固定柱安装的固定孔。

通过采用上述技术方案，将固定柱插入并固定于固定孔内，从而使固定柱与驱动装置的输出端固定，使压板通过固定柱与驱动装置的输出端连接，进而提高压板与驱动装置之间连接的稳定性。

可选的，所述固定台的台面上靠近压板的一侧设置有用于固定金属背板的夹具装置，所述夹具装置包括用于承载金属背板的承载板，所述承载板设置于固定台的台面靠近压板的一侧，所述承载板远离固定台一侧的面积大于固定台靠近承载板一侧的面积。

通过采用上述技术方案，将金属背板放置在承载板上，承载板远离固定台一侧的面积大于固定台靠近承载板一侧的面积，从而使体积较大的金属背板可以完全放置在承载板上，尽量避免压杆挤压金属背板的边缘位置时造成金属背板倾斜从固定台上脱落，进而提高金属背板在压平加工过程中的稳定性。

可选的，所述夹具装置还包括滑移柱和固定件，所述滑移柱设置于固定台的台面靠近承载板的一侧，所述承载板上开设有供滑移柱穿设并滑移的滑移槽，所述固定件设置于滑移柱上靠近承载板的一端，所述固定件与固定台夹紧承载板。

通过采用上述技术方案，根据金属背板的大小以及弯曲变形部位在金属背板上的位置，使滑移柱在滑移槽内滑移，从而调节承载板在固定台上的位置，使金属背板上完全变形的部位全部位于压杆可以进行抵压的区域内，进而提高对金属背板进行压平加工的方便性。使固定件与固定台夹紧承载板，从而使承载板与固定台连接，进而提高承载板与固定台之间连接的稳定性。

可选的，所述夹具装置还包括用于垫高金属背板的垫高块，所述垫高块设置于承载板上靠近压板的一侧，所述垫高块设置有多块。

通过采用上述技术方案，将金属背板放置在垫高块上，使垫高块将金属背板垫高，使金属背板与承载板之间存在一定的空间，从而在金属背板表面凹凸不平时，使金属背板依旧可以平稳放置在承载板上，进而提高金属背板放置在承载板上的稳定性。金属背板与承载板预留的空间同样为弯曲变形部位的压平提供了形变空间，进而使金属背板的压平加工更加方便。

可选的，所述垫高块之间形成供金属背板放置的限位槽。

通过采用上述技术方案，将金属背板放置在垫高块之间形成的限位槽内，从而将金属背板限位于垫高块之间，尽量避免金属背板在压平的过程中发生位置偏移，进而提高金属背板在压平加工过程中的稳定性。

可选的，所述夹具装置还包括调节杆和压紧件，所述调节杆设置于承载板靠近垫高块的一侧，所述承载板上开设有供调节杆穿设并滑移的调节孔，所述垫高块上开设有供调节杆穿设的穿孔，所述压紧件设置于调节杆靠近垫高块的一侧，所述压紧件与调节杆夹紧承载板与垫高块。

通过采用上述技术方案，使调节杆依次穿设调节孔和穿孔，并根据金属背板的大小使调节杆在调节孔内滑移，使压紧件与调节杆将承载板与垫高块夹紧，从而调节垫高块之间的距离，调节限位槽的大小，从而使不同大小的金属背板均可进行压平，进而提高可进行压平加工的金属背板种类的多样性。

可选的，所述承载板上开设有供固定件沉入的沉入槽，所述沉入槽与滑移槽互相连通。

通过采用上述技术方案，固定件与固定台夹紧承载台后，使固定件沉入沉入槽内，尽量避免固定件阻碍金属背板放置在垫高块之间的限位槽内，同时使固定件不会对金属背板造成刮伤，进而提高对压平加工过程中金属背板的保护。

可选的，所述压板与固定柱之间设置有用于加强压板与固定柱连接的加强板。

通过采用上述技术方案，使加强板加强压板与固定柱之间连接的强度，使驱动装置驱使固定柱靠近金属背板时，尽量避免压板与固定柱在长期的冲压过程中断裂，进而提高压板与固定柱之间连接的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过使压杆在滑移孔内滑移，从而调节压杆在压板上的位置，使压杆对准金属背板上弯曲变形的部位，进而使驱动装置驱使压板靠近金属背板，使压杆对金属背板弯曲变形的部位进行精准的压平加工，进而使压杆对金属背板的压平加工效果更好；

2.通过使滑移柱穿设并在滑移槽内滑移，从而调节承载板在固定台上的位置，使金属背板上弯曲变形的部位全部位于压杆可以进行压平的区域内，进而提高对金属背板进行压平加工的方便性；

3.通过使调节杆依次穿设调节孔和穿孔，并使调节杆在调节孔内滑移，从而调节垫高块之间的距离，根据金属背板的大小调节限位槽的大小，从而对不同规格的金属背板进行压平加工，进而提高进行压平加工的金属背板种类的多样性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种压平设备的结构示意图。

图2是本申请实施例中固定柱、压杆、压板和驱动装置的爆炸示意图。

图3是本申请实施例中压板、压杆和压紧件的爆炸示意图。

图4是本申请实施例中固定台、承载板、滑移柱和固定件的爆炸示意图。

图5是本申请实施例中承载板、垫高块、调节杆和压紧件的爆炸示意图。

附图标记说明：1、固定台；2、驱动装置；21、固定孔；3、压板；31、滑移孔；32、固定柱；4、压杆；41、夹紧件；42、压盘；5、夹具装置；51、承载板；5101、滑移槽；5102、调节孔；5103、沉入槽；52、滑移柱；53、固定件；55、垫高块；5501、限位槽；5502、穿孔；56、调节杆；57、压紧件；6、加强板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种压平设备，包括固定台1、驱动装置2、压板3、压杆4和夹具装置5。固定台1为金属台，固定台1起到稳定整体设备的作用。驱动装置2可采用气动压力机，驱动装置2安装在固定台1的台面上，固定台1的台面为固定台1远离地面的一侧。压板3为矩形金属板，压板3安装在驱动装置2的输出端靠近固定台1的一侧。压杆4安装在压板3靠近固定台1的一侧，压杆4的个数由本领域技术人员根据实际情况自行设置，本申请中设置有四个。驱动装置2驱使压板3靠近固定台1上放置的金属背板，从而使压板3带动压杆4挤压金属背板上弯曲变形的部位。夹具装置5位于固定台1的台面靠近压板3的一侧，夹具装置5用于将金属背板固定在固定台1上。

参照图2与图3，压板3上开设有供压杆4穿设并滑移的滑移孔31。滑移孔31沿压板3的对角线方向开设。压杆4在滑移孔31内滑移，从而使压杆4对准金属背板上不同位置的弯曲变形部位，使压杆4压平加工弯曲变形的不同部位。从而使压杆4上安装有夹紧件41。夹紧件41可以采用两个螺母，压杆4上切削有与螺母螺纹配合的螺纹。将螺母与压杆4进行螺纹配合，从而使螺母位于压杆4靠近压板3的相对的两侧，从而使螺母将压板3夹紧，使夹紧件41将压杆4固定在压板3上。

参照图2与图3，压杆4上焊接有压盘42。压盘42位于压杆4远离压板3的一端，压盘42为金属圆柱体，压盘42的直径大于压杆4的直径，从而在压杆4带动压盘42挤压金属背板弯曲变形的部位时，使压盘42提高压杆4与金属背板的接触面积，降低压杆4对金属背板的压强，有助于保证压杆4不会压损金属背板。

参照图2与图3，压板3上焊接有固定柱32。固定柱32位于压板3上靠近驱动装置2的一侧。驱动装置2的输出端开设有供固定柱32安装的固定孔21。将固定柱32插入固定孔21内，可以使用螺栓固定固定柱32和驱动装置2的输出端，从而通过固定柱32将压板3固定在驱动装置2的输出端。压板3与固定柱32之间焊接有加强板6。加强板6的形状为三角形。加强板6用于加强压板3与固定柱32之间的连接强度，使压板3和固定柱32在长期的冲压过程中更加稳定。

参照图4与图5，夹具装置5包括：承载板51、滑移柱52、固定件53、垫高块55、调节杆56和压紧件57。承载板51为矩形金属板。承载板51安装在固定台1的台面靠近压板3的一侧，且承载板51远离固定台1一侧的面积大于固定台1靠近承载板51一侧的面积，从而使大规格的金属背板可以完全放置在承载板51上，在压杆4对金属背板的边缘部位进行挤压时，有助于保持金属背板稳定放置在承载板51上。

参照图4，滑移柱52安装在固定台1的台面靠近承载板51的一侧。滑移柱52与固定台1螺纹连接。滑移柱52的个数由本领域技术人员根据实际情况自行设置，本申请中设置有两个。承载板51上开设有供滑移柱52滑移的滑移槽5101。滑移柱52在滑移槽5101内滑移，从而调节承载板51在固定台1上的位置，从而使金属背板上弯曲变形的部位全部位于压杆4的冲压区域内。固定件53为直径大于滑移柱52直径的金属圆柱体，固定件53焊接在滑移柱52靠近承载板51的一侧。滑移柱52与固定台1进行螺纹配合时，使固定件53与固定台1夹紧承载板51，从而将承载板51固定在固定台1上。承载台上开设有固定件53进入的沉入槽5103，沉入槽5103与滑移槽5101互相连通。固定件53压紧承载板51时，使固定件53进入沉入槽5103内，从而使承载板51的表面保持平整，有助于使金属背板平稳放置在承载板51上。

参照图4与图5，垫高块55安装在承载板51上靠近压板3的一侧，垫高块55的个数由本领域技术人员根据实际情况自行设置，本申请中设置有四块。垫高块55用于将放置在承载板51上的金属背板垫高，从而使金属背板与承载板51之间存在一定的空间，在金属背板凹凸不平的情况下，使金属背板可以平稳放置在承载板51上，同时为压杆4挤压金属背板时提供形变空间。垫高块55之间形成用于供金属背板放置的限位槽5501。将金属背板放置在限位槽5501内，从而使金属背板限位于垫高块55之间，从而使金属背板在压平加工的过程中保持稳定。

参照图5，调节杆56安装在承载板51靠近垫高块55的一侧。承载板51上开设有供调节杆56穿设并滑移的调节孔5102。调节孔5102沿承载板51的对角线方向开设，且调节孔5102为阶梯型槽。垫高块55上开设有供调节杆56穿设的穿孔5502。调节杆56依次穿设调节孔5102以及穿孔5502，使调节杆56在调节孔5102内滑移，从而调节垫高块55之间的距离，根据金属背板的规格调节限位槽5501的大小。压紧件57采用螺母，压紧件57安装在调节杆56靠近垫高块55的一端，压紧件57与调节杆56螺纹连接。压紧件57与调节杆56将承载板51与垫高块55夹紧，从而将垫高块55固定在承载板51上。

本申请实施例一种压平设备的使用过程为：

1.根据金属背板的规格，使调节杆56在调节孔5102内滑移，从而使垫高块55之间形成的限位槽5501的大小与金属背板的大小匹配，使压紧件57与调节杆56螺纹配合，从而使压紧件57与调节杆56夹紧承载板51与垫高块55；

2.根据金属背板上弯曲变形部位所在的位置，使滑移柱52在滑移槽5101内滑移，从而调节承载板51在固定台1上的位置，使金属背板上完全变形的部位完全处于压杆4的冲压区域内，使滑移柱52与固定台1螺纹连接，从而使固定件53与固定台1夹紧承载板51；

3.根据金属背板上弯曲变形的部位，使压杆4在滑移孔31内滑移，从而使压杆4对准金属背板上弯曲变形的部位，使夹紧件41夹紧压板3将压杆4固定在压板3上，使驱动装置2驱动压杆4靠近金属背板，使压盘42对金属背板上弯曲变形的部位进行压平加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压平设备，包括固定台(1)、驱动装置(2)和压板(3)，其特征在于：所述驱动装置(2)设置于固定台(1)的台面上，所述压板(3)设置于驱动装置(2)的输出端靠近固定台(1)的一侧，所述驱动装置(2)驱使压板(3)靠近固定台(1)；

所述压板(3)靠近固定台(1)的一侧设置有压杆(4)，所述压板(3)上开设有供压杆(4)穿设并滑移的滑移孔(31)，所述压杆(4)上设置有夹紧件(41)，所述夹紧件(41)夹紧压板(3)以固定压杆(4)与压板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种压平设备，其特征在于：所述压杆(4)上远离压板(3)的一端设置有压盘(42)，所述压盘(42)的直径大于压杆(4)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种压平设备，其特征在于：所述压板(3)靠近驱动装置(2)的一侧设置有固定柱(32)，所述驱动装置(2)的输出端开设有供固定柱(32)安装的固定孔(21)。

4.根据权利要求1所述的一种压平设备，其特征在于：所述固定台(1)的台面上靠近压板(3)的一侧设置有用于固定金属背板的夹具装置(5)，所述夹具装置(5)包括用于承载金属背板的承载板(51)，所述承载板(51)设置于固定台(1)的台面靠近压板(3)的一侧，所述承载板(51)远离固定台(1)一侧的面积大于固定台(1)靠近承载板(51)一侧的面积。

5.根据权利要求4所述的一种压平设备，其特征在于：所述夹具装置(5)还包括滑移柱(52)和固定件(53)，所述滑移柱(52)设置于固定台(1)的台面靠近承载板(51)的一侧，所述承载板(51)上开设有供滑移柱(52)穿设并滑移的滑移槽(5101)，所述固定件(53)设置于滑移柱(52)上靠近承载板(51)的一端，所述固定件(53)与固定台(1)夹紧承载板(51)。

6.根据权利要求4所述的一种压平设备，其特征在于：所述夹具装置(5)还包括用于垫高金属背板的垫高块(55)，所述垫高块(55)设置于承载板(51)上靠近压板(3)的一侧，所述垫高块(55)设置有多块。

7.根据权利要求6所述的一种压平设备，其特征在于：所述垫高块(55)之间形成供金属背板放置的限位槽(5501)。

8.根据权利要求6所述的一种压平设备，其特征在于：所述夹具装置(5)还包括调节杆(56)和压紧件(57)，所述调节杆(56)设置于承载板(51)靠近垫高块(55)的一侧，所述承载板(51)上开设有供调节杆(56)穿设并滑移的调节孔(5102)，所述垫高块(55)上开设有供调节杆(56)穿设的穿孔(5502)，所述压紧件(57)设置于调节杆(56)靠近垫高块(55)的一侧，所述压紧件(57)与调节杆(56)夹紧承载板(51)与垫高块(55)。

9.根据权利要求5所述的一种压平设备，其特征在于：所述承载板(51)上开设有供固定件(53)沉入的沉入槽(5103)，所述沉入槽(5103)与滑移槽(5101)互相连通。

10.根据权利要求3所述的一种压平设备，其特征在于：所述压板(3)与固定柱(32)之间设置有用于加强压板(3)与固定柱(32)连接的加强板(6)。