CN219851275U - 一体卷管式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一体卷管式除尘器。一体卷管式除尘器包括具有承载面的底座、设于承载面上的除尘装置、自动卷管机构及连接管。自动卷管机构包括设于承载面上的支撑架、可转动地安装于支撑架上的卷管器、吸尘软管及卷管驱动件。支撑架的侧面开设有连通孔。连接管的一端与连通孔位于支撑架外侧的一端开口连通，另一端与进气口连通。卷管器的外侧壁沿其转动方向形成有卷管槽。卷管槽的内壁形成有与连通孔连通的尘气通道。尘气通道位于卷管槽内的一端开口与吸尘软管的一端连通。卷管驱动件与卷管器传动连接，并用于驱动卷管器正向或反向转动。上述一体卷管式除尘器的使用，可提高远距离除尘的便利性和除尘效率，并降低远距离除尘的除尘净化成本。

Description

一体卷管式除尘器

技术领域

本实用新型涉及气体净化处理技术领域，特别是涉及一种一体卷管式除尘器。

背景技术

随着经济的发展，在工业制造、工程施工、农产品加工等各种场合中，往往会产生一些工业废气或者粉尘浓度很高的尘气，为了保护环境和对现场工作人员身体健康的保护，需要对这些废气或尘器进行处理后方可排出，同时提高现场工作人员所处环境的空气质量。

而对于一些除尘设备无法直接到达除尘现场的情况，为了降低除尘成本，通常会利用吸风管连通除尘现场和除尘设备的吸风口。但是，这种需要在现场安装或布置吸风管的方式，加大了除尘工作的难度，使得除尘效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一便于远程除尘且除尘效率较高的一体卷管式除尘器。

一种一体卷管式除尘器，包括具有承载面的底座、设于所述承载面上的除尘装置、自动卷管机构及连接管；

所述除尘装置的侧壁形成有间隔设置的用于含尘气体吸入的进气口及用于干净气体排出的排气口；

所述自动卷管机构包括设于所述承载面上的支撑架、可转动地安装于所述支撑架上的卷管器、吸尘软管及卷管驱动件；

所述支撑架的侧面开设有连通孔；所述连接管的一端与所述连通孔位于所述支撑架外侧的一端开口连通，另一端与所述进气口连通；

所述卷管器的外侧壁沿其转动方向形成有卷管槽；所述卷管槽的内壁形成有与所述连通孔连通的尘气通道；所述尘气通道位于所述卷管槽内的一端开口与所述吸尘软管的一端连通；

所述卷管驱动件与所述卷管器传动连接，并用于驱动所述卷管器正向或反向转动，以将所述卷管槽内的所述吸尘软管放出或将所述吸尘软管卷绕至所述卷管槽内。

上述一体卷管式除尘器，使用时，将一体卷管式除尘器搬运或移动至指定的工作位置，之后利用卷管驱动件驱动卷管器正向转动，以实现吸尘软管的放管工作，使得吸尘软管远离尘气通道的一端被放管至需要除尘的位置，以方便除尘装置利用吸尘软管对该需要除尘的位置进行除尘净化工作；待除尘净化工作完成后，再利用卷管驱动件驱动卷管器反向转动，以自动将吸尘软管卷绕至卷管器上的卷管槽内。因此，上述一体卷管式除尘器可对一些无法到达现场的工况环境进行远距离除尘，解决了一些除尘设备无法直接到达除尘现场的复杂除尘工况存在除尘难度大，除尘效率低的问题，提高了远距离除尘的便利性和除尘效率，并降低了远距离除尘的除尘净化成本。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中一体卷管式除尘器在一视角下的结构示意图；

图2为图1所示一体卷管式除尘器在另一视角下的结构示意图。

具体实施方式中的附图标号说明：10、一体卷管式除尘器；100、底座；110、承载面；120、车体；130、移动轮；140、把手架；150、控制扶手；151、扶手本体；152、扶手部；160、踩踏板结构；170、安装架；180、限位件；200、除尘装置；210、排气口；300、自动卷管机构；310、支撑架；311、第一支撑件；312、第二支撑件；313、横向连接件；314、第三支撑件；315、第一转轴；316、第二转轴；317、放管通道；318、上压管转轴；319、下压管转轴；320、卷管器；321、卷管槽；322、导向挡圈；330、吸尘软管；400、连接管；500、检修板；600、进气座。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1及图2示出了本实用新型一实施例中一体卷管式除尘器的结构。为了便于说明，附图仅示出了与本实用新型实施例相关的结构。

请参阅图1及图2，本实用新型较佳实施例中的一体卷管式除尘器10包括底座100、除尘装置200、自动卷管机构300及连接管400。

底座100起支撑及连接作用，具有承载面110。当一体卷管式除尘器10位于水平面时，承载面110为位于底座100上表面的水平面。当然，在其他实施例中，承载面110还可以为由多个不同形状或者不同方向的面连接而成，只要方便对一体卷管式除尘器10中其他零部件的安装即可。

除尘装置200设于承载面110上。除尘装置200的侧壁形成有间隔设置的用于含尘气体吸入的进气口(图未示)及用于干净气体排出的排气口210。其中，除尘装置200用于对经进风口吸入的含尘气体进行除尘净化处理，并将除尘净化后的干净气体从排气口210排出。

自动卷管机构300包括设于承载面110上的支撑架310、可转动地安装于支撑架310上的卷管器320、吸尘软管330及卷管驱动件(图未示)。

支撑架310的侧面开设有连通孔(图未示)。连接管400的一端与连通孔位于支撑架310外侧的一端开口连通，另一端与进气口连通。卷管器320的外侧壁沿其转动方向形成有卷管槽321。卷管槽321的内壁形成有与连通孔连通的尘气通道(图未示)。尘气通道位于卷管槽321内的一端开口与吸尘软管330的一端连通。故卷管槽321为沿卷管器320的周向设置的环形槽，可对卷绕在卷管器320上的吸尘软管330的位置进行限定，防止吸尘软管330在卷绕过程中从卷管器320上脱出的情况发生。

卷管驱动件与卷管器320传动连接，并用于驱动卷管器320正向或反向转动，以将软管卷绕至卷管槽321内或者将卷管槽321内的吸尘软管330放出。如此，通过卷管驱动件驱动卷管器320正向转动或反向转动，以实现对吸尘软管330的自动放管工作和自动卷管工作。

需要说明的是，在自动放管过程中，根据现场周围的环境，可采用人工拉动辅助的方式将吸尘软管330远离尘气通道的一端移动至指定位置，也可以不用工作人员在旁边辅助，吸尘软管330远离尘气通道的一端可放管过程中自动向远方移动(此时吸尘位置比较随意)，直至放管结束。

当需要对一些除尘设备难以直接到达的地方进行除尘净化时，需要将一体卷管式除尘器10搬运或移动至指定的工作位置，之后利用卷管驱动件驱动卷管器320正向转动，以实现吸尘软管330的自动放管，使得吸尘软管330远离尘气通道的一端被放管至需要除尘的位置，以方便除尘装置200利用吸尘软管330对该需要除尘的位置进行除尘净化工作；待除尘净化工作完成后，再利用卷管驱动件驱动卷管器320反向转动，以自动将吸尘软管330卷绕至卷管器320上的卷管槽321内，以方便一体卷管式除尘器10的移动和管理。因此，上述一体卷管式除尘器10可对一些无法到达现场的工况环境进行远距离除尘，解决了一些除尘设备无法直接到达除尘现场的复杂除尘工况存在除尘难度大，除尘效率低的问题，提高了远距离除尘的便利性、除尘成本及除尘效率。

需要说明的是，指定的工作位置，是指工作人员根据现场环境所判断或选择的一个距离除尘位置较近且方便将一体卷管式除尘器10搬运或移动过程的位置。

另外，将除尘装置200和自动卷管机构300集成在底座100上，使得一体卷管式除尘器10的结构较为紧凑，也方便一体卷管式除尘器10的转运。

在一些实施例中，底座100为平板推车。平板推车包括具有承载面110的车体120。车体120的底部设置有多个移动轮130。车体120的一端设置有把手架140。把手架140位于承载面110的一侧。其中，把手架140可以为由多个横杆和竖杆相互连接形成的框架结构，也可以为由单个杆体构成的杆体结构。

如此，将底座100设置为平板车，以方便一体卷管式除尘器10的移动，而把手架140则用于工作人员抓握，以方便工作人员拉动或推动一体卷管式除尘器10，进一步提高了一体卷管式除尘器10的使用便利性。

进一步地，在一些实施例中，平板推车还包括行走驱动机构(图未示)及控制扶手150。行走驱动机构安装于车体120上，用于驱动移动轮130带动车体120行走移动。

控制扶手150包括扶手本体151、至少一个扶手部152及行走控制装置(图未示)。扶手本体151的一端固定在承载面110上，并位于车体120设有扶手本体151的一端。扶手部152设置在扶手本体151远离承载面110的一端。扶手部152上设置有用于的操作部(图未标)。操作部与行走控制装置通信连接，用于接收交互操作并生成预设的控制指令。行走控制装置安装于安装腔内，并与行走驱动机构电性连接，用于根据预设的控制指令控制行走驱动机构运行。其中，操作部可以为控制按钮、控制旋钮、控制显示装置等。

如此，工作人员可通过与操作部进行交互操作，就可以通过控制装置控制行走驱动机构运行，以达到控制平板推车实现前进、后退、转弯等动作，进而方便自动控制一体卷管式除尘器10移动，使得移动速度高，一体卷管式除尘器10的移动较为省时省力，降低了移动难度，更进一步提高了使用便利性。

更进一步地，在一些实施例中，平板推车还包括踩踏板结构160。踩踏板结构160设置于车体120设有扶手本体151一端的端部。踩踏板结构160用于工作人员站立。如此，当需要通过控制扶手150控制平板推车自动移动式，工作人员可直接站立在踩踏板结构160上，并将手扶在扶手部152上，以方便对一体卷管式除尘器10的移动进行控制，使得一体卷管式除尘器10的使用更为便利。

更进一步地，在一些实施例中，车体120设有扶手本体151的一端底部设有安装架170。每个安装架170背离承载面110的一端固定有限位件180。踩踏板结构160的一端与安装架170转动连接。限位件180沿车体120的行走方向延伸，并突出于车体120设有所述扶手本体151一端的端面，用于限定踩踏板结构160向背离承载面110的方向转动的位置。平板推车还包括弹性件(图未示)。弹性件用于提供一驱使踩踏板沿背离限位件180的方向转动的弹性力。其中，弹性件可以为扭簧、拉簧等。

如此，当不需要自动控制一体卷管式除尘器10移动式，踩踏板结构160在弹性力提供的弹性力作用下转动至与车体120的端面接触，实现踩踏板结构160的收起；当需要自动控制一体卷管式除尘器10移动式，工作人员将踩踏板结构160向下拉动，以打开踩踏板结构160，方便工作人员站立；当工作人员站立在踩踏板结构160上时，踩踏板结构160与限位件180抵持，以保证工作人员能够安全地站立在踩踏板结构160上，防止踩踏板结构160继续向下转动从而造成工作人员无法站立的情况发生。

在一些实施例中，支撑架310包括第一支撑件311、第二支撑件312、横向连接件313、两个第三支撑件314、两个第一转轴315及两个第二转轴316。

第一支撑件311及第二支撑件312沿与承载面110平行的水平方向竖向且间隔设置于承载面110上。横向连接杆的两端分别与第一支撑件311远离承载面110的一端及第二支撑件312远离承载面110的一端固定连接。

两个第三支撑件314的一端分别与第一支撑件311及第二支撑件312，并位于第一支撑件311及第二支撑件312的同一侧。两个第一转轴315沿卷管槽321的周向间隔设置。每个第一转轴315的两端分别与两个第三支撑件314的一端转动连接，并沿卷管槽321的轴向延伸。两个第二转轴316分别与两个第三支撑件314一一对应。每个第二转轴316可转动地安装于对应的第三支撑件314朝向另一第三支撑件314的一侧。两个第一转轴315及两个第二转轴316围设形成用于吸尘软管330穿过的放管通道317。

第一支撑件311上开设有贯穿第一支撑件311的连通孔。卷管器320的两端分别与第一支撑件311及第二支撑件312转动连接，并使尘气通道的一端开口与连通孔位于第一支撑件311内侧的一端开口正对且密封连通。

具体地，第三支撑件314相对于第一支撑件311及第二支撑件312倾斜设置，且第三支撑件314的倾斜方向与卷管器320的正向转动方向一致。

在一体卷管式除尘器10的放管或卷管过程中，吸尘软管330在放管通道317内移动，故放管通道317用于对卷管器320的放管方向进行限定，保证自动卷管机构300的放管和卷管工作较为顺畅。

进一步地，在放管和卷管过程中，第一转轴315和/或第二转轴316在吸尘软管330移动过程中也会跟随转动，进一步提高了放管和卷管工作的顺畅性。

进一步地，在一些实施例中，支撑架310还包括沿垂直于承载面110的方向间隔设置的上压管转轴318及下压管转轴319。上压管转轴318的两端分别与第一支撑件311及第二支撑件312远离承载面110的一端转动连接，下压管转轴319的两端分别与第一支撑件311及第二支撑件312靠近承载面110的一端转动连接，并使卷管器320位于上压管转轴318及下压管转轴319之间。

如此，上压管转轴318和下压管转轴319从卷管器320的上方和下方将吸尘软管330压入卷管槽321内，可防止吸尘软管330在放管和卷管过程中吸尘软管330从卷管槽321内脱出的情况发生，以保证卷管和放管工作的顺利进行。

而且，在放管和卷管过程中，若吸尘软管330碰触到上压软管或下压软管时，上压软管和下压软管也会跟随转动，在保证卷管和放管工作顺利的同时，提高了卷管器320放管和卷管工作的顺畅性。

进一步地，在一些实施例中，卷管器320的内部形成有两端开口的中空腔。中空腔的中轴线与卷管器320的转轴轴线重合。卷管驱动件为驱动电机。卷管驱动件收容于中空腔内，并与第二支撑件312连接。第二支撑件312开设有与中空腔连通的检修口。一体卷管式除尘器10还包括检修板500。检修板500可拆卸地连接于检修口处，以打开或密封检修口。

将卷管驱动件收容于卷管器320的内部，使得一体卷管式除尘器10的结构更为紧凑。当卷管驱动件在长时间使用后需要维护、维修时，工作人员只需要拆除检修板500即可对中空腔内的卷管驱动件进行维护维修工作，使得一体卷管除尘器的使用更为便利。

进一步地，在一些实施例中，卷管槽321内形成有沿卷管槽321的轴向螺旋形设置的导向挡圈322。如此，在卷管过程中，吸尘软管330会顺着导向挡圈322呈螺旋形的卷绕在卷管槽321内，保证吸尘软管330在卷管槽321内更为整齐。

在一些实施例中，自动卷管机构300的数量和连接管400的数量为一一对应的多个。多个支撑架310沿与承载面110垂直的方向依次固定连接。每个连接管400的一端与对应的尘气通道的一端开口连通。

一体卷管式除尘器10还包括安装于进气口处的进气座600。进气座600上开设有多个与进气口连通的连接口。多个进气口分别与多个连接管400远离对应连通孔的一端一一对应地连通。

具体地，当支撑架310包括第一支撑件311、第二支撑件312及横向连接件313时，多个第一支撑件311及多个第二支撑件312均沿与承载面110的方向依次固定连接。

如此，将自动卷管机构300设置为多个，以方便通过多个吸尘软管330将需要除尘位置的含尘气体吸入除尘装置200内，进一步提高除尘效率。当然，多个吸尘软管330可以在同一个需要除尘的位置进行含尘气体的吸入工作，也可以将多个吸尘软管330分别放管至多个不同的需要除尘的位置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种一体卷管式除尘器，其特征在于，包括具有承载面的底座、设于所述承载面上的除尘装置、自动卷管机构及连接管；

所述除尘装置的侧壁形成有间隔设置的用于含尘气体吸入的进气口及用于干净气体排出的排气口；

所述自动卷管机构包括设于所述承载面上的支撑架、可转动地安装于所述支撑架上的卷管器、吸尘软管及卷管驱动件；

所述支撑架的侧面开设有连通孔；所述连接管的一端与所述连通孔位于所述支撑架外侧的一端开口连通，另一端与所述进气口连通；

所述卷管器的外侧壁沿其转动方向形成有卷管槽；所述卷管槽的内壁形成有与所述连通孔连通的尘气通道；所述尘气通道位于所述卷管槽内的一端开口与所述吸尘软管的一端连通；

所述卷管驱动件与所述卷管器传动连接，并用于驱动所述卷管器正向或反向转动，以将所述卷管槽内的所述吸尘软管放出或将所述吸尘软管卷绕至所述卷管槽内。

2.根据权利要求1所述的一体卷管式除尘器，其特征在于，所述底座为平板推车；所述平板推车包括具有所述承载面的车体；所述车体的底部设置有多个移动轮；所述车体的一端设置有把手架；所述把手架位于所述承载面的一侧。

3.根据权利要求2所述的一体卷管式除尘器，其特征在于，所述平板推车还包括行走驱动机构及控制扶手；所述行走驱动机构安装于所述车体上，用于驱动所述移动轮带动所述车体行走移动；

所述控制扶手包括扶手本体、至少一个扶手部及行走控制装置；所述扶手本体的一端固定在所述承载面上，并位于所述车体设有所述扶手本体的一端；所述扶手部设置在所述扶手本体远离所述承载面的一端；所述扶手部上设置有用于的操作部；所述操作部与所述行走控制装置通信连接，用于接收交互操作并生成预设的控制指令；所述行走控制装置安装于所述安装腔内，并与所述行走驱动机构电性连接，用于根据所述预设的控制指令控制所述行走驱动机构运行。

4.根据权利要求3所述的一体卷管式除尘器，其特征在于，所述平板推车还包括踩踏板结构；所述踩踏板结构设置于所述车体设有所述扶手本体一端的端部。

5.根据权利要求4所述的一体卷管式除尘器，其特征在于，所述车体设有所述扶手本体的一端底部设有安装架；每个所述安装架背离所述承载面的一端固定有限位件；所述踩踏板结构的一端与所述安装架转动连接；所述限位件沿所述车体的行走方向延伸，并突出于所述车体设有所述扶手本体一端的端面，用于限定所述踩踏板结构向背离所述承载面的方向转动的位置；所述平板推车还包括弹性件；所述弹性件用于提供一驱使所述踩踏板沿背离所述限位件的方向转动的弹性力。

6.根据权利要求1所述的一体卷管式除尘器，其特征在于，所述支撑架包括第一支撑件、第二支撑件、横向连接件、两个第三支撑件、两个第一转轴及两个第二转轴；

所述第一支撑件及所述第二支撑件沿与所述承载面平行的水平方向竖向且间隔设置于所述承载面上；所述横向连接杆的两端分别与所述第一支撑件远离所述承载面的一端及所述第二支撑件远离所述承载面的一端固定连接；

两个所述第三支撑件的一端分别与所述第一支撑件及所述第二支撑件，并位于所述第一支撑件及所述第二支撑件的同一侧；两个所述第一转轴沿所述卷管槽的周向间隔设置；每个所述第一转轴的两端分别与两个所述第三支撑件的一端转动连接，并沿所述卷管槽的轴向延伸；两个所述第二转轴分别与两个所述第三支撑件一一对应；每个所述第二转轴可转动地安装于对应的所述第三支撑件朝向另一所述第三支撑件的一侧；两个所述第一转轴及两个所述第二转轴围设形成用于所述吸尘软管穿过的放管通道；

所述第一支撑件上开设有贯穿所述第一支撑件的所述连通孔；所述卷管器的两端分别与所述第一支撑件及所述第二支撑件转动连接，并使所述尘气通道的一端开口与所述连通孔位于所述第一支撑件内侧的一端开口正对且密封连通。

7.根据权利要求6所述的一体卷管式除尘器，其特征在于，所述支撑架还包括沿垂直于所述承载面的方向间隔设置的上压管转轴及下压管转轴；所述上压管转轴的两端分别与所述第一支撑件及所述第二支撑件远离所述承载面的一端转动连接，所述下压管转轴的两端分别与所述第一支撑件及所述第二支撑件靠近所述承载面的一端转动连接，并使所述卷管器位于所述上压管转轴及所述下压管转轴之间。

8.根据权利要求6所述的一体卷管式除尘器，其特征在于，所述卷管器的内部形成有两端开口的中空腔；所述中空腔的中轴线与所述卷管器的转轴轴线重合；所述卷管驱动件为驱动电机；所述卷管驱动件收容于所述中空腔内，并与所述第二支撑件连接；所述第二支撑件开设有与所述中空腔连通的检修口；所述一体卷管式除尘器还包括检修板；所述检修板可拆卸地连接于所述检修口处，以打开或密封所述检修口。

9.根据权利要求6所述的一体卷管式除尘器，其特征在于，所述卷管槽内形成有沿所述卷管槽的轴向螺旋形设置的导向挡圈。

10.根据权利要求1所述的一体卷管式除尘器，其特征在于，所述自动卷管机构的数量和所述连接管的数量为一一对应的多个；多个所述支撑架沿与所述承载面垂直的方向依次固定连接；每个所述连接管的一端与对应的所述尘气通道的一端开口连通；

所述一体卷管式除尘器还包括安装于所述进气口处的进气座；所述进气座上开设有多个与所述进气口连通的连接口；多个所述进气口分别与多个所述连接管远离对应所述连通孔的一端一一对应地连通。