CN219850014U - 一种化工原料研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种化工原料研磨机，包括底板和支撑板，所述底板上设置有原料承托机构，所述原料承托机构包括承托盘和底座，所述底座固定在底板上，所述支撑板上设置有研磨机构，所述研磨机构包括联动组件和研磨组件，所述研磨组件转动连接在联动组件上。本实用新型通过原料承托机构中的承托盘对所需要被研磨的化工原料进行承托，并通过联动组件中的伺服电机带动主动齿轮和皮带同步进行联动，进而带动研磨组件在连接盘上偏心转动，使研磨头在承托盘上滑动并对其进行加压，实现研磨以及搅拌的效果，避免原料在压力作用下形成堆积，进而避免在研磨的过程中需要停止作业将原料打散，大大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种化工原料研磨机。
背景技术
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，而这些化工产品都需要使用相应的化工原料进行制作，由于不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同，所以各种化工过程的差别很大，需要用到研磨机对化工原料进行研磨。
传统的研磨机多种多样，但是在使用时仍然存在一些问题：例如传统的研磨机在对粉末状的化工原料进行研磨时，大多采用碾压的方式将其研磨细化，而此种研磨方式在进行作业时会将原料压实在研磨设备内，其对原料进行加压，而压力会导致原料形成堆积，在堆积后，继续碾压的研磨效率较低，此时则需要将其打散后方可再次进行研磨，操作繁琐且严重影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种化工原料研磨机。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种化工原料研磨机，包括底板和支撑板，三角形结构的支撑板竖直固定在底板的一侧，底板上设置有原料承托机构，原料承托机构包括承托盘和底座，底座固定在底板上，承托盘连接在底座上，且其呈弧形结构，支撑板上设置有研磨机构，研磨机构包括联动组件和研磨组件，研磨组件转动连接在联动组件上。
作为上述技术方案的改进，联动组件包括伺服电机、传动杆、皮带和连接盘，伺服电机固定在支撑板一侧底部，传动杆通过轴承转动连接在支撑板上，皮带设置在伺服电机的输出轴杆以及传动杆的一端之间，连接盘固定在传动杆的另一端，并在连接盘的边缘处转动连接有凸块。
作为上述技术方案的改进，研磨组件包括固定杆、对接套、联动杆、限位套筒、加压杆和研磨头，固定杆的一端水平固定在支撑板顶部，且与传动杆位于同一竖直平面内，T形结构的对接套转动连接在固定杆的另一端，联动杆的中心处固定在连接盘的凸块上，并与连接盘构成偏心转动结构，且联动杆的上半部分滑动卡接在对接套的内部空腔中，限位套筒固定在联动杆的底部，加压杆连接在限位套筒上，且研磨头固定在加压杆的底部。
作为上述技术方案的改进，原料承托机构还包括主动齿轮、从动盘和滚珠，主动齿轮固定在伺服电机的输出轴杆一端，从动盘固定在承托盘的顶部边缘处，并在从动盘的底部边缘处等距设置有若干个卡块，卡块卡接在主动齿轮的齿槽内，滚珠滚动设置在底座上，且承托盘通过滚珠与底座呈转动式连接。
作为上述技术方案的改进，承托盘的底部中心处竖直固定有限位杆，限位杆转动卡接在底座中心处设置有槽口内。
作为上述技术方案的改进，限位套筒的底部开设有通孔，加压杆的顶端设置有直径大于通孔的圆盘结构，且加压杆及其上的圆盘结构均与限位套筒滑动连接，并在限位套筒的内部空腔中设置有弹簧，弹簧的两端分别抵接在圆盘结构以及限位套筒的顶部之间。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过原料承托机构中的承托盘对所需要被研磨的化工原料进行承托，并通过联动组件中的伺服电机带动主动齿轮和皮带同步进行联动，进而带动研磨组件在连接盘上偏心转动，使研磨头在承托盘上滑动并对其进行加压，实现研磨以及搅拌的效果，避免原料在压力作用下形成堆积，进而避免在研磨的过程中需要停止作业将原料打散，大大的提高了工作效率，且同时主动齿轮带动承托盘在水平方向上转动，使研磨头能够全方位的对原料进行研磨，进一步提高了研磨的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述一种化工原料研磨机的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述一种化工原料研磨机的研磨机构示意图；
图3为本实用新型实施例所述一种化工原料研磨机的主动齿轮连接结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述一种化工原料研磨机的研磨组件结构示意图；
图5为本实用新型实施例所述一种化工原料研磨机的原料承托机构示意图；
图中：1、底板；2、支撑板；3、伺服电机；4、主动齿轮；5、传动杆；6、皮带；7、连接盘；8、固定杆；9、对接套；10、联动杆；11、限位套筒；12、加压杆；13、研磨头；14、弹簧；15、承托盘；16、从动盘；17、底座；18、滚珠；19、限位杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例
如图1-5所示，本实施例一种化工原料研磨机，包括底板1和支撑板2，三角形结构的支撑板2竖直固定在底板1的一侧，底板1上设置有原料承托机构，原料承托机构包括承托盘15和底座17，底座17固定在底板1上，承托盘15连接在底座17上，且其呈弧形结构，支撑板2上设置有研磨机构，研磨机构包括联动组件和研磨组件，研磨组件转动连接在联动组件上，具体的，在使用时，通过原料承托机构中的承托盘15对所需要被研磨的化工原料进行承托，然后通过联动组件中的伺服电机3带动主动齿轮4和皮带6同步进行联动，此时皮带6带动传动杆5转动，进而带动研磨组件在连接盘7上偏心转动，并通过对接套9对其进行限位，使研磨头13在承托盘15上滑动并对其进行加压，实现研磨以及搅拌的效果，避免原料在压力作用下形成堆积，进而避免在研磨的过程中需要停止作业将原料打散，大大的提高了工作效率，且同时主动齿轮4带动承托盘15在水平方向上转动，使研磨头13能够全方位的对原料进行研磨，进一步提高了研磨的效率。
如图1-5所示，在一些实施例中，联动组件包括伺服电机3、传动杆5、皮带6和连接盘7，伺服电机3固定在支撑板2一侧底部，传动杆5通过轴承转动连接在支撑板2上，皮带6设置在伺服电机3的输出轴杆以及传动杆5的一端之间，连接盘7固定在传动杆5的另一端，并在连接盘7的边缘处转动连接有凸块，具体的，通过设置皮带6使传动杆5和连接盘7整体能够与伺服电机3的输出轴同步进行转动，进而带动研磨组件进行联动实现研磨效果。
如图1-5所示，在一些实施例中，研磨组件包括固定杆8、对接套9、联动杆10、限位套筒11、加压杆12和研磨头13，固定杆8的一端水平固定在支撑板2顶部，且与传动杆5位于同一竖直平面内，T形结构的对接套9转动连接在固定杆8的另一端，联动杆10的中心处固定在连接盘7的凸块上，并与连接盘7构成偏心转动结构，且联动杆10的上半部分滑动卡接在对接套9的内部空腔中，限位套筒11固定在联动杆10的底部，加压杆12连接在限位套筒11上，且研磨头13固定在加压杆12的底部，具体的，通过联动杆10与连接盘7构成的偏心转动结构，且同时通过对接套9对联动杆10进行限位，进而使研磨头13能够沿着承托盘15的内壁进行滑动，实现研磨效果。
如图1-5所示，在一些实施例中，原料承托机构还包括主动齿轮4、从动盘16和滚珠18，主动齿轮4固定在伺服电机3的输出轴杆一端，从动盘16固定在承托盘15的顶部边缘处，并在从动盘16的底部边缘处等距设置有若干个卡块，卡块卡接在主动齿轮4的齿槽内，滚珠18滚动设置在底座17上，且承托盘15通过滚珠18与底座17呈转动式连接，具体的，通过主动齿轮4带动从动盘16上的卡块联动，进而带动承托盘15在底座17上水平转动，使研磨头13能够全方位的对原料进行研磨。
如图1-5所示，在一些实施例中，承托盘15的底部中心处竖直固定有限位杆19，限位杆19转动卡接在底座17中心处设置有槽口内，通过限位杆19对承托盘15进行限位，避免其在转动时由于研磨头13的压力作用而在底座17上滑移。
如图1-5所示，在一些实施例中，限位套筒11的底部开设有通孔，加压杆12的顶端设置有直径大于通孔的圆盘结构，且加压杆12及其上的圆盘结构均与限位套筒11滑动连接，并在限位套筒11的内部空腔中设置有弹簧14，弹簧14的两端分别抵接在圆盘结构以及限位套筒11的顶部之间，通过弹簧14的弹力使研磨头13与承托盘15接触时能够得到一定程度的缓冲，避免其二者之间压力过大而导致结构损坏。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种化工原料研磨机，包括底板(1)和支撑板(2)，其特征在于：三角形结构的所述支撑板(2)竖直固定在底板(1)的一侧，所述底板(1)上设置有原料承托机构，所述原料承托机构包括承托盘(15)和底座(17)，所述底座(17)固定在底板(1)上，所述承托盘(15)连接在底座(17)上，且其呈弧形结构，所述支撑板(2)上设置有研磨机构，所述研磨机构包括联动组件和研磨组件，所述研磨组件转动连接在联动组件上。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨机，其特征在于：所述联动组件包括伺服电机(3)、传动杆(5)、皮带(6)和连接盘(7)，所述伺服电机(3)固定在支撑板(2)一侧底部，所述传动杆(5)通过轴承转动连接在支撑板(2)上，所述皮带(6)设置在伺服电机(3)的输出轴杆以及传动杆(5)的一端之间，所述连接盘(7)固定在传动杆(5)的另一端，并在连接盘(7)的边缘处转动连接有凸块。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨机，其特征在于：所述研磨组件包括固定杆(8)、对接套(9)、联动杆(10)、限位套筒(11)、加压杆(12)和研磨头(13)，所述固定杆(8)的一端水平固定在支撑板(2)顶部，且与传动杆(5)位于同一竖直平面内，T形结构的所述对接套(9)转动连接在固定杆(8)的另一端，所述联动杆(10)的中心处固定在连接盘(7)的凸块上，并与连接盘(7)构成偏心转动结构，且所述联动杆(10)的上半部分滑动卡接在对接套(9)的内部空腔中，所述限位套筒(11)固定在联动杆(10)的底部，所述加压杆(12)连接在限位套筒(11)上，且所述研磨头(13)固定在加压杆(12)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨机，其特征在于：所述原料承托机构还包括主动齿轮(4)、从动盘(16)和滚珠(18)，所述主动齿轮(4)固定在伺服电机(3)的输出轴杆一端，所述从动盘(16)固定在承托盘(15)的顶部边缘处，并在从动盘(16)的底部边缘处等距设置有若干个卡块，卡块卡接在主动齿轮(4)的齿槽内，所述滚珠(18)滚动设置在底座(17)上，且所述承托盘(15)通过滚珠(18)与底座(17)呈转动式连接。
5.根据权利要求4所述的一种化工原料研磨机，其特征在于：所述承托盘(15)的底部中心处竖直固定有限位杆(19)，限位杆(19)转动卡接在底座(17)中心处设置有槽口内。
6.根据权利要求3所述的一种化工原料研磨机，其特征在于：所述限位套筒(11)的底部开设有通孔，所述加压杆(12)的顶端设置有直径大于通孔的圆盘结构，且加压杆(12)及其上的圆盘结构均与限位套筒(11)滑动连接，并在限位套筒(11)的内部空腔中设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)的两端分别抵接在圆盘结构以及限位套筒(11)的顶部之间。
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| CN202321048710.2U CN219850014U (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 一种化工原料研磨机 |
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| CN (1) | CN219850014U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118080083A (zh) * | 2024-04-18 | 2024-05-28 | 高邮市华宝颜料有限公司 | 一种颜料加工用研磨装置 |
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2023
- 2023-05-05 CN CN202321048710.2U patent/CN219850014U/zh active Active
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