CN219849557U - 钯炭催化剂生产装置 - Google Patents
钯炭催化剂生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219849557U CN219849557U CN202321605036.3U CN202321605036U CN219849557U CN 219849557 U CN219849557 U CN 219849557U CN 202321605036 U CN202321605036 U CN 202321605036U CN 219849557 U CN219849557 U CN 219849557U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- palladium
- washing
- carbon catalyst
- stirrer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 45
- UKVIEHSSVKSQBA-UHFFFAOYSA-N methane;palladium Chemical compound C.[Pd] UKVIEHSSVKSQBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 59
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 26
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 17
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 claims description 8
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 6
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 21
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 15
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 13
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 12
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- NXJCBFBQEVOTOW-UHFFFAOYSA-L palladium(2+);dihydroxide Chemical compound O[Pd]O NXJCBFBQEVOTOW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 7
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N dichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)Cl JXTHNDFMNIQAHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 palladium ions Chemical class 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229960005215 dichloroacetic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
本实用新型属于催化剂制备技术领域，具体涉及一种钯炭催化剂生产装置，包括浸渍罐，浸渍罐、第一洗涤罐、第一烘箱、离子交换罐、pH调节罐、还原罐、第二洗涤罐、第二烘箱与成品储罐依次相连，浸渍罐和第一洗涤罐分别与浓缩罐相连。本实用新型结构简单，操作方便，采用浓缩罐对食盐水进行回收利用，大大节约了食盐水的用量，节约了生产成本；采用离子交换罐进行离子交换制备催化剂，制备的催化剂负载均匀、负载强度高。
Description
技术领域
本实用新型属于催化剂制备技术领域，具体涉及一种钯炭催化剂生产装置。
背景技术
钯炭催化剂是将金属钯负载到活性炭里形成负载型加氢精制催化剂，其主要作用是对不饱和烃或CO的催化氢化，具有加氢还原性高、选择性好、性能稳定、使用时投料比小、可反复套用、易于回收等特点，广泛用于石油化工、医药工业、电子工业、香料工业、染料工业和其他精细化工的加氢还原精制过程。
目前，钯炭催化剂的常用制备方法为浸渍法和沉积沉淀法，以此类方法制备的钯碳催化剂常常面临着负载不均匀、负载强度不足的问题。
中国专利CN 102397787 A公开一种制备钯碳催化剂的方法和装置，制备钯碳催化剂装置主要包括：氯化钯溶解反应器、活性炭浆液制备反应器、加氢反应器和催化剂储罐。氯化钯溶解反应器、活性炭浆液制备反应器和加氢反应器设有搅拌器。氯化钯溶解反应器的物料出口连接到活性炭浆液制备反应器的入口，活性炭浆液制备反应器的物料出口连接到加氢反应器的入口。装置还设有催化剂洗涤器，催化剂洗涤器的物料入口与加氢反应器的物料出口连接，出口与催化剂储罐连接。催化剂洗涤器设有顶部氮气入口和中部氮气入口，中部设有过滤段。此专利在活性炭浆液制备反应器中采用氯化钯直接浸渍活性炭的方式制备钯碳催化剂，制备的催化剂存在负载不均匀、负载强度不足的问题。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种钯炭催化剂生产装置，结构简单，操作方便，制备的催化剂负载均匀、负载强度高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型所述的钯炭催化剂生产装置，包括浸渍罐，浸渍罐、第一洗涤罐、第一烘箱、离子交换罐、pH调节罐、还原罐、第二洗涤罐、第二烘箱与成品储罐依次相连，浸渍罐和第一洗涤罐分别与浓缩罐相连。
所述的浸渍罐顶部设置有食盐水加入口和活性炭加入口，浸渍罐内部设置有第一搅拌器。
所述的浸渍罐的容积为1-1.6m3。
所述的第一洗涤罐顶部设置有第一洗涤水加入口，第一洗涤罐内部设置有第二搅拌器。
所述的离子交换罐顶部设置有氯化钯溶液加入口，离子交换罐内部设置有第三搅拌器。
所述的pH调节罐顶部设置有氢氧化钠溶液加入口，pH调节罐内部设置有第四搅拌器。
所述的还原罐顶部设置有水加入口和水合肼溶液加入口，还原罐内部设置有第五搅拌器。
所述的第二洗涤罐与废液储罐相连。
所述的第二洗涤罐顶部设置有第二洗涤水加入口，第二洗涤罐内部设置有第六搅拌器。
所述的浓缩罐的容积为0.5-1m3。
工作原理及过程：
将饱和的食盐水通过食盐水加入口加入到浸渍罐中，再将活性炭通过活性炭加入口加入到浸渍罐中，启动第一搅拌器进行搅拌浸渍处理，待4-9小时吸附平衡后，食盐水排出进入浓缩罐中，负载氯化钠的活性炭排出进入第一洗涤罐中，将水通过第一洗涤水加入口加入到第一洗涤罐中，启动第二搅拌器进行搅拌洗涤，洗涤结束后，洗涤水排出进入浓缩罐中，负载氯化钠的活性炭排出进入第一烘箱中120-180℃烘干处理得到烘干后的负载氯化钠的活性炭。浸渍罐中排出的食盐水与第一洗涤罐中排出的洗涤水在浓缩罐中混合后进行浓缩得到饱和的食盐水，饱和的食盐水返回到浸渍罐中继续用于浸渍处理。
将烘干后的负载氯化钠的活性炭加入到离子交换罐中，再将浓度为2-15％的氯化钯溶液通过氯化钯溶液加入口加入到离子交换罐中，启动第三搅拌器进行搅拌4-9小时，此时钠离子和钯离子进行离子交换，待离子交换平衡后将物料排出，物料进入到pH调节罐中，再将氢氧化钠溶液通过氢氧化钠溶液加入口加入到pH调节罐中，启动第四搅拌器进行搅拌，调节pH至10-11，负载在活性炭上的氯化钯变成氢氧化钯，得到负载氢氧化钯的活性炭。
先将负载氢氧化钯的活性炭加入到还原罐中，再将水通过水加入口加入到还原罐中，启动第五搅拌器进行搅拌打浆，得到浆液，最后将水合肼溶液通过水合肼溶液加入口加入到还原罐中进行还原反应，使负载在活性炭上的氢氧化钯还原成金属钯，得到负载钯的活性炭。将负载钯的活性炭加入到第二洗涤罐中，再将水通过第二洗涤水加入口加入到第二洗涤罐中，启动第六搅拌器进行搅拌洗涤，洗涤结束后，洗涤水排出进入废液储罐中储存，后续进入废液处理工序进行处理。负载钯的活性炭进入第二烘箱中150-250℃烘干处理，得到钯炭催化剂；钯炭催化剂进入成品储罐中储存备用。
本实用新型所具有的有益效果是：结构简单，操作方便，采用浓缩罐对食盐水进行回收利用，大大节约了食盐水的用量，节约了生产成本；采用离子交换罐进行离子交换制备催化剂，制备的催化剂负载均匀、负载强度高。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1、浸渍罐；2、第一洗涤罐；3、第一烘箱；4、离子交换罐；5、pH调节罐；6、还原罐；7、第二洗涤罐；8、第二烘箱；9、成品储罐；10、浓缩罐；11、废液储罐；12、食盐水加入口；13、活性炭加入口；14、第一搅拌器；15、第一洗涤水加入口；16、第二搅拌器；17、氯化钯溶液加入口；18、第三搅拌器；19、氢氧化钠溶液加入口；20、第四搅拌器；21、水加入口；22、水合肼溶液加入口；23、第五搅拌器；24、第二洗涤水加入口；25、第六搅拌器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，本实用新型包括浸渍罐1，浸渍罐1、第一洗涤罐2、第一烘箱3、离子交换罐4、pH调节罐5、还原罐6、第二洗涤罐7、第二烘箱8与成品储罐9依次相连，浸渍罐1和第一洗涤罐2分别与浓缩罐10相连。
浸渍罐1顶部设置有食盐水加入口12和活性炭加入口13，浸渍罐1内部设置有第一搅拌器14。
浸渍罐1的容积为1.2m3。
第一洗涤罐2顶部设置有第一洗涤水加入口15，第一洗涤罐2内部设置有第二搅拌器16。
离子交换罐4顶部设置有氯化钯溶液加入口17，离子交换罐4内部设置有第三搅拌器18。
pH调节罐5顶部设置有氢氧化钠溶液加入口19，pH调节罐5内部设置有第四搅拌器20。
还原罐6顶部设置有水加入口21和水合肼溶液加入口22，还原罐6内部设置有第五搅拌器23。
第二洗涤罐7与废液储罐11相连。
第二洗涤罐7顶部设置有第二洗涤水加入口24，第二洗涤罐7内部设置有第六搅拌器25。
浓缩罐10的容积为1m3。
将饱和的食盐水通过食盐水加入口12加入到浸渍罐1中，再将活性炭通过活性炭加入口13加入到浸渍罐1中，启动第一搅拌器14进行搅拌浸渍处理，待7小时吸附平衡后，食盐水排出进入浓缩罐10中，负载氯化钠的活性炭排出进入第一洗涤罐2中，将水通过第一洗涤水加入口15加入到第一洗涤罐2中，启动第二搅拌器16进行搅拌洗涤，洗涤结束后，洗涤水排出进入浓缩罐10中，负载氯化钠的活性炭排出进入第一烘箱3中180℃烘干处理得到烘干后的负载氯化钠的活性炭。浸渍罐1中排出的食盐水与第一洗涤罐2中排出的洗涤水在浓缩罐10中混合后进行浓缩得到饱和的食盐水，饱和的食盐水返回到浸渍罐1中继续用于浸渍处理。
将烘干后的负载氯化钠的活性炭加入到离子交换罐4中，再将浓度为15％的氯化钯溶液通过氯化钯溶液加入口17加入到离子交换罐4中，启动第三搅拌器18进行搅拌5小时，此时钠离子和钯离子进行离子交换，待离子交换平衡后将物料排出，物料进入到pH调节罐5中，再将氢氧化钠溶液通过氢氧化钠溶液加入口19加入到pH调节罐5中，启动第四搅拌器20进行搅拌，调节pH至10，负载在活性炭上的氯化钯变成氢氧化钯，得到负载氢氧化钯的活性炭。
先将负载氢氧化钯的活性炭加入到还原罐6中，再将水通过水加入口21加入到还原罐6中，启动第五搅拌器23进行搅拌打浆，得到浆液，最后将水合肼溶液通过水合肼溶液加入口22加入到还原罐6中进行还原反应，使负载在活性炭上的氢氧化钯还原成金属钯，得到负载钯的活性炭。将负载钯的活性炭加入到第二洗涤罐7中，再将水通过第二洗涤水加入口24加入到第二洗涤罐7中，启动第六搅拌器25进行搅拌洗涤，洗涤结束后，洗涤水排出进入废液储罐11中储存，后续进入废液处理工序进行处理。负载钯的活性炭进入第二烘箱8中250℃烘干处理，得到钯炭催化剂；钯炭催化剂进入成品储罐9中储存备用。
将上述制备得到的钯炭催化剂和使用传统浸渍法装置制备得到的钯炭催化剂进行老化测试。使用130℃、0.2Mpa；10ml/min二氯乙酸、60SCCM氢气进料进行对比验证。结果表明本实用新型制备得到的钯炭催化剂可以连续反应22天，而传统浸渍法装置制备得到的钯炭催化剂仅能连续反应12天。本实用新型制备得到的钯炭催化剂耐久更好，性能优异。
Claims (10)
1.一种钯炭催化剂生产装置，包括浸渍罐(1)，其特征在于浸渍罐(1)、第一洗涤罐(2)、第一烘箱(3)、离子交换罐(4)、pH调节罐(5)、还原罐(6)、第二洗涤罐(7)、第二烘箱(8)与成品储罐(9)依次相连，浸渍罐(1)和第一洗涤罐(2)分别与浓缩罐(10)相连。
2.根据权利要求1所述的钯炭催化剂生产装置，其特征在于所述的浸渍罐(1)顶部设置有食盐水加入口(12)和活性炭加入口(13)，浸渍罐(1)内部设置有第一搅拌器(14)。
3.根据权利要求1所述的钯炭催化剂生产装置，其特征在于所述的浸渍罐(1)的容积为1-1.6m3。
4.根据权利要求1所述的钯炭催化剂生产装置，其特征在于所述的第一洗涤罐(2)顶部设置有第一洗涤水加入口(15)，第一洗涤罐(2)内部设置有第二搅拌器(16)。
5.根据权利要求1所述的钯炭催化剂生产装置，其特征在于所述的离子交换罐(4)顶部设置有氯化钯溶液加入口(17)，离子交换罐(4)内部设置有第三搅拌器(18)。
6.根据权利要求1所述的钯炭催化剂生产装置，其特征在于所述的pH调节罐(5)顶部设置有氢氧化钠溶液加入口(19)，pH调节罐(5)内部设置有第四搅拌器(20)。
7.根据权利要求1所述的钯炭催化剂生产装置，其特征在于所述的还原罐(6)顶部设置有水加入口(21)和水合肼溶液加入口(22)，还原罐(6)内部设置有第五搅拌器(23)。
8.根据权利要求1所述的钯炭催化剂生产装置，其特征在于所述的第二洗涤罐(7)与废液储罐(11)相连。
9.根据权利要求1所述的钯炭催化剂生产装置，其特征在于所述的第二洗涤罐(7)顶部设置有第二洗涤水加入口(24)，第二洗涤罐(7)内部设置有第六搅拌器(25)。
10.根据权利要求1所述的钯炭催化剂生产装置，其特征在于所述的浓缩罐(10)的容积为0.5-1m3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321605036.3U CN219849557U (zh) | 2023-06-21 | 2023-06-21 | 钯炭催化剂生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321605036.3U CN219849557U (zh) | 2023-06-21 | 2023-06-21 | 钯炭催化剂生产装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219849557U true CN219849557U (zh) | 2023-10-20 |
Family
ID=88317887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321605036.3U Active CN219849557U (zh) | 2023-06-21 | 2023-06-21 | 钯炭催化剂生产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219849557U (zh) |
-
2023
- 2023-06-21 CN CN202321605036.3U patent/CN219849557U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110227487A (zh) | 一种羰基加氢催化剂的制备方法及应用 | |
| CN110743566B (zh) | 单原子催化剂的制备方法 | |
| EP3887576B1 (en) | Electrochemical reactor and its cleaning or regeneration | |
| US11753730B2 (en) | Leucodye (such as leucoindigo) as dispersing aid | |
| CN105749936A (zh) | 一种用于选择性脱氯的金属复合催化剂及其制备方法 | |
| CN102179245B (zh) | 钯活性炭催化剂在合成n，n’-二苄基乙二胺中的应用 | |
| CN106187737A (zh) | 一种碳负载型多元贵金属催化剂催化氧化葡萄糖制葡萄糖酸钠的方法 | |
| CN107308940A (zh) | 一种超薄多孔Co纳米片的制备方法 | |
| CN219849557U (zh) | 钯炭催化剂生产装置 | |
| CN113101968A (zh) | 一种乙醇酸甲酯催化胺化制甘氨酸甲酯及甘氨酸的催化剂及方法 | |
| CN102020568A (zh) | 1,5-二氨基萘和1,8-二氨基萘的制备方法 | |
| CN110372068B (zh) | 一种cof负载的金属氢氧化物电极的制备方法及其应用 | |
| CN113501761A (zh) | 一种一步法连续生产n,n-二乙基-1,3丙二胺的方法 | |
| CN112237946B (zh) | 对苯二甲酸加氢精制反应及其催化剂 | |
| CN117230477A (zh) | 一种Au负载MIL-101(Fe)催化剂的制备方法及其应用 | |
| CN217663356U (zh) | 雷尼镍催化剂活化水洗装置 | |
| CN108558084B (zh) | 一种高盐废水中有机物电解催化耦合高级氧化的处理方法及装置 | |
| CN203419797U (zh) | 通过催化剂处理肼与氨氮工业废水工艺的装置 | |
| CN110449164A (zh) | 钙钛矿型氧化物改性活性炭负载贵金属催化剂的制备方法 | |
| CN110396046A (zh) | 一种稳定高效的催化加氢制备芳胺的方法 | |
| CN114917952A (zh) | 一种己内酰胺制备己二胺中间体催化剂的制备方法 | |
| CN115275217A (zh) | 一种半连续式的核壳结构催化剂制备装置 | |
| CN107400046A (zh) | 丙酮液相一步法制备甲基异丁基酮的工艺方法 | |
| CN106732560A (zh) | 球形中孔炭基贵金属催化剂的制备工艺 | |
| CN114182294A (zh) | 一种电化学降解生物质精炼有机废弃物产氢的双催化剂体系和方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Palladium carbon catalyst production equipment Granted publication date: 20231020 Pledgee: Bank of China Limited Jingzhou Branch Pledgor: Hubei minteng New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980010498 |