CN219849555U - 一种双层搅拌结构的锗制备水解反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层搅拌结构的锗制备水解反应釜，包括：釜体，其设置为圆筒状结构，所述釜体底端外壁面设置有支撑架，且釜体底端端口设置有控制阀，所述釜体内壁面设置有加热环，且釜体上端开口通过螺栓与密封盖底端开口卡合连接；进水管，其安装在所述密封盖内部一侧，所述密封盖内部另一侧设置有调压管，且调压管底端一侧被环形管贯穿，所述环形管安装在进水管底端。该双层搅拌结构的锗制备水解反应釜，通过设置在辅助搅拌板一和辅助搅拌板二侧壁面设置的柱体结构接触釜体内壁面，对附着在釜体内壁面的四氯化锗进行刮除，使得四氯化锗在釜体内部与纯水充分接触混合，提高水解充分反应，使得锗制备效率提高。

Description

一种双层搅拌结构的锗制备水解反应釜

技术领域

本实用新型涉及锗制备生产技术领域，具体为一种双层搅拌结构的锗制备水解反应釜。

背景技术

水解釜是一种用于将化学物质进行水解反应的设备，它的工作原理是利用高温高压的条件，将化学反应物质放入釜内，在水的作用下将其分解为更小的化合物，从而达到将大分子化合物分解为小分子化合物的目的。

锗制备生产过程当中，通过四氯化锗或者二氧化锗等锗化合物经过水解反应，用于制备纯锗以及其他的锗化合物，在水解过程当中四氯化锗比纯水重，使得四氯化锗在水解反应过程中容易粘附在水解釜内壁面，无法与纯水的充分混合，且现有的水解釜混合搅拌结构通过矩形板体或柱体配合，为与釜体上下平行位置搅动，四氯化锗或者二氧化锗与纯水混合的接触反应慢，延长制备速度，并且随着四氯化锗或者二氧化锗进入釜体内部之后，需要等待釜体内温度加热时间，从而延长锗制备所需时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双层搅拌结构的锗制备水解反应釜，以解决上述背景技术中提出由于四氯化锗比纯水重，容易粘附在水解釜内壁，无法充分混合，且现有的混合结构位于釜体上下平行位置搅动，锗化合物与纯水的接触反应慢，并且水解反应需要等待釜体内加热时间，延长锗制备时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层搅拌结构的锗制备水解反应釜，包括釜体，其设置为圆筒状结构，所述釜体底端外壁面设置有支撑架，且釜体底端端口设置有控制阀，所述釜体内壁面设置有加热环，且釜体上端开口通过螺栓与密封盖底端开口卡合连接；

进水管，其安装在所述密封盖内部一侧，所述密封盖内部另一侧设置有调压管，且调压管底端一侧被环形管贯穿，所述环形管安装在进水管底端，且环形管侧壁面与密封盖之间留有缝隙；

电动转杆，其贯穿所述密封盖，所述电动转杆位于釜体内部的表面等距设置有混合杆一和混合杆二，且混合杆一端面设置有辅助搅拌板一，并且混合杆二端面设置有辅助搅拌板二；

安装环，其安装在所述电动转杆表面，所述安装环侧壁面上端设置有辅助内环一，且安装环侧壁面下端辅助内环二，且辅助内环一和辅助内环二侧壁面设置的矩形板表面与辅助搅拌板二和辅助搅拌板一内壁面之间留有缝隙。

采用上述技术方案，釜体为锗制备提供更快速便捷的高温高压环境，加快产物的形成。

优选的，所述釜体底端设置为圆弧形筒状结构，且釜体上端端面设置有与密封盖底端设置的密封圈接触的凹槽。

采用上述技术方案，使得釜体与密封盖之间构成紧密的密封效果。

优选的，所述加热环由环形金属板与加热丝组成，且加热环内壁面与釜体内壁面设置的凹槽嵌合。

采用上述技术方案，利用金属的导热效果实现对釜体内部的混合物充分混合效果。

优选的，所述进水管与调压管贯穿密封盖，且调压管底端设置与环形管表面弧度一致的凹口。

采用上述技术方案，便于调压管和环形管错位接触，减少之间相互影响。

优选的，所述电动转杆底端设置有与釜体内壁环形支架卡合连接的凹槽，且釜体底端环形支架与电动转杆转动连接。

采用上述技术方案，使得电动转杆在使用时与釜体之间保持稳定连接。

优选的，所述混合杆一和混合杆二呈垂直交错设置，且混合杆一和混合杆二与辅助搅拌板一和辅助搅拌板二连接的端面设置有耐高温硅胶套。

采用上述技术方案，便于混合杆一和混合杆二构成立体错位的混合环境，便于锗制备的充分混合。

优选的，所述辅助搅拌板一和辅助搅拌板二一侧设置有接触釜体内壁面柱状的橡胶凸起结构。

采用上述技术方案，使得辅助搅拌板一和辅助搅拌板二设置的橡胶凸起结构对粘附在釜体表面的四氯化锗进行清除使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双层搅拌结构的锗制备水解反应釜：

1.在使用该设备时，通过设置在辅助搅拌板一和辅助搅拌板二侧壁面设置的柱体结构接触釜体内壁面，对附着在釜体内壁面的四氯化锗进行刮除，使得四氯化锗在釜体内部与纯水充分接触混合，提高水解充分反应，使得锗制备效率提高；

2.通过设置在电动转杆表面内部的混合杆一与混合杆二配合安装环表面设置的辅助内环一与辅助内环二构成立体的搅拌结构，构成阶梯状的双层混合效果，使得釜体内部的锗化合物与纯水的充分混合使用效果；

3.由于加热环由金属板与加热丝组成，使得金属快速向釜体内部纯水释放热量，充分将加热丝产出的热量向纯水以及锗化合物内部加热，在加热至一定温度之后，配合调压管将釜体内部环境构成对应的高温高压效果，促进锗产物的制备形成。

附图说明

图1为本实用新型整体外部立体结构示意图；

图2为本实用新型釜体内部俯视立体结构示意图；

图3为本实用新型电动转杆与混合杆一安装状态立体结构示意图；

图4为本实用新型整体内部侧剖立体结构示意图。

图中：1、釜体；2、支撑架；3、加热环；4、控制阀；5、密封盖；6、进水管；7、环形管；8、调压管；9、电动转杆；10、混合杆一；11、辅助搅拌板一；12、混合杆二；13、辅助搅拌板二；14、安装环；15、辅助内环一；16、辅助内环二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双层搅拌结构的锗制备水解反应釜，包括釜体1、支撑架2、加热环3、控制阀4、密封盖5、进水管6、环形管7、调压管8、电动转杆9、混合杆一10、辅助搅拌板一11、混合杆二12、辅助搅拌板二13、安装环14、辅助内环一15、辅助内环二16；

其中，釜体1，其设置为圆筒状结构，釜体1底端外壁面设置有支撑架2，且釜体1底端端口设置有控制阀4，釜体1内壁面设置有加热环3，且釜体1上端开口通过螺栓与密封盖5底端开口卡合连接，釜体1底端设置为圆弧形筒状结构，且釜体1上端端面设置有与密封盖5底端设置的密封圈接触的凹槽，加热环3由环形金属板与加热丝组成，且加热环3内壁面与釜体1内壁面设置的凹槽嵌合；

使用时，支撑架2为釜体1整体提供对应的支撑结构，如图1所示，安装在釜体1上端开口位置的密封盖5，通过之间设置的密封圈，如图4所示，在螺栓的贯穿连接下，使得釜体1和密封盖5构成密封环境使用，其中安装在釜体1内壁面设置的加热环3，如图4所示，将加热环3内部加热丝的控制器贯穿釜体1一侧，与外部的控制系统对接，经过电力驱动加热丝加热，再经过加热环3的金属板向釜体1内部混合物快速传力温度，实现快速升温效果，安装在釜体1输出端的控制阀4为内部制备产物的排出提供对应的控制结构；

进水管6，其安装在密封盖5内部一侧，密封盖5内部另一侧设置有调压管8，且调压管8底端一侧被环形管7贯穿，环形管7安装在进水管6底端，且环形管7侧壁面与密封盖5之间留有缝隙，进水管6与调压管8贯穿密封盖5，且调压管8底端设置与环形管7表面弧度一致的凹口；

位于密封盖5内部对称设置的进水管6和调压管8，如图1所示，使用时调压管8与压力泵对接，在釜体1和密封盖5密封连接之后，通过压力泵抽出内部气体，为釜体1内部升压提供辅助，连接在进水管6一端的纯水的进水管道通过阀门控制，为釜体1和密封盖5密封提供辅助，纯水经过进水管6灌入环形管7内部，经过环形管7底端孔洞向下排入釜体1内部，如图4所示，在不影响调压管8升压的同时，将纯水送入釜体1内部准备水解作业；

电动转杆9，其贯穿密封盖5，电动转杆9位于釜体1内部的表面等距设置有混合杆一10和混合杆二12，且混合杆一10端面设置有辅助搅拌板一11，并且混合杆二12端面设置有辅助搅拌板二13，电动转杆9底端设置有与釜体1内壁环形支架卡合连接的凹槽，且釜体1底端环形支架与电动转杆9转动连接；

电动转杆9为市面上售卖的成熟型产品，由电力驱动电机带动电动转杆9转动，电动转杆9电机部分贯穿安装在密封盖5上端，如图1所示，使得电动转杆9在转动使用时同步带动混合杆一10和混合杆二12，位于釜体1内部转动，由于电动转杆9底端与釜体1内壁环形支架转动连接，如图4所示，电动转杆9保持稳定匀速的混合活动，便于锗化合物与纯水的反应速率；

安装环14，其安装在电动转杆9表面，安装环14侧壁面上端设置有辅助内环一15，且安装环14侧壁面下端辅助内环二16，且辅助内环一15和辅助内环二16侧壁面设置的矩形板表面与辅助搅拌板二13和辅助搅拌板一11内壁面之间留有缝隙，混合杆一10和混合杆二12呈垂直交错设置，且混合杆一10和混合杆二12与辅助搅拌板一11和辅助搅拌板二13连接的端面设置有耐高温硅胶套，辅助搅拌板一11和辅助搅拌板二13一侧设置有接触釜体1内壁面柱状的橡胶凸起结构；

安装在混合杆一10和混合杆二12使用时位于端面设置的耐高温硅胶套，用于对混合杆一10和混合杆二12端面的防护使用，在辅助搅拌板一11和辅助搅拌板二13在安装时处于交错状垂直的设置结构，如图3和图4所示，为釜体1内部环境提供充分的混合搅拌空间，辅助搅拌板一11和辅助搅拌板二13的侧壁面柱状橡胶凸起结构，用于刮除锗化合物，减少与加热环3以及釜体1表面的粘黏，且柱状橡胶凸起结构由耐高温橡胶制成，位于电动转杆9表面的混合杆一10和混合杆二12之间的安装环14，如图4所示，填充混合杆一10和混合杆二12之间空间空白部分，通过辅助内环一15和辅助内环二16交错设置构成内层的混合环境，对釜体1内部环境提供对应的混合搅拌空间，构成双层搅拌的结构，为锗化合物和纯水的混合提供充分的混合空间，促进了锗制备产物的形成。

工作原理：在使用该双层搅拌结构的锗制备水解反应釜时，将锗制备的反应原料倒入釜体1内部，通过螺栓将釜体1和密封盖5密封连接，通过调压管8与压力泵对接，对釜体1内部压力进行调控，通过进水管6和环形管7与进水的管道对接，使得釜体1内部在反应过程中，加入水，构成水解环境，配合加热环3加热进一步反应，通过电动转杆9对混合杆一10以及混合杆二12同步转动，配合辅助搅拌板一11和辅助搅拌板二13一侧设置的圆形柱体结构，刮除粘附在釜体1表面的原材料，在配合安装环14表面对称设置的辅助内环一15和辅助内环二16构成内部混合结构，使得电动转杆9构成内外双层混合环境，便于对锗制备原料的充分混合，提高反应效率，加快生产制备速度，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双层搅拌结构的锗制备水解反应釜，包括釜体（1）、进水管（6）、电动转杆（9）和安装环（14），其特征在于：

釜体（1），其设置为圆筒状结构，所述釜体（1）底端外壁面设置有支撑架（2），且釜体（1）底端端口设置有控制阀（4），所述釜体（1）内壁面设置有加热环（3），且釜体（1）上端开口通过螺栓与密封盖（5）底端开口卡合连接；

进水管（6），其安装在所述密封盖（5）内部一侧，所述密封盖（5）内部另一侧设置有调压管（8），且调压管（8）底端一侧被环形管（7）贯穿，所述环形管（7）安装在进水管（6）底端，且环形管（7）侧壁面与密封盖（5）之间留有缝隙；

电动转杆（9），其贯穿所述密封盖（5），所述电动转杆（9）位于釜体（1）内部的表面等距设置有混合杆一（10）和混合杆二（12），且混合杆一（10）端面设置有辅助搅拌板一（11），并且混合杆二（12）端面设置有辅助搅拌板二（13）；

安装环（14），其安装在所述电动转杆（9）表面，所述安装环（14）侧壁面上端设置有辅助内环一（15），且安装环（14）侧壁面下端辅助内环二（16），且辅助内环一（15）和辅助内环二（16）侧壁面设置的矩形板表面与辅助搅拌板二（13）和辅助搅拌板一（11）内壁面之间留有缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种双层搅拌结构的锗制备水解反应釜，其特征在于：所述釜体（1）底端设置为圆弧形筒状结构，且釜体（1）上端端面设置有与密封盖（5）底端设置的密封圈接触的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种双层搅拌结构的锗制备水解反应釜，其特征在于：所述加热环（3）由环形金属板与加热丝组成，且加热环（3）内壁面与釜体（1）内壁面设置的凹槽嵌合。

4.根据权利要求1所述的一种双层搅拌结构的锗制备水解反应釜，其特征在于：所述进水管（6）与调压管（8）贯穿密封盖（5），且调压管（8）底端设置与环形管（7）表面弧度一致的凹口。

5.根据权利要求1所述的一种双层搅拌结构的锗制备水解反应釜，其特征在于：所述电动转杆（9）底端设置有与釜体（1）内壁环形支架卡合连接的凹槽，且釜体（1）底端环形支架与电动转杆（9）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种双层搅拌结构的锗制备水解反应釜，其特征在于：所述混合杆一（10）和混合杆二（12）呈垂直交错设置，且混合杆一（10）和混合杆二（12）与辅助搅拌板一（11）和辅助搅拌板二（13）连接的端面设置有耐高温硅胶套。

7.根据权利要求1所述的一种双层搅拌结构的锗制备水解反应釜，其特征在于：所述辅助搅拌板一（11）和辅助搅拌板二（13）一侧设置有接触釜体（1）内壁面柱状的橡胶凸起结构。