CN219848634U - 一种真空转鼓干燥机自动清洁过滤组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种真空转鼓干燥机自动清洁过滤组件，包括中心管体、若干个围绕中心管体贴合设置的管道和将管道包裹起来的滤布，所述管道的侧壁还设置有多个将管道内外连通的壁孔，所述中心管体和管道的顶部还套有将中心管体与管道连通的汇集槽帽，中心管体的底部设有用于连通真空管的连接件。滤布呈收缩状态紧密贴合于管道上，当正压气体反向作用经过真空管道进入中心管时，在汇集槽帽的作用下分布进入管道，从管道的壁孔均匀作用于滤布，滤布膨胀，滤布在反复收缩和膨胀过程中，其表面附着的滤饼则会掉落，实现了过滤组件的自动清洁，避免了过滤组件及真空管路容易堵塞的问题，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空干燥设备领域，具体是一种真空转鼓干燥机自动清洁过滤组件。
背景技术
在干燥聚砜树脂时，利用转鼓真空干燥机对湿物料进行干燥处理，正压气体通过真空管路进入转鼓内，由于转鼓旋转过程中，物料在空间内分散，真空条件下受热气化的气体，夹带部分物料会向抽真空的方向流动，为了防止干燥过程中物料进入真空管路，通常需要在真空管路进气端安装一定精度的过滤网拦截物料。目前常用的过滤组件是用一个冲孔板卷制的圆柱形结构做为骨架，外包一层滤网，滤网材质有滤布、金属网，或者用烧结滤芯等方式。但是由于有些物料受热后有一定粘附性，设备运行一段时间后，滤网上粘附的物料会过多而导致滤网堵塞，需要定时清理。常用的清理方式有，拆开转鼓孔盖，将滤头拆下来人工清理或更换滤网；或者从真空管路上反向通入高温高压的水蒸汽，将粘附的物料软化，并利用水蒸汽的压力将粘附的物料反吹掉落，目前这此清理方式操作不便、耗时较长、产生废水和废料，导致工业生产效率降低。
实用新型内容
本实用新型提供一种结构简单、过滤效果好的真空转鼓干燥机自动清洁过滤组件。
本实用新型所述的真空转鼓干燥机自动清洁过滤组件，包括中心管体、若干个围绕中心管体贴合设置的管道和将管道包裹起来的滤布，所述管道的侧壁还设置有多个将管道内外连通的壁孔，所述中心管体和管道的顶部还套有将中心管体与管道连通的汇集槽帽，中心管体的底部设有用于连通真空管的连接件。
所述的真空转鼓干燥机自动清洁过滤组件，管道的侧壁设有壁孔，若干个管道围绕中心管体均匀设置形成凹凸的表面，外层的滤布包裹设置在由所述若干个管道围绕而形成的凹凸表面的外层，在真空的条件下，滤布呈收缩状态紧密贴合于管道上，当正压气体反向作用经过真空管进入中心管时，在汇集槽帽的作用下分布进入管道，从管道的壁孔均匀作用于滤布，滤布膨胀，滤布在反复收缩和膨胀过程中，其表面附着的滤饼则会掉落，实现了过滤组件的自动清洁，避免了转鼓真空干燥机应用于有一定粘性物料时，过滤组件及真空管路容易堵塞的问题，提高了工作效率。
附图说明
图1为一种真空转鼓干燥机自动清洁过滤组件结构示意图。
图2为一种真空转鼓干燥机自动清洁过滤组件俯视图。
图3为一种真空转鼓干燥机自动清洁过滤组件滤布收缩，滤饼粘附在滤布上的状态示意图。
图4为一种真空转鼓干燥机自动清洁过滤组件滤布膨胀，滤饼脱落状态示意图。
图5为转鼓干燥机联锁控制系统示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种真空转鼓干燥机自动清洁过滤组件，包括中心管体1、若干个围绕中心管体1贴合设置的管道2和将管道包裹起来的滤布3，所述管道2的侧壁还设置有多个将管道2内外连通的壁孔，所述中心管体1和管道2的顶部还套有将中心管体1与管道2连通的汇集槽帽4，中心管体1的底部设有用于连通真空管6的连接件5。管道2的侧壁设有壁孔，若干个管道2围绕中心管体1均匀设置形成凹凸的表面，外层的滤布3包裹设置在由若干管道2围绕而形成的凹凸表面的外层，在真空的条件下，滤布3呈收缩状态紧密贴合于管道2上，当正压气体反向作用经过真空管6进入中心管体1时，在汇集槽帽4的作用下分布进入管道2，从管道2的壁孔均匀作用于滤布3，滤布3膨胀，滤布3在反复收缩和膨胀过程中，其表面附着的滤饼则会掉落，实现了过滤组件的自动清洁，避免了转鼓真空干燥机应用于有一定粘性物料时，过滤组件及真空管路容易堵塞的问题，提高了工作效率。
若干个直径相同的管道2呈花瓣状围绕中心管体1设置，所述中心管体1为无缝管，中心管体1的外径与管道2的外径相配合形成“梅花型”形状，其中管道2的外径为19-32mm，管道2的数量为4-8根，并且沿管道2长度方向的管壁上均匀分布有直径2-5 mm壁孔，将管道2内外连通，管道2长度为300-600 mm。
所述管道2的顶部通过汇集槽帽4与中心管体1连通，底部则封闭，中心管体1的底部通过连接件5与真空管6相连通，进一步提高滤布3收缩和膨胀的效果，提高自动清洁的效率。
所述滤布3材质为PPS（聚苯硫醚）或PTFE（聚四氟乙烯）或PP（聚丙烯）等软质材料，有利于膨胀或收缩，提高自动清洁过滤的效率。
真空转鼓干燥机自动清洁过滤组件还包括通过连接件5与中心管体1连通的真空管6，所述真空管6上设置真空切断阀11和压力监测组件10，所述真空切断阀11和压力监测组件10组成联锁控制系统，所述连锁控制系统包括转鼓干燥机15以及安装在转鼓干燥机上的过滤组件14和放空阀12，其过滤组件14通过真空管6与真空泵组16和正压气体控制阀13连通，在过滤组件14与真空泵组16之间的真空管上安装有真空切断阀11，同时正压气体控制阀13、放空阀12与真空切断阀11相互连通,所述放空阀12与过滤组件14之间的真空管还安装有压力监测组件10，如图5所示。在进行干燥时，其真空管6内的压力、各阀门的开启或关闭以及持续时长和次数，均由联锁控制系统完成，实现过滤组件的自动清洁功能，减少人工操作流程，提高了干燥的效率。
Claims (7)
1.一种真空转鼓干燥机自动清洁过滤组件，其特征在于，包括中心管体（1）、若干个围绕中心管体贴合设置的管道（2）和将管道包裹起来的滤布（3），所述管道的侧壁还设置有多个将管道内外连通的壁孔，所述中心管体和管道的顶部还套有将中心管体与管道连通的汇集槽帽（4），中心管体的底部设有用于连通真空管（6）的连接件（5）。
2.根据权利要求1所述的真空转鼓干燥机自动清洁过滤组件，其特征在于，若干个直径相同的管道呈花瓣状围绕中心管体设置。
3.根据权利要求1所述的真空转鼓干燥机自动清洁过滤组件，其特征在于，所述中心管体为无缝管，中心管体的外径与管道的外径相配合形成“梅花型”形状。
4.根据权利要求1所述的真空转鼓干燥机自动清洁过滤组件，其特征在于，所述管道的顶部通过汇集槽帽与中心管体连通，底部则封闭，中心管体的底部通过连接件与真空管相连通。
5.根据权利要求1所述的真空转鼓干燥机自动清洁过滤组件，其特征在于，所述滤布材质为PPS或PTFE或PP。
6.根据权利要求1所述的真空转鼓干燥机自动清洁过滤组件，其特征在于，还包括通过连接件与中心管体连通的真空管，所述真空管上设置真空切断阀（11）和压力监测组件（10）。
7.根据权利要求6所述的真空转鼓干燥机自动清洁过滤组件，其特征在于，所述真空切断阀（11）和压力监测组件（10）组成联锁控制系统，实现过滤组件的自动清洁。
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