CN205109148U - 叠片式过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠片式过滤机，包括分隔成上下腔室的外壳，上腔室安装滤芯，滤芯包括骨架，骨架上下端设有上下盖板，骨架外周套有叠片组，叠片组夹持在上盖板上方的压帽与下盖板之间，压帽与外壳内顶部之间安装弹性部件，下腔室内安装单向阀。骨架包括若干喷管。单向阀打开时，各喷管间形成的流动空间经下盖板中心导孔与下腔室连通且经单向阀外周壁与下腔室内壁间形成的流动通道而与第二接口连通；单向阀关闭时，各喷管喷腔经下盖板通孔、单向阀导向孔与下腔室连通，各喷管喷腔经上盖板喷孔与压帽和上盖板间的空隙连通。本实用新型可将过滤制水过程中在叠片上形成的硅藻土膜及拦截物彻底清洗干净，反洗效果好，用水量少，使用寿命大大延长。

Description

叠片式过滤机

技术领域

本实用新型涉及一种将硅藻土作为助滤剂的叠片式过滤机，属于过滤制水技术领域。

背景技术

目前将硅藻土作为助滤剂的过滤机可大体分为四种类型：第一种是板框式过滤机，过滤载体为纸板；第二种是烛式过滤机，过滤载体为呈柱状的金属滤网；第三种是压力叶滤机，过滤载体为呈长方形或圆盘形叶状的金属滤网；第四种是真空转鼓过滤机，过滤载体多为圆筒状金属滤网。第一种至第三种过滤机为正压工作方式，第四种过滤机为负压工作方式。

从实际实施中可以发现：作为带自动清洗功能的上述过滤机，其过滤载体不外乎纸板或滤网，在过滤制水结束后进行反洗的时候，过滤载体表面上附着的起到滤膜作用的硅藻土膜无法被彻底清洗干净。并且随着时间的推移，由于没有清洗掉的、附着在过滤载体表面上的硅藻土膜越来越多，因此过滤机在进行后续过滤制水的过程中，其过滤压差就会越来越大，从而导致过滤机的出水流量逐渐变小，无法满足用水需求。即便是在过滤机内专门设计了对硅藻土膜进行反洗的水管，也会因反洗时过滤载体的孔隙很小而不能彻底将硅藻土膜冲洗干净，仍需要人工定期拆卸下来对硅藻土膜进行彻底清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叠片式过滤机，此叠片式过滤机可将过滤制水过程中在叠片上形成的硅藻土膜以及拦截物彻底清洗干净，反洗效果好、时间短、用水量少，大大延长了使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种叠片式过滤机，其特征在于：它包括外壳，外壳内被分隔成上、下腔室，上腔室与外壳侧壁上的第一接口连通，下腔室与外壳底部的第二接口连通，上腔室内安装有滤芯，滤芯包括骨架，骨架上、下端分别固设有上、下盖板，骨架外周套有用于硅藻土覆膜和过滤制水的叠片组，叠片组夹持在扣设于上盖板上的压帽与下盖板之间，压帽与外壳内的顶部之间安装弹性部件，下腔室内安装有单向阀，其中：骨架包括环设的用于对叠片组进行爆膜反洗的若干喷管；当单向阀向下打开执行硅藻土覆膜工艺或过滤制水工艺时，各喷管之间形成的流动空间通过下盖板上的中心导孔与下腔室连通且通过单向阀的外周壁与下腔室内壁之间形成的流动通道而与第二接口连通；当单向阀向上运动抵靠在下盖板上关闭执行爆膜反洗工艺时，各喷管的喷腔通过下盖板上对应的通孔、单向阀上对应的导向孔与下腔室连通，各喷管的喷腔通过上盖板上的喷孔与压帽和上盖板之间的空隙连通。

在实际设计中，较佳地，各所述喷管之间通过连接筋相连固定。

在实际设计中，较佳地，所述喷管朝向所述叠片组的一侧开设有喷射孔。所述喷射孔的喷射方向为所述喷管的外壁圆周切线方向。

在实际设计中，较佳地，所述叠片组由层叠的若干叠片构成。所述叠片为圆环状薄片或方形薄片。

较佳地，所述叠片的表面上凹刻有仅可允许硅藻土小颗粒通过的沟纹。

在实际设计中，较佳地，所述弹性部件为弹簧。

本实用新型的优点是：

本实用新型叠片式过滤机以硅藻土作为助滤剂，以叠片作为过滤载体，其在反洗时采取爆膜方式(爆膜反洗工艺)，即在反洗时通过反向通入的清洗水将叠片完全打开，水流由喷射孔喷射出去，瞬间将叠片上附着的硅藻土膜及拦截物爆破式清洗掉而排走。由此可见，本实用新型解决了已有过滤机存在的因硅藻土膜在反洗过程中无法彻底清洗干净而出现的过滤机出水流量逐渐变小的问题，反洗可自动完成，无需人工参与，反洗时间短，反洗时所用水量很少，使用寿命大大延长，反洗效果好，可把过滤制水过程中在叠片上形成的硅藻土膜以及拦截物彻底清洗干净，确保后续过滤制水的顺利进行，过滤效果被大大提高。

附图说明

图1是本实用新型叠片式过滤机的结构示意图。

图2是硅藻土覆膜工艺说明图。

图3是图2中的Q部分的放大示意图。

图4是过滤制水工艺说明图。

图5是爆膜反洗工艺说明图。

图6是本实用新型叠片式过滤机的骨架结构示意图。

图7是图6的俯视示意图。

图8是四个喷管在爆膜反洗工艺中的反洗喷射示意图。

图9是三个喷管在爆膜反洗工艺中的反洗喷射示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型叠片式过滤机包括由扣合在一起的上壳体11与底座12构成的外壳，外壳内被分隔成上、下腔室17、15，上腔室17与外壳侧壁上的第一接口13连通，下腔室15与外壳底部的第二接口14连通，上腔室17内安装有滤芯，滤芯包括骨架30，骨架30的上、下端分别固设有上、下盖板50、40，骨架30外周套有叠片组60，叠片组60形成的外壁与上腔室17内壁之间形成与第一接口13连通的传液通道16，叠片组60夹持在扣设于上盖板50上的压帽70与下盖板40之间，压帽70与外壳内的顶部(即上壳体11内的顶部)之间安装弹性部件80，下腔室15内安装有可上下运动的单向阀20(图1中仅示意性地示出单向阀20而未示出单向阀20的活塞杆等部件)，其中：骨架30包括环设的若干喷管31，也就是说骨架30呈筒状；当单向阀20向下运动打开时，各喷管31之间形成的流动空间33通过下盖板40上开设的中心导孔42与下腔室15连通且通过单向阀20的外周壁与下腔室15内壁之间形成的流动通道22而与第二接口14连通；当单向阀20向上运动抵靠在下盖板40上关闭时，各喷管31的喷腔34通过下盖板40上对应开设的通孔41、单向阀20上对应开设的导向孔21而与下腔室15连通，即与第二接口14连通，且各喷管31的喷腔34通过上盖板50上开设的喷孔51与压帽70和上盖板50之间存在的空隙71连通。

如图6和图7所示，各喷管31之间通过连接筋35相连固定。在实际设计时，骨架30的若干喷管31可围绕轴线呈环状均布，例如可设计有4个喷管31(如图8)或3个喷管31(如图9)。

在本实用新型中，喷管31朝向叠片组60的一侧开设有孔径很小的喷射孔32。较佳地，喷射孔32的喷射方向为喷管31的外壁圆周切线方向，以达到促使叠片61做旋转运动的目的。

在实际设计中，叠片组60由层叠的若干叠片61构成。叠片61可为圆环状薄片或方形薄片，也可为其它异形形状的薄片，形状不受限制。

较佳地，各叠片61的上、下表面上凹刻有仅可允许硅藻土的小颗粒通过的沟纹61A。

在实际设计中，弹性部件80可选为弹簧或其它部件，例如膜片结构部件。

在实际设计中，较佳地，单向阀20的外周壁呈圆形，从而其外周壁与下腔室15内壁之间形成的流动通道22呈圆环状。下盖板40上开设的中心导孔42为圆孔，下盖板40上开设的通孔41、单向阀20上开设的导向孔21为与喷管31的孔径大小相适配的圆孔。上盖板50上的喷孔51为对应喷管31开设的孔径很小的圆孔。

在使用时，本实用新型叠片式过滤机重复循环执行硅藻土覆膜工艺、过滤制水工艺及爆膜反洗工艺，以满足用户的制水需求。下面对各工艺的工作原理和过程进行详述：

如图2所示，执行硅藻土覆膜工艺时，配置好一定比例的硅藻土溶液从第一接口13进入传液通道16。此时各叠片61在弹性部件80产生的压力作用下被压紧而紧密夹持在压帽70与下盖板40之间，上下相邻的叠片61之间仅存在细小的沟纹61A。于是，仅仅硅藻土溶液中的小颗粒可随水流通过沟纹61A进入流动空间33内，继而通过下盖板40上的中心导孔42、被水流推动而向下运动打开的单向阀20外周边形成的流动通道22流向第二接口14后排出。而对于硅藻土溶液中的稍大颗粒，其无法通过沟纹61A而被截留在叠片61的表面，从而大颗粒也会被拦截在叠片61的表面。并且随着拦截的颗粒物的增加，小颗粒也会被拦截在大颗粒之间，以致最后叠片61上形成一层硅藻土膜90，硅藻土覆膜过程完成。

然后便可执行过滤制水工艺，如图4所示，将需要处理的液体(带有杂质)通入第一接口13，于是带有杂质的液体进入传液通道16后通过叠片61表面形成的硅藻土膜90进行过滤，杂质100被拦截在硅藻土膜90的表面，干净的液体通过硅藻土膜90、叠片61间沟纹61A后进入流动空间33，继而通过下盖板40上的中心导孔42、呈打开状态的单向阀20外周边形成的流动通道22后流向第二接口14排出，输送到后续设备内。在实际中，由于硅藻土的小颗粒很小，孔隙率高，因此硅藻土膜90的过滤精度可达到0.1NTU。

随着过滤制水的进行，硅藻土膜90表面上积累的杂质100越来越多，第一接口13与第二接口14之间的压力差越来越大，当达到设定阈值后，第二接口14的出水流量便会变小，因此便需要启动爆膜反洗工艺。如图5所示，将干净的清洗水通入第二接口14，推动单向阀20关闭，单向阀20抵顶到下盖板40的下表面上，于是水流从单向阀20的导向孔21、下盖板40的通孔41流入喷管31的喷腔34内。喷腔34内的水流一部分通过上盖板50的喷孔51喷入压帽70与上盖板50之间的空隙71内。由于此时传液通道16通过第一接口13与大气直接连通，叠片组60外部压力为零，故而压帽70在喷入空隙71内的水流产生的水压作用下，向上运动而推动弹性部件80，此时各叠片61之间完全松开，上下相邻的叠片61之间出现较大间隙60B。于是，喷腔34内的水流另一部分通过喷管31上设计的喷射孔32沿切线方向向叠片61喷射出去(参考图8和图9)。叠片61在喷射的水流作用下旋转起来，从而附着在叠片61上下表面上的硅藻土的小颗粒以及叠片61表面上的硅藻土膜90连同拦截的杂质100被一同瞬间冲洗掉。冲洗下来的脏水通过传液通道16从第一接口13排出，完成自动爆膜反洗过程。

当爆膜反洗工艺结束后便可重新执行硅藻土覆膜工艺。

本实用新型的优点是：

本实用新型叠片式过滤机以硅藻土作为助滤剂，以叠片作为过滤载体，其在反洗时采取爆膜方式(爆膜反洗工艺)，即在反洗时通过反向通入的清洗水将叠片完全打开，水流由喷射孔喷射出去，瞬间将叠片上附着的硅藻土膜及拦截物爆破式清洗掉而排走。由此可见，本实用新型解决了已有过滤机存在的因硅藻土膜在反洗过程中无法彻底清洗干净而出现的过滤机出水流量逐渐变小的问题，反洗可自动完成，无需人工参与，反洗时间短，反洗时所用水量很少，使用寿命大大延长，反洗效果好，可把过滤制水过程中在叠片上形成的硅藻土膜以及拦截物彻底清洗干净，确保后续过滤制水的顺利进行，过滤效果被大大提高。

以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (8)

1.一种叠片式过滤机，其特征在于：它包括外壳，外壳内被分隔成上、下腔室，上腔室与外壳侧壁上的第一接口连通，下腔室与外壳底部的第二接口连通，上腔室内安装有滤芯，滤芯包括骨架，骨架上、下端分别固设有上、下盖板，骨架外周套有用于硅藻土覆膜和过滤制水的叠片组，叠片组夹持在扣设于上盖板上的压帽与下盖板之间，压帽与外壳内的顶部之间安装弹性部件，下腔室内安装有单向阀，其中：骨架包括环设的用于对叠片组进行爆膜反洗的若干喷管；当单向阀向下打开执行硅藻土覆膜工艺或过滤制水工艺时，各喷管之间形成的流动空间通过下盖板上的中心导孔与下腔室连通且通过单向阀的外周壁与下腔室内壁之间形成的流动通道而与第二接口连通；当单向阀向上运动抵靠在下盖板上关闭执行爆膜反洗工艺时，各喷管的喷腔通过下盖板上对应的通孔、单向阀上对应的导向孔与下腔室连通，各喷管的喷腔通过上盖板上的喷孔与压帽和上盖板之间的空隙连通。

2.如权利要求1所述的叠片式过滤机，其特征在于：

各所述喷管之间通过连接筋相连固定。

3.如权利要求1所述的叠片式过滤机，其特征在于：

所述喷管朝向所述叠片组的一侧开设有喷射孔。

4.如权利要求3所述的叠片式过滤机，其特征在于：

所述喷射孔的喷射方向为所述喷管的外壁圆周切线方向。

5.如权利要求1所述的叠片式过滤机，其特征在于：

所述叠片组由层叠的若干叠片构成。

6.如权利要求5所述的叠片式过滤机，其特征在于：

所述叠片为圆环状薄片或方形薄片。

7.如权利要求5或6所述的叠片式过滤机，其特征在于：

所述叠片的表面上凹刻有仅可允许硅藻土小颗粒通过的沟纹。

8.如权利要求1所述的叠片式过滤机，其特征在于：

所述弹性部件为弹簧。