CN207412841U - 过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤装置，包括：过滤罐、净油箱和压缩气罐；过滤罐包括罐体、过滤管和过滤芯，罐体内设置有过滤腔，过滤管和过滤芯设置于过滤腔内，过滤管开设有若干喷孔；净油箱设置有进油口和出油口，罐体通过第一管道与净油箱的进油口连通，净油箱的出油口通过第二管道与过滤管连通；压缩气罐通过一输气管与罐体连通；第一管道连通于罐体靠近罐体的底部的位置，过滤管设置于过滤管靠近顶部的位置。在过滤芯粘附较多杂质时，压缩气罐通过输气管向过滤腔内的过滤芯喷射高压高速气体，气体将过滤芯上的杂质喷落，第二油泵将净油箱内的输送至过滤管，使得过滤芯得到冲刷，进而对过滤芯进行了充分的清洁，有效提高了过滤芯的清洁效率。

Description

过滤装置

技术领域

本实用新型涉及机油过滤技术领域，特别是涉及过滤装置。

背景技术

机械设备在运行时需要添加机油，使得机械设备的零部件运行更为顺畅。

比如，在钢片轧辊设备中，由于轧辊数量较多，且轧辊之间相互抵接，为了减小轧辊之间的摩擦力，并将轧辊过程中出现的金属碎屑等杂质冲走，以提高轧辊的运行精度，需要在轧辊设备中添加大量的机油。机油在使用后，为了避免浪费，需要将机油回收并且进行过滤，以降低机油的损耗，降低成本。

长期使用后，过滤罐内的过滤芯将粘附较多的杂质，过滤芯上粘附的杂质将影响过滤芯的过滤，使得过滤罐的过滤性能下降。然而传统的过滤罐为密封的，且体积较大，结构复杂，过滤罐的开启不便，造成过滤芯无法快捷方便的更换，而粘附了杂质的过滤芯无法更换，使得过滤罐的整体过滤效果较差。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种过滤装置。

一种过滤装置，包括：过滤罐、净油箱、第一油泵、第二油泵和压缩气罐；

所述过滤罐包括罐体、过滤管和过滤芯，所述罐体内设置有过滤腔，所述过滤管和所述过滤芯设置于所述过滤腔内，且所述过滤芯设置于所述过滤管的外侧，所述过滤管开设有若干喷孔；

所述净油箱设置有进油口和出油口，所述罐体通过第一管道与所述净油箱的进油口连通，所述第一油泵设置于所述第一管道，所述净油箱的出油口通过第二管道与所述过滤管连通，所述第二油泵设置于所述第二管道；

所述压缩气罐通过一输气管与所述罐体连通；

所述第一管道连通于所述罐体靠近所述罐体的底部的位置，所述过滤管设置于所述过滤管靠近顶部的位置。

在其中一个实施例中，所述第二管道设置有第一控制阀。

在其中一个实施例中，所述第一控制阀为电磁阀。

在其中一个实施例中，所述输气管设置有第二控制阀。

在其中一个实施例中，所述第二控制阀为电磁阀。

在其中一个实施例中，所述过滤罐具有圆形截面。

在其中一个实施例中，所述压缩气罐通过所述输气管与所述过滤管连通。

在其中一个实施例中，所述输气管设置有气泵。

在其中一个实施例中，还包括脏油箱，所述脏油箱通过第三管道与所述罐体连通。

在其中一个实施例中，还包括第三油泵，所述第三油泵设置于所述第三管道。

上述过滤装置，过滤罐通过过滤芯将机油过滤，使得干净的机油输送至净油箱存储，在过滤芯粘附较多杂质时，将过滤罐内的机油排空，压缩气罐通过输气管向过滤腔内的过滤芯喷射高压高速气体，气体将过滤芯上的杂质喷落，使得杂质掉落，第二油泵将净油箱内的输送至过滤管，使得过滤管喷射干净的机油，将被气体喷落的杂质冲走，使得过滤芯得到冲刷，进而对过滤芯进行了充分的清洁，从而实现了无需开启过滤罐而对过滤芯的清洁，清洁过程方便快捷，有效提高了过滤芯的清洁效率。

附图说明

图1为一实施例的过滤装置的连接结构示意图；

图2为另一实施例的过滤装置的连接结构示意图；

图3为一实施例的过滤罐的剖面结构示意图；

图4为一实施例的过滤管的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种过滤装置，包括：过滤罐、净油箱、第一油泵、第二油泵和压缩气罐；所述过滤罐包括罐体、过滤管和过滤芯，所述罐体内设置有过滤腔，所述过滤管和所述过滤芯设置于所述过滤腔内，且所述过滤芯设置于所述过滤管的外侧，所述过滤管开设有若干喷孔；所述净油箱设置有进油口和出油口，所述罐体通过第一管道与所述净油箱的进油口连通，所述第一油泵设置于所述第一管道，所述净油箱的出油口通过第二管道与所述过滤管连通，所述第二油泵设置于所述第二管道；所述压缩气罐通过一输气管与所述罐体连通；所述第一管道连通于所述罐体靠近所述罐体的底部的位置，所述过滤管设置于所述过滤管靠近顶部的位置。

上述实施例中，过滤罐通过过滤芯将机油过滤，使得干净的机油输送至净油箱存储，在过滤芯粘附较多杂质时，将过滤罐内的机油排空，压缩气罐通过输气管向过滤腔内的过滤芯喷射高压高速气体，气体将过滤芯上的杂质喷落，使得杂质掉落，第二油泵将净油箱内的输送至过滤管，使得过滤管喷射干净的机油，将被气体喷落的杂质冲走，使得过滤芯得到冲刷，进而对过滤芯进行了充分的清洁，从而实现了无需开启过滤罐而对过滤芯的清洁，清洁过程方便快捷，有效提高了过滤芯的清洁效率。

如图1、图3和图4所示，其为一实施例的过滤装置100，包括：过滤罐200、净油箱300、第一油泵711、第二油泵721和压缩气罐400；所述过滤罐200包括罐体210、过滤管230和过滤芯221，所述罐体210内设置有过滤腔201，所述过滤管230和所述过滤芯221设置于所述过滤腔201内，且所述过滤芯221设置于所述过滤管230的外侧，所述过滤管230开设有若干喷孔233；所述净油箱300设置有进油口301和出油口302，所述罐体210通过第一管道710与所述净油箱300的进油口301连通，所述第一油泵711设置于所述第一管道710，所述净油箱300的出油口302通过第二管道720与所述过滤管230连通，所述第二油泵721设置于所述第二管道720；所述压缩气罐400通过一输气管760与所述罐体210连通；所述第一管道710连通于所述罐体210靠近所述罐体210的底部的位置，所述过滤管230设置于所述过滤管230靠近顶部的位置。

例如，净油箱300的进油口301和出油口302分别与净油箱300的内部连通，例如，该净油箱300的内部设置有净油腔，进油口301和出油口302分别与净油腔连通，例如，罐体210的内部通过第一管道710与所述净油箱300的进油口301连通，即过滤腔201通过第一管道710与净油箱300的内部连通，例如，净油箱300的出油口302通过第二管道720与所述过滤管230连通，即净油腔通过第二管道720与过滤管230连通，例如，过滤管230与过滤腔201连通，这样，过滤罐200通过第一管道710、第二管道720以及过滤管230与净油箱300形成循环回路。例如，压缩气罐400通过输气管760与所述罐体210的内部连通，即压缩气罐400通过输气管760与过滤腔201连通，例如，输气管760至少部分设置于过滤腔201内。

第一油泵711用于对第一管道710内的机油提供压力，使得第一管道710内的机油能够快速输送，第二油泵721用于对第二管道720内的机油提供压力，使得第二管道720内的机油能够快速输送。

例如，该过滤管230用于通过罐体210外部的管道与轧辊机的回油管连通，这样，轧辊机上喷淋过后的机油，将由回油管回流至过滤管230，过滤管230将带有杂质的机油喷淋在过滤芯221内，过滤芯221对杂质进行过滤，使得机油在过滤罐200内进行过滤，而过滤后的干净的机油则通过第一管道710输送至净油箱300内进行存储。

在过滤芯221粘附较多杂质时，将过滤罐200内的机油排空，压缩气罐400通过输气管760向过滤腔201内的过滤芯221喷射高压高速气体，气体将过滤芯221上的杂质喷落，使得杂质掉落，第二油泵721将净油箱300内的输送至过滤管230，使得过滤管230喷射干净的机油，将被气体喷落的杂质冲走，使得过滤芯221得到冲刷，进而对过滤芯221进行了充分的清洁，从而实现了无需开启过滤罐200而对过滤芯221的清洁，清洁过程方便快捷，有效提高了过滤芯221的清洁效率。

为了使得对杂质的喷射效果更佳，例如，如图2所示，所述压缩气罐400通过所述输气管760与所述过滤管230连通，即压缩气罐400通过输气管760和过滤管230与过滤罐200内部连通，例如，所述过滤管230通过三通管分别与输气管760以及第二管道720连通，应该理解的是，在需要对过滤芯221进行清洗，此时，过滤管230停止向罐体210内的过滤腔201输油，并且，第二油泵721停止向过滤腔201泵油，第一油泵711将过滤罐200内的机油排空至净油箱300，第二管道720截止，压缩气罐400通过输气管760向过滤腔201内的过滤芯221喷射高压高速气体，气体由过滤管230的喷孔233高速喷出，将过滤芯221上的杂质喷落，随后关闭输气管760，第二管道720开启，第二油泵721将净油箱300内的输送至过滤管230，通过该过滤管230的喷孔233喷射干净的机油，将被气体喷落的杂质冲走，使得过滤芯221得到冲刷，进而对过滤芯221进行了充分的清洁，从而实现了无需开启过滤罐200而对过滤芯221的清洁，清洁过程方便快捷，有效提高了过滤芯221的清洁效率。

本实施例中，对过滤芯221的清洗无需开启过滤罐200，无需拆卸过滤芯221，仅需对过滤管230进行复用，使得过滤管230能够对过滤芯221进行发清洗，也就是说，过滤管230即可用于机油的过滤，也可以用于机油的方向冲洗，对过滤芯221进行冲洗，使得过滤芯221的清洗更为方便快捷，且清洗效率更高。并且，对过滤管230的复用，使得成本更低，无需额外设置清洗管道，有效降低了清洗成本。

为了控制第二管道720的开启和关闭，例如，如图1和图2所示，所述第二管道720设置有第一控制阀722，例如，所述第一控制阀722为电磁阀。第一控制阀722用于控制第二管道720开启和关闭，这样，当输气管760向过滤管230输气时，第二管道720上的第一控制阀722关闭，使得第二管道720截止，输气管760的气流无法流通至第二管道720，集中输送至过滤管230，使得气流能够集中喷向过滤芯221，避免气流由第二管道720进入净油箱300。

为了控制输气管760的开启和关闭，例如，如图1和图2所示，所述输气管760设置有第二控制阀762，例如，所述第二控制阀762为电磁阀。第二控制阀762用于控制输气管760的开启和关闭，这样，当向滤芯喷气完毕后，第二控制阀762控制输气管760关闭，第二管道720上的第一控制阀722控制第二管道720向过滤管230输送干净的机油，过滤管230将机油喷射至过滤芯221，使得过滤芯221上被喷落的杂质被机油冲刷而走。

应该理解的是，在一个实施例中，过滤装置100还包括控制器，各电磁阀与控制器电连接，控制器通过PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)编程，控制各电磁阀在不同时间里开启，进而使得第二管道720和输气管760能够在不同时间与过滤管230连通，实现对过滤芯221喷气或者对过滤芯221冲刷。

为了使得过滤腔201的体积更大，提高过滤腔201的过滤容量，例如，所述过滤罐200具有圆形截面，例如，所述过滤罐200的横截面为圆形，例如，所述过滤罐200为圆柱形，圆柱形的过滤罐200具有较大的体积，使得过滤腔201的容量较大，有利于提高过滤效率。

为了提高气压，使得过滤管230能够高速喷射气体至过滤芯221，例如，如图1和图2所示，所述输气管760设置有气泵761。这样，压缩气罐400的气体经过气泵761的再次加压输送至过滤管230，使得过滤管230内的气体压强更大，进而使得气体能够以更高压、更高速喷射至过滤芯221，进而使得过滤芯221上的杂质能够被彻底喷落，使得对过滤芯221的清理效果更佳。

为了使得冲刷过滤芯221的机油得到排放，避免冲刷后较脏的机油输送至净油箱300，在一个实施例中，过滤装置100还包括脏油箱(图未示)，所述脏油箱通过第三管道与所述罐体210连通。这样，当第二管道720向过滤管230输送机油，对过滤芯221进行冲刷后，带有杂质的机油将由第三管道输送至脏油箱，避免脏油回流至净油箱300。例如，过滤装置100还包括第三油泵，所述第三油泵设置于所述第三管道。例如，第一管道710设置有第三控制阀，例如，第三控制阀为电磁阀，例如，第三控制阀与控制器电连接，例如，第三管道设置有第四控制阀，例如，第四控制阀为电磁阀，例如，第四控制阀与控制器电连接，这样，当机油对过滤芯221冲刷后，第三控制阀控制第一管道710关闭，第四控制阀控制第三管道开启，使得脏油通过第三管道流向脏油箱，避免脏油流向净油箱300。

为了提高过滤效率，例如，如图3和图4所示，过滤罐200包括罐体210、过滤管230和三个过滤盘220；所述罐体210内设置有过滤腔201和汇集腔202，所述过滤腔201与所述汇集腔202连通，且所述汇集腔202设置于所述过滤腔201的下方，所述过滤腔201的形状为圆柱形，所述汇集腔202的形状为圆台形，所述汇集腔202的最大直径与所述过滤腔201的直径相等，汇集腔202与第一管道710连通，所述过滤管230设置于所述过滤腔201内，所述过滤管230包括过滤输送管231和过滤喷管232，所述过滤输送管231与所述过滤喷管232连通，所述过滤喷管232的侧壁开设有若干喷孔233；三个所述过滤盘220设置于所述过滤腔201内，每一过滤盘220与一过滤管230对应，每一所述过滤盘220包括若干过滤芯221，各所述过滤芯221绕所述过滤喷管232设置。所述过滤输送管231分别通过三通管分别与输气管760以及第二管道720连通。

这样，由于过滤罐200内设置由三层的过滤芯221，进一步提高了过滤效果，例如，该过滤芯221的材质为玻璃纤维，即该过滤芯221为玻璃纤维滤芯，本实施例中，过滤输送管231将机油输送至过滤喷管232，由过滤喷管232将机油喷淋在过滤芯221上，玻璃纤维的过滤芯221具有很好的过滤效果，能够对机油中的杂质起到很好的过滤效果。应该理解的是，为了使得过滤效果更佳，该过滤芯221为圆柱体形状，每一过滤芯221为圆柱条状，各过滤芯221呈多层圆环绕过滤喷管232设置，使得过滤喷管232喷射的能够依次经过多层的过滤芯221，使得机油得到充分的过滤。

此外，圆台形的汇集腔202有利于机油的汇集，例如，汇集腔202的直径由靠近所述过滤腔201的一端向另一端逐渐减小，例如，汇集腔202的直径由上至下逐渐减小，这样，由于汇集腔202的靠近过滤腔201的一端的直径较大，有利于机油快速汇集至汇集腔202，而由于汇集腔202的底部的直径较小，使得机油能够汇集，便于输送管输送至净油箱300。

为了使得过滤芯221能够稳固地包覆在过滤喷管232的外侧，并且相互紧密抵接，从而提高过滤效率，使得过滤效果更佳，例如，相邻过滤芯221之间通过螺钉连接，例如，设置于环形最外层的所述过滤芯221的外侧套设有紧固圈，通过螺钉能够使得各滤芯之间相互紧密连接，避免了过滤芯221之间的松动，而通过该紧固圈的限制，使得各过滤芯221之间的抵接更为紧密，使得过滤芯221之间的间隙更小。

为了避免紧固圈在罐体210内被腐蚀，例如，该紧固圈为橡胶圈，例如，紧固圈的材质为橡胶，例如，该紧固圈为塑胶圈，例如，紧固圈的材质为塑胶，橡胶或者塑胶制成的紧固圈具有很好的弹性和韧性，能够很好地将各过滤芯221束缚，避免过滤芯221产生松散，此外，橡胶或者塑胶制成的紧固圈具有很好的耐腐蚀性，能够有效提高紧固圈的使用寿命。

为了使得机油能够均匀地喷射在各过滤芯221上，例如，每一所述过滤管230包括若干过滤喷管232，例如，各所述过滤喷管232均与一所述过滤输送管231连通，例如，各所述过滤喷管232等距设置，例如，各所述过滤喷管232沿所述过滤输送管231的轴向等距设置，例如，一所述过滤盘220的各所述过滤芯221绕一所述过滤管230的各所述过滤喷管232设置，这样，各所述过滤喷管232上的机油能够均匀地喷射至各过滤芯221上，使得过滤效果更佳。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种过滤装置，其特征在于，包括：过滤罐、净油箱、第一油泵、第二油泵和压缩气罐；

所述过滤罐包括罐体、过滤管和过滤芯，所述罐体内设置有过滤腔，所述过滤管和所述过滤芯设置于所述过滤腔内，且所述过滤芯设置于所述过滤管的外侧，所述过滤管开设有若干喷孔；

所述净油箱设置有进油口和出油口，所述罐体通过第一管道与所述净油箱的进油口连通，所述第一油泵设置于所述第一管道，所述净油箱的出油口通过第二管道与所述过滤管连通，所述第二油泵设置于所述第二管道；

所述压缩气罐通过一输气管与所述罐体连通；

所述第一管道连通于所述罐体靠近所述罐体的底部的位置，所述过滤管设置于所述过滤管靠近顶部的位置。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述第二管道设置有第一控制阀。

3.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述第一控制阀为电磁阀。

4.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述输气管设置有第二控制阀。

5.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述第二控制阀为电磁阀。

6.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤罐具有圆形截面。

7.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述压缩气罐通过所述输气管与所述过滤管连通。

8.根据权利要求7所述的过滤装置，其特征在于，所述输气管设置有气泵。

9.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，还包括脏油箱，所述脏油箱通过第三管道与所述罐体连通。

10.根据权利要求9所述的过滤装置，其特征在于，还包括第三油泵，所述第三油泵设置于所述第三管道。