CN212091316U - 一种精密过滤器组合式滤芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密过滤器组合式滤芯结构，本实用新型的外壳体、双向接头和过滤筒均采用不锈钢材料制成，防止生锈，采用机械式除水结构，利用自适应的可调式导向板对压缩空气的流量及流速进行自适应调节，特殊的气流导向设计使得压缩控制中的水和杂质碰撞到外壳体侧壁上方便进行集中收集和排污处理，采用多组不同材料的过滤层，通过一个过滤器就可以实现水、杂质、油污以及异味的净化处理，节约成本，提高了气体过滤的效果，采用U形孔与卡销的配合方便底部密封盖进行安装与拆卸，从而使得过滤器在维修更换时更加方便，同时利用第二弹簧的反向作用力，起到限制密封盖移动的作用，利用橡胶材质密封的效果，防止气体泄漏，提高过滤效率。

Description

一种精密过滤器组合式滤芯结构

技术领域

本实用新型属于过滤装置的技术领域，尤其涉及一种精密过滤器组合式滤芯结构。

背景技术

精密过滤器（又称作保安过滤器），筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到输出物质的要求。用于各种悬浮液的固液分离，环境要求比较高的，过滤精度比较高的药液过滤，适用范围广，适用于医药、食品、化工、环保、水处理等工业领域。

压缩空气是一种广泛应用于现代工业中的安全、可靠的动力源。据估计大约有90%的制造业企业在其运行的各个领域使用了压缩空气，然而与能源气体、水和电力不同的是压缩空气在使用现场制取，用户可控制压缩空气的品质和运行成本，压缩空气并不是一种没有问题的动力源，在实际运行时所有的系统都会遭遇到性能和稳定性问题，但是几乎所有的这些问题都可归结为由污染引起，这些主要污染物大致有：水蒸气、凝结水、水雾、大气尘埃、铁锈、管道剥落物、液体油、油雾、油蒸汽和微生物，一旦这些污染物例如这些尘埃、油和水混在一起形成了一种极其有害的腐蚀油泥，会快速磨损气动设备，堵塞阀门，腐蚀管路，造成空气泄漏，工具和设备损坏，生产停滞从而增加维护成本，因此，我们在使用压缩气体时需要对其进行过滤处理，从而避免上述的问题。

现有的精密过滤器通常其内部只能进行一种或者两种物质的过滤处理，例如去水或者油污，因此，在对空压机出口端排出的空气进行过滤时，往往需要增加多个过滤器进行过滤处理，增加设备负担的同时，增加了设备成品，且过滤效果也并不理想，同时，过滤器内部仅仅具备物理过滤的功能，过滤效果单一，且滤芯在使用时间较长出现老化和过滤效果差的问题后不方便进行安装与更换，因此，我们亟待一种精密过滤器组合式滤芯结构用以解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种精密过滤器组合式滤芯结构，用以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种精密过滤器组合式滤芯结构，包括一外壳体，其特征在于，所述的外壳体的上端密封安装一双向接头，下端安装一电子排水阀，所述的双向接头一端为进气口，一端为出气口；

所述的双向接头的下端可拆卸式密封连接环形的中空式过滤筒，所述的过滤筒内外侧壁上均开有多组气孔，所述的过滤筒底部连接一可拆卸式的密封结构进行封堵，所述的过滤筒内的环形区域竖向安装有多组呈层状设置的环形过滤层，多组所述的过滤层、过滤筒和密封结构构成滤芯结构，满足对外壳体内的气体进行过滤处理，所述的过滤筒的内部与所述的双向接头的出气口相连通，所述的过滤筒外部到外壳体之间的部分与双向接头的进气口相连通。

优选的，所述的过滤筒的上端连接一机械式除水结构；

所述的机械式除水结构包括一盖合在过滤筒上端的固定盖，所述的固定盖上端沿周向均布转动连接有多组呈斜向设置的导向板，所述的固定盖沿周向均布开有多组与所述导向板相匹配的多组弧形长条孔，所述的导向板下端沿其长度方向滑动配合有一竖向穿过相应弧形长条孔的限位销，所述的限位销下端转动连接一连接杆，所述的固定盖的下端沿周向均布设置有多组与所述弧形长条孔相匹配的径向板，所述的径向板与相应的连接杆之间连接有一第一弹簧。

优选的，所述的密封结构包括套装在过滤筒底部的密封盖，所述的过滤筒的底部侧壁上沿周向均布开有多组U形孔，所述U形孔的一端封闭，另一端开放呈缺口状，所述的密封盖内侧壁上沿径向连接有多组呈周向均布的卡销，所述的卡销与相应的U形孔配合，满足当卡销开在U形孔内的封闭端时，密封盖相对于过滤筒的轴向移动被限制，所述的密封盖内轴向滑动配合一环形板，所述的环形板与密封盖的底部之间连接有一第二弹簧。

优选的，所述的过滤筒内顶壁的下端与所述的环形板的上端分别连接有多组环形隔板，上下各组环形隔板一一对应，相邻隔板之间嵌装有竖向设置的环形过滤层。

优选的，所述的过滤层有四组，且自外而内分别为第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层，所述的第一过滤层采用高分子PET聚酯纤维滤层，所述的第二过滤层采用高分子PE/PA烧结滤层，所述的第三过滤层采用高效玻璃纤维滤层，所述的第四过滤层采用活性炭过滤滤层。

优选的，所述的双向接头的下端伸入过滤筒内的部分开有外螺纹，所述的过滤筒上端开有与相应外螺纹相匹配的内螺纹，所述的过滤筒与双向接头下端之间的连接处设置有密封圈，所述的外壳体与所述的双向接头之间的连接处设置有密封环。

本实用新型的有益效果：

1、外壳体、双向接头和过滤筒均采用不锈钢材料制成，防止生锈；

2、采用机械式除水结构，利用自适应的可调式导向板对压缩空气的流量及流速进行自适应调节，特殊的气流导向设计使得压缩控制中的水和杂质碰撞到外壳体侧壁上方便进行集中收集和排污处理；

3、采用多组不同材料的过滤层，通过一个过滤器就可以实现水、杂质、油污以及异味的净化处理，节约了成本的同时，还大大提高了气体过滤的效果；

4、采用U形孔与卡销的配合方便底部密封盖进行安装与拆卸，从而使得过滤器在维修更换时更加方便，同时利用第二弹簧的反向作用力，起到限制密封盖移动的作用，同时利用橡胶材质的密封结构起到密封的效果，防止气体泄漏，提高过滤效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图视角一。

图2是本实用新型的立体图视角二。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型的主视图的剖面视图。

图5是本实用新型去掉外壳体和电子排水阀后的立体结构图。

图6是本实用新型去掉外壳体和电子排水阀后以及上端双向接头后的立体结构图。

图7是本实用新型机械式排水结构及其连接部分的立体结构图。

图8是本实用新型机械式排水结构中导向板及其连接部分的立体结构图。

图9是本实用新型过滤层及其过滤筒结构的立体结构图。

图10是本实用新型过滤层的立体结构图。

图11是本实用新型过滤筒及其下端连接的密封盖之间的密封结构的配合示意图。

图12为本实用新型中密封盖以及连接部分的爆炸视图。

图13为本实用新型中双向接头的立体结构图。

图中，1、外壳体；2、双向接头；3、电子排水阀；4、进气口；5、出气口；6、过滤筒；7、气孔；8、过滤层；9、固定盖；10、导向板；11、弧形长条孔；12、限位销；13、连接杆；14、径向板；15、第一弹簧；16、密封盖；17、U形孔；18、卡销；19、环形板；20、第二弹簧；21、隔板；22、密封圈；23、密封环；24、高分子PET聚酯纤维滤层；25、高分子PE/PA烧结滤层；26、高效玻璃纤维滤层；27、活性炭过滤滤层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例一，结合附图1-13，一种精密过滤器组合式滤芯结构，包括一外壳体1，外壳体1采用不锈钢材料制成，其特征在于，所述的外壳体1的上端密封安装一双向接头2，双向接头2同样采用不锈钢材料制成，下端安装一电子排水阀3，电子排水阀3会在一定的时间间隔开启，然后会对壳体内的水分或者杂质向外排出，电子排水阀3连接有电路，且连通有电源，电源可以采用太阳能电池板进行供电，所述的双向接头2一端为进气口4，一端为出气口5，双向接头2的下端连接一竖向设置的延伸管，延伸管与双向接头2的出气口5相连通，进气口4与空气压缩机的出气口5端相连通；

所述的双向接头2的下端可拆卸式密封连接环形的中空式过滤筒6，过滤筒6的中部为空心结构，且过滤筒6分为内外两侧侧壁结构，过滤筒6的下端开口，上端与双向接头2的下端相连接，所述的过滤筒6内外侧壁上均开有多组气孔7，气孔7用于高压气体从过滤筒6外进入至过滤筒6内，所述的过滤筒6底部连接一可拆卸式的密封结构进行封堵，密封结构在对过滤筒6底部进行封堵的同时，还起到密封的效果，同时方便进行更换，所述的过滤筒6内的环形区域竖向安装有多组呈层状设置的环形过滤层8，多组所述的过滤层8、过滤筒6和密封结构构成滤芯结构，满足对外壳体1内的气体进行过滤处理，所述的过滤筒6的内部与所述的双向接头2的出气口5相连通，所述的过滤筒6外部到外壳体1之间的部分与双向接头2的进气口4相连通，进气口4端与空气压缩机的出口端相连接，压缩气体由进气口4进入至外壳体1内与过滤筒6之间的部分，然后经过滤筒6内的过滤层8进行过滤处理后进入到过滤筒6内部的中空区域内，然后经双向接头2内的出气口5排出洁净的压缩空气，方便后续的使用。

实施例二，在实施例一的基础上，结合附图1-13，所述的过滤筒6的上端连接一机械式除水结构，机械式除水结构配合过滤层8的物理-化学式的除水结构同时作用与过滤器内，增强过滤器的净化处理效果；

所述的机械式除水结构包括一盖合在过滤筒6上端的固定盖9，所述的固定盖9上端沿周向均布转动连接有多组呈斜向设置的导向板10，固定盖9的位置处于压缩空气自进气口4进入后，在进入至外壳体1内的部分时，需要经过固定盖9上端的导向板10进行导向，从而对压缩空气进行引流，压缩空气在遇到导向板10以后流向的改变，从而使压缩空气中的大颗粒杂质或者大颗粒水珠碰撞到外壳体1的内侧壁上，然后碰撞以后落入至外壳体1的底部，再经由电子排水阀3从外壳体1的底部排出，所述的固定盖9沿周向均布开有多组与所述导向板10相匹配的多组弧形长条孔11，弧形长条孔11的弧度与固定盖9的弧度相匹配，所述的导向板10下端沿其长度方向滑动配合有一竖向穿过相应弧形长条孔11的限位销12，导向板10下端沿其长度方向上开有截面为“T”形的导向槽，限位销12的上端连接有与导向槽相匹配的圆台式结构，使得限位销12只能沿着导向板10的长度方向进行移动，所述的限位销12下端转动连接一连接杆13，所述的固定盖9的下端沿周向均布设置有多组与所述弧形长条孔11相匹配的径向板14，所述的径向板14与相应的连接杆13之间连接有一第一弹簧15，通过压缩空气打在导向板10上的力度可以调节导向板10的倾斜度，使得导向板10的导向开口变大或者变小，在空气压缩机输出的空气流速较高时，导向板10受到的冲击就越大，第一弹簧15的受压的力度就越大，导向板10倾斜的幅度变小，导向开口就越大，从而适应大流量大流速的压缩空气进入到壳体内，同时不影响冲击到外壳体1内侧壁的冲击效果，同样达到过滤与净化的目的，导向板10的导向开口为自适应式调节，实用性强。

实施例三，在实施例一或二的基础上，结合附图1-13，所述的密封结构包括套装在过滤筒6底部的密封盖16，所述的过滤筒6的底部侧壁上沿周向均布开有多组U形孔17，此处的U形孔17均布开设有四组，所述U形孔17的一端封闭，另一端开放呈缺口状，所述的密封盖16内侧壁上沿径向连接有多组呈周向均布的卡销18，所述的卡销18与相应的U形孔17配合，满足当卡销18开在U形孔17内的封闭端时，密封盖16相对于过滤筒6的移动被限制，所述的密封盖16内轴向滑动配合一环形板19，环形板19与密封盖16的环形区域相匹配，所述的环形板19与密封盖16的底部之间连接有一第二弹簧20，在进行安装或者更换新的过滤层8以后，将密封盖16盖合在过滤筒6的底部，在进行盖合时，需要注意的是，密封盖16内的四组卡销18分别从过滤筒6下端的U形孔17中的缺口处进入，在到底第一个弯折处时，水平旋拧密封盖16，使其到达第二个弯折处，此时第二弹簧20始终处于压缩的状态，始终施加密封盖16一个向外的推力，此时，在第二弹簧20的作用下，卡销18被卡在U形孔17内的封闭端内，在不受外力的作用下，其相对于过滤筒6的转动以及轴向之间的相对移动被限制，起到封堵的效果，一旦需要开启时，朝着过滤筒6的方向按压密封盖16，使得第二弹簧20继续进行压缩，然后反向转动密封盖16至第一个弯折处，即可取下密封盖16，此处需要注意的是，我们在进行安装好密封盖16以后，可以在密封盖16与过滤筒6之间的套设一橡皮密封套，使得在使用时起到密封的效果，防止压缩气体从中溢出。

实施例四，在实施例三的基础上，结合附图1-13，所述的过滤筒内顶壁的下端与所述的环形板19的上端分别连接有多组环形隔板21，上下各组环形隔板21一一对应，相邻隔板21之间嵌装有竖向设置的环形过滤层8，隔板21用以安装各个过滤层8，所述的过滤层8有四组，且自外而内分别为第一过滤层8、第二过滤层8、第三过滤层8和第四过滤层8，所述的第一过滤层8采用高分子PET聚酯纤维滤层24，除尘滤芯材料采用PET聚酯纤维好处多，PET除尘滤芯材质的现在流行的纤维材料，对于以前的材料有许多的优点，它具有很好的力学性能，伸展性和耐折性是其他材料的四倍左右，具有很好的耐高温和低温效果，最高在150度高温下工作，最低可在-70度低温下工作，且对其性能的影响很小，对于水和蒸汽的防渗透性很高，而且能够阻挡油和其他有机物的渗透，除尘滤芯用聚酯纤维材料，挺度大，耐破度高，聚丙烯材料主要用于过滤液体杂质，高分子PET聚酯纤维滤层24主要在本过滤器中是用于过滤小分子颗粒的水或者杂质，所述的第二过滤层8采用高分子PE/PA烧结滤层25，用以过滤压缩空气中的小分子颗粒等杂质，所述的第三过滤层8采用高效玻璃纤维滤层26，主要用于过滤油污等有机小分子杂质，所述的第四过滤层8采用活性炭过滤滤层27，活性炭滤层用于去除压缩空气中的异味，四组过滤层8相互配合达到过滤净化压缩空气的目的，其净化的后的压缩空气中的杂质不超过0.1%。

实施例五，在实施例一的基础上，结合附图1-13，所述的双向接头2的下端伸入过滤筒6内的部分开有外螺纹，所述的过滤筒6上端开有与相应外螺纹相匹配的内螺纹，内外螺纹的配合，方便过滤筒6的安装，所述的过滤筒6与双向接头2下端之间的连接处设置有密封圈22，所述的外壳体1与所述的双向接头2之间的连接处设置有密封环23，密封圈22和密封环23都是起到密封的效果，避免在安装以后出现空气泄漏的情况。

本实用新型在使用时，将双向接头2的进气口4与空气压缩机的出口端相连通，压缩空气自进气口4进入到外壳体1内，经过固定盖9上端的导向板10进行导向，从而对压缩空气进行引流，压缩空气在遇到导向板10以后流向改变，从而使压缩空气中的大颗粒杂质或者大颗粒水珠碰撞到外壳体1的内侧壁上，然后碰撞以后落入至外壳体1的底部，压缩空气打在导向板10上的力度可以调节导向板10的倾斜度，使得导向板10的导向开口变大或者变小，在空气压缩机输出的空气流速较高时，导向板10受到的冲击就越大，第一弹簧15的受压的力度就越大，导向板10倾斜的幅度变小，导向开口就越大，从而适应大流量大流速的压缩空气进入到壳体内，击打在外壳体1内侧壁上的水分及杂质到达外壳体1底部经由电子排水阀3从外壳体1的底部排出，然后空气经过滤筒6外侧壁上的气孔7进入到过滤层8中，经四层过滤层8进行过滤后，去除压缩空气中的水、杂质、油污以及异味，净化的效果高达99.9%，净化后的空气经由过滤筒6内侧壁上的气孔7进入到过滤筒6内，然后经由双向接头2上的出气口5输出；

如果需要进行安装或者更换新的过滤层8时，将密封盖16盖合在过滤筒6的底部，在进行盖合时，密封盖16内的四组卡销18分别从过滤筒6下端的U形孔17中的缺口处进入，在到底第一个弯折处时，水平旋拧密封盖16，使其到达第二个弯折处，此时第二弹簧20始终处于压缩的状态，始终施加密封盖16一个向外的推力，此时，在第二弹簧20的作用下，卡销18被卡在U形孔17内的封闭端内，在不受外力的作用下，其相对于过滤筒6的转动以及轴向之间的相对移动被限制，起到封堵的效果，一旦需要开启时，朝着过滤筒6的方向按压密封盖16，使得第二弹簧20继续进行压缩，然后反向转动密封盖16至第一个弯折处，即可取下密封盖16，在进行安装好密封盖16以后，可以在密封盖16与过滤筒6之间的套设一橡皮密封套，起到密封的效果，防止压缩气体从中溢出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密过滤器组合式滤芯结构，包括一外壳体（1），其特征在于，所述的外壳体（1）的上端密封安装一双向接头（2），下端安装一电子排水阀（3），所述的双向接头（2）一端为进气口（4），一端为出气口（5）；

所述的双向接头（2）的下端可拆卸式密封连接环形的中空式过滤筒（6），所述的过滤筒（6）内外侧壁上均开有多组气孔（7），所述的过滤筒（6）底部连接一可拆卸式的密封结构进行封堵，所述的过滤筒（6）内的环形区域竖向安装有多组呈层状设置的环形过滤层（8），多组所述的过滤层（8）、过滤筒（6）和密封结构构成滤芯结构，满足对外壳体（1）内的气体进行过滤处理，所述的过滤筒（6）的内部与所述的双向接头（2）的出气口（5）相连通，所述的过滤筒（6）外部到外壳体（1）之间的部分与双向接头（2）的进气口（4）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种精密过滤器组合式滤芯结构，其特征在于，所述的过滤筒（6）的上端连接一机械式除水结构；

所述的机械式除水结构包括一盖合在过滤筒（6）上端的固定盖（9），所述的固定盖（9）上端沿周向均布转动连接有多组呈斜向设置的导向板（10），所述的固定盖（9）沿周向均布开有多组与所述导向板（10）相匹配的多组弧形长条孔（11），所述的导向板（10）下端沿其长度方向滑动配合有一竖向穿过相应弧形长条孔（11）的限位销（12），所述的限位销（12）下端转动连接一连接杆（13），所述的固定盖（9）的下端沿周向均布设置有多组与所述弧形长条孔（11）相匹配的径向板（14），所述的径向板（14）与相应的连接杆（13）之间连接有一第一弹簧（15）。

3.根据权利要求1或2所述的一种精密过滤器组合式滤芯结构，其特征在于，所述的密封结构包括套装在过滤筒（6）底部的密封盖（16），所述的过滤筒（6）的底部侧壁上沿周向均布开有多组U形孔（17），所述U形孔（17）的一端封闭，另一端开放呈缺口状，所述的密封盖（16）内侧壁上沿径向连接有多组呈周向均布的卡销（18），所述的卡销（18）与相应的U形孔（17）配合，满足当卡销（18）开在U形孔（17）内的封闭端时，密封盖（16）相对于过滤筒（6）的轴向移动被限制，所述的密封盖（16）内轴向滑动配合一环形板（19），所述的环形板（19）与密封盖（16）的底部之间连接有一第二弹簧（20）。

4.根据权利要求3所述的一种精密过滤器组合式滤芯结构，其特征在于，所述的过滤筒内顶壁的下端与所述的环形板（19）的上端分别连接有多组环形隔板（21），上下各组环形隔板（21）一一对应，相邻隔板（21）之间嵌装有竖向设置的环形过滤层（8）。

5.根据权利要求3所述的一种精密过滤器组合式滤芯结构，其特征在于，所述的过滤层（8）有四组，且自外而内分别为第一过滤层（8）、第二过滤层（8）、第三过滤层（8）和第四过滤层（8），所述的第一过滤层（8）采用高分子PET聚酯纤维滤层（24），所述的第二过滤层（8）采用高分子PE/PA烧结滤层（25），所述的第三过滤层（8）采用高效玻璃纤维滤层（26），所述的第四过滤层（8）采用活性炭过滤滤层（27）。

6.根据权利要求1所述的一种精密过滤器组合式滤芯结构，其特征在于，所述的双向接头（2）的下端伸入过滤筒（6）内的部分开有外螺纹，所述的过滤筒（6）上端开有与相应外螺纹相匹配的内螺纹，所述的过滤筒（6）与双向接头（2）下端之间的连接处设置有密封圈（22），所述的外壳体（1）与所述的双向接头（2）之间的连接处设置有密封环（23）。

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