CN219848533U - 一种撬装式润滑油全自动反冲洗过滤装置 - Google Patents
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Abstract
一种撬装式润滑油全自动反冲洗过滤装置。新型涉及一种过滤器。包括撬装底盘，所述撬装底盘上对称设有两组过滤装置，两组过滤装置之间设有进油口三通切换阀和出油口三通切换阀，所述过滤装置包括壳体，所述壳体内从上到下依次设有进油室、积污室和净油室；所述进油口三通切换阀连接在两组过滤装置的进油室之间；所述出油口三通切换阀连接在两组过滤装置的净油室之间。所述壳体内设有多个过滤元件，所述过滤元件设在进油室和积污室内，所述积污室的一侧设有排污手控门。本实用新型方便切换操作，避免机组停机，节省了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤器，尤其涉及一种撬装式润滑油全自动反冲洗过滤装置。
背景技术
润滑油是油系统中润滑、冷却不可缺少的介质，润滑油清洁度是保证汽轮机稳定运行的主要参数之一，在机组投运前及正常运行过程中，保证润滑油的清洁度是必不可少的一环。
目前，常用过滤方法不能有效去除杂质，存在杂物堵塞滤网等现象。而且滤芯的清洗效果不理想，频繁地更换滤芯不仅影响了过滤的效率，还造成了材料的浪费和成本的增加。
本申请人申请的授权公告号为CN104014178B，名称为“一种自动反冲洗润滑油过滤装置”，提供了一种过滤装置，既能实现高精度的过滤，同时也能实现自身清洗，不需要将滤网拆卸下来再清洗，其过滤、清洗在过滤装置内部自动化完成，操作简单，方便。
然而，在机组运行过程中，若仅设置单台过滤装置，在发生故障需要维修时，机组需停机不能维持正常工作，增加成本，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高工作可靠性的撬装式润滑油全自动反冲洗过滤装置。
本实用新型的技术方案为：一种撬装式润滑油全自动反冲洗过滤装置，包括撬装底盘，所述撬装底盘上对称设有两组过滤装置，
两组过滤装置之间设有进油口三通切换阀和出油口三通切换阀，
所述过滤装置包括壳体，所述壳体内从上到下依次设有进油室、积污室和净油室；
所述进油口三通切换阀连接在两组过滤装置的进油室之间；
所述出油口三通切换阀连接在两组过滤装置的净油室之间。
所述壳体内设有多个过滤元件，所述过滤元件设在进油室和积污室内，所述积污室的一侧设有排污手控门。
所述过滤元件包括滤网，所述滤网为激光微孔网。
所述进油室的进油口设有进油压力感应器，
所述净油室的出油口设有出油压力感应器，
所述进油压力感应器和出油压力感应器均连接控制器，所述控制器用于控制进油口三通切换阀和出油口三通切换阀。
所述壳体的顶部设有放气阀。
所述撬装底盘的四周分别设有起重吊耳。
本实用新型在工作中，通过将两组过滤装置安装在撬装底盘上，再将进油口三通切换阀连接在两组过滤装置的进油室之间，出油口三通切换阀连接在两组过滤装置的净油室之间。在机组运行时，任意一组过滤装置工作。当其中一组过滤装置由于杂质等污物堵住时，切换开启另一组过滤装置，方便切换操作，避免机组停机，节省了成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是壳体内部的局部结构示意图；
图中1是撬装底盘，2是过滤装置，20是壳体，21是进油室，22是积污室，23是净油室，3是进油口三通切换阀，4是出油口三通切换阀，5是进油口，6是出油口，7是过滤元件，8是排污手控门，9是放气阀，10是起重吊耳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型如图1-2所示，一种撬装式润滑油全自动反冲洗过滤装置，包括撬装底盘1，所述撬装底盘上对称设有两组过滤装置2，
两组过滤装置2之间设有进油口三通切换阀3和出油口三通切换阀4，
所述过滤装置2包括壳体20，所述壳体20内从上到下依次设有进油室21、积污室22和净油室23；
所述进油口三通切换阀3连接在两组过滤装置的进油室之间；
所述出油口三通切换阀4连接在两组过滤装置的净油室之间。
本实用新型在工作中，通过将两组过滤装置安装在撬装底盘上，再将进油口三通切换阀连接在两组过滤装置的进油室之间，出油口三通切换阀连接在两组过滤装置的净油室之间。在机组运行时，任意一组过滤装置工作。当其中一组过滤装置由于杂质等污物堵住时，切换开启另一组过滤装置，方便切换操作，避免机组停机，节省了成本。
所述进油室的进油口5设有进油压力感应器，
所述净油室的出油口6设有出油压力感应器，
所述进油压力感应器和出油压力感应器均连接控制器，所述控制器用于控制进油口三通切换阀和出油口三通切换阀。
控制器采用PLC控制，通过监测进油口和出油口的压力，在出现异常时，进行阀切换动作，方便可靠。进油压力感应器、出油压力感应器和控制器均为常规市售产品，图中未示出。
所述壳体内设有多个过滤元件7，所述过滤元件设在进油室和积污室内，所述积污室的一侧设有排污手控门8。
壳体内设置多个过滤元件，便于提高过滤效果；过滤元件的结构以及安装同授权公告号为CN104014178B，名称为“一种自动反冲洗润滑油过滤装置”的专利，过滤可靠；同时，本实用新型中的进油室和积污室对应为过滤腔。
设置排污手控门，便于排污操作。
所述过滤元7包括滤网，所述滤网为激光微孔网。
将滤网设置为激光微孔网，有效避免滤网破损带来的安全隐患，提高了安全性。
传统的滤网为金属编织网，经过长时间的冲击极容易破损，不锈钢网丝破损后会产生长短不一的金属丝。
激光微孔网是利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。激光微孔网的孔径根据具体过滤精度进行设置。
激光微孔网具有强度高、过滤效率高、流阻小。由于激光打孔板表面光洁度高，水和油中的污染颗粒不易附着，便于清洗和反冲洗。采用激光打孔滤网后，能够避免金属网受压和生锈后破损进入润滑油系统的恶劣后果。
如果激光微孔网出现破损情况，破损后的滤网呈现出撕开的状态，滤网不会产生长短不一的金属丝，保证安全性。
所述壳体的顶部设有放气阀9。
设置放气阀，便于排气操作。
所述撬装底盘的四周分别设有起重吊耳10。
设置起重吊耳，便于对撬装底盘进行吊装操作。
以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种撬装式润滑油全自动反冲洗过滤装置，其特征在于，包括撬装底盘，所述撬装底盘上对称设有两组过滤装置，
两组过滤装置之间设有进油口三通切换阀和出油口三通切换阀，
所述过滤装置包括壳体，所述壳体内从上到下依次设有进油室、积污室和净油室；
所述进油口三通切换阀连接在两组过滤装置的进油室之间；
所述出油口三通切换阀连接在两组过滤装置的净油室之间；
所述进油室的进油口设有进油压力感应器，
所述净油室的出油口设有出油压力感应器，
所述进油压力感应器和出油压力感应器均连接控制器，所述控制器用于控制进油口三通切换阀和出油口三通切换阀。
2.根据权利要求1所述的一种撬装式润滑油全自动反冲洗过滤装置，其特征在于，
所述壳体内设有多个过滤元件，所述过滤元件设在进油室和积污室内，所述积污室的一侧设有排污手控门。
3.根据权利要求2所述的一种撬装式润滑油全自动反冲洗过滤装置，其特征在于，所述过滤元件包括滤网，所述滤网为激光微孔网。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种撬装式润滑油全自动反冲洗过滤装置，其特征在于，所述壳体的顶部设有放气阀。
5.根据权利要求1所述的一种撬装式润滑油全自动反冲洗过滤装置，其特征在于，所述撬装底盘的四周分别设有起重吊耳。
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