CN217220500U - 一种过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体公开了一种过滤器。该过滤器包括：进出液管道；滤筒，滤筒与进出液管道呈预设夹角连接；滤芯，滤芯设置于滤筒中，滤芯包括第一滤芯和第二滤芯，第一滤芯位于进出液管道中并与进出液管道相连通；第一滤芯和第二滤芯均为圆筒状结构，且第二滤芯的直径小于第一滤芯的直径，第二滤芯与第一滤芯同轴设置且相连通；挡环，挡环连接于第一滤芯和第二滤芯之间，挡环用于拦截收集固体杂质。该过滤器能实现固体杂质的集中收集，且增大了滤芯与滤筒筒壁之间的空间，从而从结构上减小滤网前后压差，避免由于滤网压差过大导致机组非计划停运，提高机组运行可靠性。

Description

一种过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种过滤器。

背景技术

在火力发电厂的生产过程中，水在锅炉中受热变成蒸汽，然后经过汽轮机做功使大部分蒸汽进入凝汽器，变成凝结水，随后通过凝结水泵输送进入各个低压加热器，再进入除氧器，通过除氧器除氧后进入前置泵。机组长期运行过程中，蒸汽氧化会使管道内壁产生氧化皮，在机组启停过程中由于氧化皮和管基材的线膨胀系数相差很大，氧化皮与管基材之间会产生较大的热应力，导致大量的氧化皮发生剥落并落入热力系统中。同时，机组在基建或检修过程中，亦可能残留一定的焊渣等垃圾杂物在热力系统中。机组启动时，热力系统中的这些氧化皮或垃圾就会随着热力系统中的介质流动，而氧化皮和垃圾会严重损坏高速运转的转动设备，例如给水泵等。因此，一般会在转动设备前设置入口滤网，以保护转动设备，避免转动设备被损坏。

目前，火电厂针对给水泵，较多的采用单台全容量配置，相应的，为保护给水泵，会在其入口处设置滤网。相比凝结水泵等其它转动设备类而言，单台配置的给水泵，其安全可靠性则更为重要，因此其入口的滤网，则承担着既要保证进入泵体内的水质，起到既定的过滤效用，又要保障滤网部分或完全被堵后的使用安全性。

常规给水泵入口滤网设计方案中，在同一滤网尺寸下，为确保滤芯通流面积，滤芯直径尺寸设计偏大，导致滤芯与筒壁距离偏小，从而引起水流通过滤芯进入滤芯与筒壁之间的空间后，因空间狭小，阻力增大，相当于滤网的有效面积大幅减少。实际上，置于滤筒内的滤网部分变成了无效通流面积，只有在置于流道内的滤筒部分才是滤网的有效通流面积，而无效通流面积远大于有效通流面积。最终导致滤网前后压差增大，严重影响机组安全运行。并且，随着运行时间的积累，水中的固体颗粒物会逐渐增多，只要迎着流体流动方向的滤网有效通流部分出现颗粒物沉积，就会导致滤网被堵，使得滤网前、后压差逐渐升高，进而导致机组非停，且压差超过滤网的强度，会损坏滤网设备继而损坏给水泵等设备，则只能停机检修。

因此，如何实现在机组运行期间，避免滤网前后压差过大导致机组停机或设备损坏等事故，是本行业领域内亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种过滤器，能实现固体杂质的集中收集，且增大了滤芯与滤筒筒壁之间的空间，从而从结构上使置于滤筒内滤网的原无效通流面积都变成有效通流面积，可极大地减小滤网前后压差，避免由于滤网压差过大导致机组非停，提高机组运行可靠性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种过滤器，包括：进出液管道；滤筒，所述滤筒与所述进出液管道呈预设夹角连接；滤芯，所述滤芯设置于所述滤筒中，所述滤芯包括第一滤芯和第二滤芯，所述第一滤芯位于所述进出液管道中并与所述进出液管道相连通；所述第一滤芯和所述第二滤芯均为圆筒状结构，且所述第二滤芯的直径小于所述第一滤芯的直径，所述第二滤芯与所述第一滤芯同轴设置且相连通；以及，挡环，所述挡环连接于所述第一滤芯和所述第二滤芯之间，所述挡环用于拦截收集固体杂质。

作为上述过滤器的优选技术方案，所述第一滤芯与所述第二滤芯分别焊接连接于所述挡环的两侧。

作为上述过滤器的优选技术方案，所述挡环为圆环状结构，所述挡环的外径与所述第一滤芯的直径相同，所述挡环的内径不大于所述第一滤芯的直径。

作为上述过滤器的优选技术方案，所述第一滤芯和所述第二滤芯均包括由内向外依次设置的里层滤网、中间滤网及外层孔板。

作为上述过滤器的优选技术方案，所述过滤器还包括：加强结构，所述加强结构设置于所述第二滤芯上，用于提高所述第二滤芯的结构强度。

作为上述过滤器的优选技术方案，所述加强结构包括加强筋板，所述加强筋板沿所述第二滤芯的轴向间隔设置于所述第二滤芯的外周并与所述挡环焊接。

作为上述过滤器的优选技术方案，所述加强结构还包括加强环，所述加强环箍设于所述第二滤芯和所述加强筋板的外周。

作为上述过滤器的优选技术方案，所述进出液管道上设置有至少一组压差检测组件，所述压差检测组件用于检测所述进出液管道的进液口与出液口的压差值。

作为上述过滤器的优选技术方案，所述进出液管道中设置有限位挡板，所述限位挡板固连于所述进出液管道的内壁，所述第一滤芯能与所述限位挡板相抵接。

作为上述过滤器的优选技术方案，所述滤芯上设置有导向结构，用于装配所述滤芯和所述滤筒时进行导向，将滤芯顺畅推入滤筒中；所述滤筒的底部设置有端盖，所述端盖上设置有排污口，用于排出污水。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果在于：本实用新型提供的过滤器应用于泵中，设置于泵的入口处，过滤器的滤芯包括第一滤芯和第二滤芯，第一滤芯和第二滤芯通过挡环连接为一体，挡环用于拦截收集固体杂质，大大降低了第二滤芯的滤网被堵塞的风险，同时第二滤芯的直径小于第一滤芯的直径，当滤芯装配在滤筒中时，由于第二滤芯的直径小于第一滤芯的直径，因此，第二滤芯与滤筒筒壁之间的间隙变大，从而增大滤芯与筒壁之间的空间，大大增加了介质的有效流通面积，降低了流动阻力，从而从结构上使置于滤筒内滤网的原无效通流面积都变成有效通流面积，可极大地减小了滤网前后压差，避免由于滤网压差过大超过滤芯强度进而导致机组不得不停机检修，甚至损坏滤芯及泵的事故，有效提高了过滤器及泵的运行安全可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的过滤器的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的滤芯的结构示意图；

图3是图2中A-A向的剖视图；

图中：1-进出液管道；2-滤筒；31-第一滤芯；32-第二滤芯；4-挡环；5-加强筋板；6-加强环；7-压差检测组件；8-限位挡板；9-导向结构；10-端盖；11-排污口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实施例提供了一种过滤器，可应用于电厂的给水泵、前置泵等泵中。该过滤器结构简单，能实现固体杂质的集中收集，且增大了滤芯与滤筒筒壁之间的空间，从而从结构上减小滤网前后压差，避免由于滤网压差过大导致机组非停，降低了机组成本，提高机组运行可靠性。

如图1和图2所示，本实施方式提供的过滤器包括进出液管道1、滤筒2、滤芯和挡环4，其中，滤筒2与进出液管道1呈预设夹角连接。可选地，滤筒2与进出液管道1在液体流向上的预设夹角小于90°，有利于排污。优选为45°。滤芯设置于滤筒2中，滤芯包括第一滤芯31和第二滤芯32，第一滤芯31位于进出液管道1中并与进出液管道1相连通，第一滤芯31和第二滤芯32均为圆筒状结构，且第二滤芯32的直径小于第一滤芯31的直径，第二滤芯32与第一滤芯31同轴设置且相连通。挡环4连接于第一滤芯31和第二滤芯32之间，挡环4用于拦截收集从第一滤芯31向第二滤芯32流动介质中携带的固体杂质。

可选地，第一滤芯31与第二滤芯32分别焊接连接于挡环4的两侧。通过设置挡环4，将直径不同的第一滤芯31和第二滤芯32连接为一体，保证结构稳定性，同时，挡环4还能拦截收集介质中的固体杂质，防止固体杂质进入第二滤芯32中堵塞第二滤芯32的滤网而导致机组非停。

具体地，挡环4为圆环状结构，其外径与第一滤芯31的直径相同，内径不大于第一滤芯31的直径。圆环状结构的挡环4具有外周的环形盲板和中部的通孔，环形盲板的两侧面分别与第一滤芯31和第二滤芯32焊接连接，介质经通孔流动。介质从第一滤芯31向第二滤芯32流动的过程中，由于介质流动具有一定的流速和流量，介质中的固体杂质在液体冲击力的作用下沿第一滤芯31的内壁流动，并积聚在挡环4的环形盲板上，当机组调停后，将滤芯抽出进行检修清洗，将挡环4上收集的固体杂质清理干净，从而可以避免机组因滤芯被堵而导致的机组非停，有效降低了非停成本，提高了机组运行的安全可靠性。

可选地，第一滤芯31和第二滤芯32均包括由内向外依次设置的里层滤网、中间滤网及外层孔板。其中，里层滤网可选用2目滤网，中间滤网可选用40目滤网，外层孔板可选用φ12孔板，具体选择可根据不同的实际需求进行调整，本实施例不再一一列举。滤芯的上述三层结构，一方面保证过滤效果，另一方面保证滤芯的结构强度。

由于第二滤芯32的直径小于第一滤芯31的直径，结构强度会有所削弱，因为，为保证滤芯的整体结构强度，提高滤芯的使用寿命，该过滤器还包括加强结构，加强结构设置于第二滤芯32上，用于提高第二滤芯32的结构强度。

具体而言，加强结构包括加强筋板5，加强筋板5沿第二滤芯32的轴向间隔设置于第二滤芯32的外周并与挡环4焊接。通过在第二滤芯32的外周设置加强筋板5，可以提高滤芯的整体结构强度。可选地，如图3所示，加强筋板5选用角钢，取材容易，成本较低。进一步可选地，角钢的数量为多个，多个角钢沿第二滤芯32的圆周方向间隔分布，优选等间隔分布，使得多个角钢均匀分布于第二滤芯32的外周，提供稳定且均匀的支撑力，保障滤芯的整体结构强度。

进一步地，加强结构还包括加强环6，加强环6箍设于第二滤芯32和加强筋板5的外周。通过设置加强环6，能进一步提高滤芯的结构强度。加强环6的数量可以是一个，也可以是两个及以上，当加强环6设置有两个及以上时，多个加强环6沿第二滤芯32的轴向等间隔分布，以为滤芯提供均匀稳定的有支撑力。

优选地，滤芯上设置有导向结构，以便在装配滤芯和滤筒2时进行导向，将滤芯顺畅推入滤筒2中。

在本实施例中，进出液管道1上设置有具有报警提示功能的压差检测组件7，压差检测组件7用于检测进出液管道1进水口与出水口的压差值。压差检测组件7与电控模块电连接，电控模块与机控室的显示设备电连接，操作人员可在显示设备上调控并监视压差值。当压差值达到预设临界值时，压差检测组件7发出报警提示音和/或点亮报警指示灯，同时显示设备上也同步显示报警值，以提示操作人员尽快清洗更换滤芯，防止机组因滤芯进出口压差过大而导致机组非计划停运。

具体地，压差检测组件7包括两个压力传感器，分别设置在进出液管道1的进水口处和出水口处，分别用于检测进水口和出水口的实时压力，并反馈至电控模块中，显示在集控中心。更进一步地，进出液管道1上的压差检测组件7的数量可以为一组，可以为两组及以上，根据实际情况选择即可。本实施例中设置有两组压差检测组件7。

更进一步地，进出液管道1中设置有限位挡板8，限位挡板8固连于进出液管道1的内壁，第一滤芯31能与限位挡板8相抵接。具体而言，限位挡板8为环状结构，其中部镂空，以便介质流通。第一滤芯31与限位挡板8相抵接以使介质能全部通过滤芯进行过滤，提高水质。具体地，限位挡板8垂直于进出液管道1的轴向设置。本实施例中的过滤器在使用时的方位如图1所示，进出液管道1沿竖直方向设置，限位挡板8水平设置，滤筒2向下方倾斜设置，与进出液管道1在液体流向上的预设夹角为锐角，第一滤芯31与限位挡板8接触的一端也设置为水平面，以使第一滤芯31的端部完全抵接于限位挡板8的表面。

可选地，滤筒2的底部设置有端盖，端盖上设置有排污口，用于排出污水。优选地，滤筒2与端盖通过法兰可拆卸连接。法兰连接方式拆装方便，省时省力。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种过滤器，其特征在于，包括：

进出液管道（1）；

滤筒（2），所述滤筒（2）与所述进出液管道（1）呈预设夹角连接；

滤芯，所述滤芯设置于所述滤筒（2）中，所述滤芯包括第一滤芯（31）和第二滤芯（32），所述第一滤芯（31）位于所述进出液管道（1）中并与所述进出液管道（1）相连通；所述第一滤芯（31）和所述第二滤芯（32）均为圆筒状结构，且所述第二滤芯（32）的直径小于所述第一滤芯（31）的直径，所述第二滤芯（32）与所述第一滤芯（31）同轴设置且相连通；以及，

挡环（4），所述挡环（4）连接于所述第一滤芯（31）和所述第二滤芯（32）之间，所述挡环（4）用于拦截收集固体杂质。

2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，

所述第一滤芯（31）与所述第二滤芯（32）分别焊接连接于所述挡环（4）的两侧。

3.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，

所述挡环（4）为圆环状结构，所述挡环（4）的外径与所述第一滤芯（31）的直径相同，所述挡环（4）的内径不大于所述第一滤芯（31）的直径。

4.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，

所述第一滤芯（31）和所述第二滤芯（32）均包括由内向外依次设置的里层滤网、中间滤网及外层孔板。

5.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器还包括：

加强结构，所述加强结构设置于所述第二滤芯（32）上，用于提高所述第二滤芯（32）的结构强度。

6.根据权利要求5所述的过滤器，其特征在于，

所述加强结构包括加强筋板（5），所述加强筋板（5）沿所述第二滤芯（32）的轴向间隔设置于所述第二滤芯（32）的外周并与所述挡环（4）焊接。

7.根据权利要求6所述的过滤器，其特征在于，

所述加强结构还包括加强环（6），所述加强环（6）箍设于所述第二滤芯（32）和所述加强筋板（5）的外周。

8.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，

所述进出液管道（1）上设置有至少一组压差检测组件（7），所述压差检测组件（7）用于检测所述进出液管道（1）的进液口与出液口的压差值。

9.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，

所述进出液管道（1）中设置有限位挡板（8），所述限位挡板（8）固连于所述进出液管道（1）的内壁，所述第一滤芯（31）能与所述限位挡板（8）相抵接。

10.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，

所述滤芯（31）上设置有导向结构（9），用于装配所述滤芯和所述滤筒（2）时进行导向，将滤芯（31）顺畅推入滤筒（2）中；

所述滤筒（2）的底部设置有端盖（10），所述端盖（10）上设置有排污口（11），用于排出污水。

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