CN219848527U - 一种具有自清洁功能的润滑油过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自清洁功能的润滑油过滤装置，包括外壳，所述外壳包括壳体，所述壳体的内侧设置有若干个定位柱，所述壳体上设置有上盖，若干个所述定位柱上套设有同一个滤芯壳，所述上盖包括盖帽，所述盖帽的内侧设置有清理组件，若干个所述定位柱的顶部设置有滤芯组件。本实用新型利用润滑油冲击驱动件，带动螺旋刮片转动，利用转动螺旋刮片将附着滤芯壳表面的杂质进行刮除，避免杂质造成堵塞，利用润滑油冲击驱动螺旋刮片转动进行自动清理，同时还通过在内部形成一个螺旋向下的流道，润滑油向下作螺旋形运动，固体杂质受惯性离心力作用被甩向器壁，沉淀至壳体的底部，使杂质不易附着在滤芯上，同时有效减缓润滑油对滤芯造成的冲击。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油过滤技术领域，具体为一种具有自清洁功能的润滑油过滤装置。
背景技术
润滑油中如果存在颗粒物杂质，不仅会影响润滑油的润滑能力，还会加重润滑油润滑的机械移动面之间的磨损，导致设备寿命减短。由于润滑油本身具备一定的黏度，润滑油中的杂质容易附着堆积在滤芯上，导致杂质阻塞滤芯的现象，同时在对润滑油进行过滤的时候会受到来自润滑油的冲击压力，冲击压力会给滤芯带来损伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自清洁功能的润滑油过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清洁功能的润滑油过滤装置，包括外壳，所述外壳包括壳体，所述壳体的内侧设置有若干个定位柱，所述壳体上设置有上盖，若干个所述定位柱上套设有同一个滤芯壳，所述上盖包括盖帽，所述盖帽的内侧设置有清理组件，若干个所述定位柱的顶部设置有滤芯组件。
优选的，所述盖帽螺纹设置在壳体上端，所述盖帽的侧面设置有进油管，所述盖帽的顶部设置有出油管。
优选的，所述滤芯壳包括套设在若干个定位柱外侧的滤筒，所述滤筒的底部设置有弧形底板，若干个所述定位柱的上端均穿过弧形底板且与弧形底板滑动连接。
优选的，所述清理组件包括设置在盖帽内侧的密封罩，所述密封罩上设置有驱动件，所述驱动件的下侧设置有螺旋刮片，所述密封罩与滤筒相互抵接，所述螺旋刮片套设在滤筒的外侧。
优选的，所述驱动件包括转动设置在密封罩上的转动环，所述转动环上设置有若干个水轮叶片，所述螺旋刮片与转动环固定连接。
优选的，所述滤芯组件包括插接设置在定位柱顶部的隔板，所述隔板上设置有若干个连接孔，所述连接孔上设置有中空纤维滤管，所述隔板上开设有与密封罩配合使用的密封嵌槽，所述密封罩设置在密封嵌槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过外壳、上盖、滤芯壳、清理组件的配合使用，利用润滑油冲击驱动件，带动螺旋刮片转动，利用转动螺旋刮片将附着滤芯壳表面的杂质进行刮除，避免杂质造成堵塞，利用润滑油冲击驱动螺旋刮片转动进行自动清理；
2、本实用新型同时还通过在内部形成一个螺旋向下的流道，润滑油向下作螺旋形运动，固体杂质受惯性离心力作用被甩向器壁，沉淀至壳体的底部，使杂质不易附着在滤芯上，同时有效减缓润滑油对滤芯造成的冲击。
附图说明
图1为本实用新型第一视角立体结构示意图；
图2为本实用新型第二视角立体结构示意图；
图3为本实用新型第三视角立体结构示意图；
图4为本实用新型第四视角立体结构示意图。
图中：1、外壳；101、壳体；102、定位柱；2、上盖；201、盖帽；202、进油管；203、出油管；3、滤芯壳；301、滤筒；302、弧形底板；4、清理组件；401、密封罩；402、驱动件；4021、转动环；4022、水轮叶片；403、螺旋刮片；5、滤芯组件；501、隔板；502、中空纤维滤管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自清洁功能的润滑油过滤装置，包括外壳1，外壳1包括壳体101，壳体101的内侧设置有若干个定位柱102，壳体101上设置有上盖2，若干个定位柱102上套设有同一个滤芯壳3，上盖2包括盖帽201，盖帽201的内侧设置有清理组件4，若干个定位柱102的顶部设置有滤芯组件5；
盖帽201螺纹设置在壳体101上端，盖帽201的侧面设置有进油管202，盖帽201的顶部设置有出油管203，盖帽201与壳体101的连接处采用螺纹与密封圈进行密封，防止泄漏，采用螺纹连接便于更换与拆卸；
滤芯壳3包括套设在若干个定位柱102外侧的滤筒301，滤筒301的底部设置有弧形底板302，若干个定位柱102的上端均穿过弧形底板302且与弧形底板302滑动连接，利用滤筒301进行处于过滤杂质，配合螺旋刮片403导流形成的惯性离心力将固体杂质甩向器壁，沉淀至壳体101的底部，使杂质不易附着在滤芯上影响过滤效果；
清理组件4包括设置在盖帽201内侧的密封罩401，密封罩401上设置有驱动件402，驱动件402的下侧设置有螺旋刮片403，密封罩401与滤筒301相互抵接，螺旋刮片403套设在滤筒301的外侧，利用润滑油冲击驱动件402，带动螺旋刮片403转动，利用转动螺旋刮片403将附着滤芯壳3表面的杂质进行刮除，避免杂质造成堵塞，实现润滑油冲击驱动螺旋刮片403转动进行自动清理；
驱动件402包括转动设置在密封罩401上的转动环4021，转动环4021上设置有若干个水轮叶片4022，螺旋刮片403与转动环4021固定连接，通过滤筒301对杂质进行初步过滤，以及中空纤维滤管502进行二次过滤，提高过滤效果与过滤效率；
滤芯组件5包括插接设置在定位柱102顶部的隔板501，隔板501上设置有若干个连接孔，连接孔上设置有中空纤维滤管502，隔板501上开设有与密封罩401配合使用的密封嵌槽，密封罩401设置在密封嵌槽内，利用壳体101与103螺纹拧紧，顶动隔板501与密封罩401卡接，卡接处采用密封圈加强密封。
工作原理：该实用新型在使用时，润滑油经过进油管202进入上盖201内，利用润滑油冲击驱动件402，带动螺旋刮片403转动，利用转动螺旋刮片403将附着滤芯壳3表面的杂质进行刮除，避免杂质造成堵塞，还通过盖帽201、密封罩401、壳体101、滤筒301形成一个螺旋向下的流道，润滑油向下作螺旋形运动，固体杂质受惯性离心力作用被甩向器壁，沉淀至壳体101的底部，使杂质不易附着在滤芯上，同时有效减缓润滑油对滤芯造成的冲击，润滑油通过溢流进入滤筒301，再通过中空纤维滤管502进行过滤，到达密封罩401的内部，通过出油管203排出，各部件可进行拆卸更换，具有使用方便、使用效果好的优点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有自清洁功能的润滑油过滤装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)包括壳体(101)，所述壳体(101)的内侧设置有若干个定位柱(102)，所述壳体(101)上设置有(2)，若干个所述定位柱(102)上套设有同一个滤芯壳(3)，所述(2)包括盖帽(201)，所述盖帽(201)的内侧设置有清理组件(4)，若干个所述定位柱(102)的顶部设置有滤芯组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的润滑油过滤装置，其特征在于：所述盖帽(201)螺纹设置在壳体(101)上端，所述盖帽(201)的侧面设置有进油管(202)，所述盖帽(201)的顶部设置有出油管(203)。
3.根据权利要求2所述的一种具有自清洁功能的润滑油过滤装置，其特征在于：所述滤芯壳(3)包括套设在若干个定位柱(102)外侧的滤筒(301)，所述滤筒(301)的底部设置有弧形底板(302)，若干个所述定位柱(102)的上端均穿过弧形底板(302)且与弧形底板(302)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有自清洁功能的润滑油过滤装置，其特征在于：所述清理组件(4)包括设置在盖帽(201)内侧的密封罩(401)，所述密封罩(401)上设置有驱动件(402)，所述驱动件(402)的下侧设置有螺旋刮片(403)，所述密封罩(401)与滤筒(301)相互抵接，所述螺旋刮片(403)套设在滤筒(301)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种具有自清洁功能的润滑油过滤装置，其特征在于：所述驱动件(402)包括转动设置在密封罩(401)上的转动环(4021)，所述转动环(4021)上设置有若干个水轮叶片(4022)，所述螺旋刮片(403)与转动环(4021)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有自清洁功能的润滑油过滤装置，其特征在于：所述滤芯组件(5)包括插接设置在定位柱(102)顶部的隔板(501)，所述隔板(501)上设置有若干个连接孔，所述连接孔上设置有中空纤维滤管(502)，所述隔板(501)上开设有与密封罩(401)配合使用的密封嵌槽，所述密封罩(401)设置在密封嵌槽内。
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