CN219848325U - 一种高压圆板压滤机的压滤结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压滤机技术领域，尤其为一种高压圆板压滤机的压滤结构，包括机架、止推板、压紧结构和拉板小车，所述机架的表面均开设有滑轨，所述滑轨的内侧均活动连接有滑轮，一组所述滑轮之间均转动连接有滤板，所述滤板的上侧均固定连接有滤板角架，所述止推板的上端面固定连接有轨杆，所述轨杆的外侧活动连接有轨件，所述轨件的下端面均与滤板角架的上端面固定连接，一组所述滤板之间设置有滤布，所述滤布与滤板的内侧安装有固定套件，通过设置的弹簧、轨杆、轴杆、轨板等结构实现了高压圆板压滤机通过更改滤布位置、更改滤布的限位方式，使滤布可以随着压滤机的动作而变化，以便滤饼块进行脱落的能力，提高了装置的实用性。

Description

一种高压圆板压滤机的压滤结构

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种高压圆板压滤机的压滤结构。

背景技术

高压圆板压滤机是一种利用特殊的过滤介质，通过施加一定的压力，达到固液分离的目的，是污水处理领域的常用机械设备，滤板是安装在压滤机上面的主要压滤结构。

现有的圆板压滤机在使用前通常会在滤板外安装滤布，通过滤布固定套件将滤布固定在滤板的两侧，压滤时泥浆内的水分会穿过滤布进入滤板内，通过滤板内的出水口流出，而剩下杂质经过挤压会形成滤饼块贴附在滤布上，压滤完成各个滤板展开后部分滤布上的滤饼块经常出现不脱落的情况，需要人工进行清理较为不便，因此，根据上述问题提出一种高压圆板压滤机的压滤结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压圆板压滤机的压滤结构，以解决现有圆板压滤机压滤完成后，各个滤板展开部分滤布上的滤饼块会紧密贴合在滤布上，经常出现不脱落的情况，需要人工进行清理较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压圆板压滤机的压滤结构，包括机架、止推板、压紧结构和拉板小车，所述机架的表面均开设有滑轨，所述滑轨的内侧均活动连接有滑轮，一组所述滑轮之间均转动连接有滤板，所述滤板的上侧均固定连接有滤板角架，所述止推板的上端面固定连接有轨杆，所述轨杆的外侧活动连接有轨件，所述轨件的下端面均与滤板角架的上端面固定连接，一组所述滤板之间设置有滤布，所述滤布与滤板的内侧安装有固定套件，所述轨杆的外侧活动连接有轨板，所述轨板的导孔内侧均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上端均固定连接有限位件，所述滑动杆的外侧均套接有弹簧，所述滑动杆的下端固定连接有框架，所述框架的内侧转动连接有轴杆。

优选的，所述轨杆的个数共有2个，且轨杆呈前后对称设置，所述轨杆均设置在滤板的上侧。

优选的，所述轨板均设置在一组轨件的外端面之间，所述轨板均设置在滤布的正上方，所述弹簧均设置在限位件的下端面与轨板的上端面之间。

优选的，所述滤布呈弯折设置，所述滤布的表面两侧对称设有穿孔，所述滤布的穿孔与滤板的穿孔相连通，所述固定套件均设置在滤板与滤布的穿孔内侧。

优选的，所述轴杆均设置在滤布的弯折内侧，所述滤布均设置在框架的内壁与轴杆的外曲面之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的弹簧、轨杆、轴杆、轨板等结构使固定套件可以将滤布固定在各个滤板之间，通过弹簧与轴杆对滤布的位置进行控制，使滤布在压滤时收起，压滤完成后弯折张开，通过滤布的弯折张开使滤饼块下落，实现了高压圆板压滤机通过更改滤布位置、更改滤布的限位方式，使滤布可以随着压滤机的动作而变化，以便滤饼块进行脱落的能力，解决了现有圆板压滤机压滤完成后，各个滤板展开部分滤布上的滤饼块会紧密贴合在滤布上，经常出现不脱落的情况，需要人工进行清理较为不便的问题，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的轨板处结构示意图。

图中：1-机架、2-止推板、3-压紧结构、4-滑轨、5-滑轮、6-拉板小车、7-滤板、8-轨杆、9-滤板角架、10-轨件、11-固定套件、12-滤布、13-轨板、14-滑动杆、15-限位件、16-弹簧、17-框架、18-轴杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种高压圆板压滤机的压滤结构，包括机架1、止推板2、压紧结构3和拉板小车6，机架1的表面均开设有滑轨4，滑轨4的内侧均活动连接有滑轮5，一组滑轮5之间均转动连接有滤板7，滤板7的上侧均固定连接有滤板角架9，止推板2的上端面固定连接有轨杆8，轨杆8的外侧活动连接有轨件10，轨件10的下端面均与滤板角架9的上端面固定连接，一组滤板7之间设置有滤布12，滤布12与滤板7的内侧安装有固定套件11，轨杆8的外侧活动连接有轨板13，轨板13的导孔内侧均滑动连接有滑动杆14，滑动杆14的上端均固定连接有限位件15，滑动杆14的外侧均套接有弹簧16，滑动杆14的下端固定连接有框架17，框架17的内侧转动连接有轴杆18。

轨杆8的个数共有2个，且轨杆8呈前后对称设置，轨杆8均设置在滤板7的上侧，通过设置的多个轨杆8可以设置的多个轨件10并使轨板13处的结构更稳定；轨板13均设置在一组轨件10的外端面之间，轨板13均设置在滤布12的正上方，弹簧16均设置在限位件15的下端面与轨板13的上端面之间，通过轨板13设置的位置可以配合其他结构如滑动杆14弹簧16和轴杆18对滤布12进行控制；滤布12呈弯折设置，滤布12的表面两侧对称设有穿孔，滤布12的穿孔与滤板7的穿孔相连通，固定套件11均设置在滤板7与滤布12的穿孔内侧，通过设置的固定套件11可以使滤布12的两侧穿孔与两侧的滤板7固定连通；轴杆18均设置在滤布12的弯折内侧，滤布12均设置在框架17的内壁与轴杆18的外曲面之间，通过轴杆18的位移可以使滤布12出现变化，通过滤布12的变化可以适应不同环节的需要。

工作流程：当高压圆板压滤机需要对污水进行压滤时，通过控制器启动压紧结构3的压紧板位移推动各个滤板7，直到各个滤板7之间相互贴合，到达预设的压力，在各个滤板7之间距离缩短的时候，通过弹簧16的弹力使限位件15带动滑动杆14、框架17和轴杆18向上位移，通过轴杆18的位移使框架17与轴杆18之间的滤布12垂直展开，当各个滤板7相互贴合时对滤布12的边缘进行挤压，使各个滤板7之间形成一个个压滤腔，此时通过止推板2的开口对滤板7的穿孔灌装泥浆污水，泥浆污水会进入各个压滤腔的滤布12之间，其中水分会穿过滤布12进入滤板7，通过滤布7的出水口流出，剩下的杂质受到滤板7内充气膜板的挤压会形成滤饼块，压滤完成后压紧结构3的压紧板复位通过拉板小车6将滤板7拉开，滤板7的位移会使滤板7之间的滤布12上半侧弯折张开，通过滤布12的形变使黏附在滤布12上的滤饼块落下(滤饼块通常会被压成一个整体，当滤饼块上侧受到影响会使整体一同落下)，通过上述操作使高压圆板压滤机通过更改滤布位置、更改滤布的限位方式，使滤布可以随着压滤机的动作而变化，以便滤饼块进行脱落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高压圆板压滤机的压滤结构，包括机架(1)、止推板(2)、压紧结构(3)和拉板小车(6)，其特征在于：所述机架(1)的表面均开设有滑轨(4)，所述滑轨(4)的内侧均活动连接有滑轮(5)，一组所述滑轮(5)之间均转动连接有滤板(7)，所述滤板(7)的上侧均固定连接有滤板角架(9)，所述止推板(2)的上端面固定连接有轨杆(8)，所述轨杆(8)的外侧活动连接有轨件(10)，所述轨件(10)的下端面均与滤板角架(9)的上端面固定连接，一组所述滤板(7)之间设置有滤布(12)，所述滤布(12)与滤板(7)的内侧安装有固定套件(11)，所述轨杆(8)的外侧活动连接有轨板(13)，所述轨板(13)的导孔内侧均滑动连接有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)的上端均固定连接有限位件(15)，所述滑动杆(14)的外侧均套接有弹簧(16)，所述滑动杆(14)的下端固定连接有框架(17)，所述框架(17)的内侧转动连接有轴杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高压圆板压滤机的压滤结构，其特征在于：所述轨杆(8)的个数共有2个，且轨杆(8)呈前后对称设置，所述轨杆(8)均设置在滤板(7)的上侧。

3.根据权利要求1所述的一种高压圆板压滤机的压滤结构，其特征在于：所述轨板(13)均设置在一组轨件(10)的外端面之间，所述轨板(13)均设置在滤布(12)的正上方，所述弹簧(16)均设置在限位件(15)的下端面与轨板(13)的上端面之间。

4.根据权利要求1所述的一种高压圆板压滤机的压滤结构，其特征在于：所述滤布(12)呈弯折设置，所述滤布(12)的表面两侧对称设有穿孔，所述滤布(12)的穿孔与滤板(7)的穿孔相连通，所述固定套件(11)均设置在滤板(7)与滤布(12)的穿孔内侧。

5.根据权利要求1所述的一种高压圆板压滤机的压滤结构，其特征在于：所述轴杆(18)均设置在滤布(12)的弯折内侧，所述滤布(12)均设置在框架(17)的内壁与轴杆(18)的外曲面之间。