CN209838116U - 一种便于更换纱窗的钢窗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换纱窗的钢窗结构，包括整体框架，所述整体框架的上下内侧沿水平方向嵌设有三个窗体框架，所述整体框架的内底板上前后间隔均匀开设有三个滑槽，所述滑槽的前端从左至右依次设有第一挡板、第二挡板和第三挡板。本实用新型中，将导轨分成三个等分，中间的导轨利用在下方放置弹簧采用滑杆向下按压，留出空间，更加方便纱窗的拆卸减少对辅助工具的使用，减少其拆卸步骤，使其更加方便，其挡板也分成相等的三等分，其两端固定在固定框架上，中间的挡板利用铰链进行翻转，改变其原有的拆卸方式与存在状态，利用这种原理方便纱窗的拆卸，减少了在原来手动拆卸纱窗的过程中可能带来的不必要的伤害。

Description

一种便于更换纱窗的钢窗结构

技术领域

本实用新型涉及钢窗结构技术领域，尤其涉及一种便于更换纱窗的钢窗结构。

背景技术

纱窗是挡住蚊蝇虫的网状中间成方格有孔的网，隐形纱窗是市面上比较流行的纱窗，一般隐形纱窗可自行调整纱盒内弹簧力量，有的纱盒可拆下来加力减力，有的还可自动除浮尘。

现有的纱窗都是依据窗体框架来定做而成的，家用纱窗都是用窗框来固定网纱嵌设在窗体框架上，在长期的使用中网纱会沉淀灰尘，或者网纱使用到一定的寿命就会极易破损，这个时候我们需要给它拆卸下来进行清洗或者更换，现有的拆卸方式是将纱窗用手向上用力抬起，或者是借助工具，其操作方式繁琐复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于更换纱窗的钢窗结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于更换纱窗的钢窗结构，包括整体框架，所述整体框架的上下内侧沿水平方向嵌设有三个窗体框架，所述整体框架的内底板上前后间隔均匀开设有三个滑槽，所述滑槽的前端从左至右依次设有第一挡板、第二挡板和第三挡板，其中，第一挡板和第三挡板底部与固定框架焊接，第二挡板通过第一铰链铰链与固定连接框架转动连接，所述第一挡板与第二挡板之间通过卡扣连接，且第二挡板和第三挡板之间也通过卡扣连接，所述整体框架的内底板上位于三个滑槽之间等距设有两组导轨，且每组导轨由第一导轨、第二导轨和第三导轨组成，其中，位于中间的导轨的底部通过弹簧与固定框架连接，且中间的导轨底部位于弹簧的两侧均固定有拉杆，所述拉杆内嵌于位于固定连接框架内对应于拉杆开设的空槽内，且空槽的前壁上沿竖直方向上开设有开槽，所述拉杆的前壁底部固定有旋钮，且旋钮与开槽之间滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二挡板的两端对称开设有与卡扣配套的卡孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧共设置有多个，且多个弹簧两两之间间隔相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述空槽共设置有两个，且两个空槽关于第二导轨的竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉杆的长度等于空槽的竖直高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋钮的前端直径大于开槽的宽度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型中，这种新型的拆除纱窗的钢窗结构将导轨分成三个等分，中间的导轨利用在下方放置弹簧采用滑杆向下按压，留出空间，更加方便纱窗的拆卸减少对辅助工具的使用，减少其拆卸步骤，使其更加方便。

2：本实用新型中，其挡板也分成相等的三等分，其两端固定在固定框架上，中间的挡板利用第一铰链进行翻转，改变其原有的拆卸方式与存在状态，利用这种原理方便纱窗的拆卸，减少了在原来手动拆卸纱窗的过程中可能带来的不必要的伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于更换纱窗的钢窗结构的整体框架正视图；

图2为本实用新型提出的一种便于更换纱窗的钢窗结构的第二挡板部分正视图；

图3为本实用新型提出的一种便于更换纱窗的钢窗结构的滑轨剖视图。

图中：1、窗体框架；2、第一挡板；3、第二挡板；4、第一铰链；5、第三挡板；6、固定框架；7、整体框架；8、卡扣；9、第二铰链；10、第一导轨；11、第二导轨；12、第三导轨；13、空槽；14、旋钮；15、弹簧；16、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于更换纱窗的钢窗结构，包括整体框架7，整体框架7的上下内侧沿水平方向嵌设有三个窗体框架1，整体框架7的内底板上前后间隔均匀开设有三个滑槽，其花草的作用是助于纱窗在导轨上进行左右来回的移动，滑槽的前端从左至右依次设有第一挡板2、第二挡板3和第三挡板5，其中，第一挡板2和第三挡板5底部与固定框架6焊接这两个挡板是固定在底面固定框架6上的，是为了防止在移动纱窗的过程中由于操作不当而引起的安全隐患比如说夹伤自己的手，第二挡板3通过铰链与固定框架6转动连接，转动连接的方式可以在拆卸纱窗的时候可以把第二挡板3板翻转大于九十度，更加方便纱窗的拆卸，其既保证了安全又可以使拆卸更加的方便，第一挡板2与第二挡板3之间通过卡扣8连接，且第二挡板3和第三挡板5之间也通过卡扣8连接，在第一挡板和第二挡板3之间用卡扣8连接，其最主要的原因就是，在纱窗使用过程中增加了安全性，在固定挡板2扣上的状态下也增加了其整体的美观度，整体框架7的内底板上位于三个滑槽之间等距设有两组导轨，且每组导轨由第一导轨10、第二导轨11和第三导轨12组成，其中，位于中间的第二导轨11的底部通过弹簧15与固定框架6连接，两边的导轨连接在底端的固定框架6上且中间的导轨底部位于弹簧15的两侧均固定有拉杆16，拉杆16内嵌于位于固定框架6内对应于拉杆16开设的空槽13内，且空槽13的前壁上沿竖直方向上开设有空槽13，拉杆16的前壁底部固定有旋钮14，且旋钮14与开槽之间滑动连接，通过对旋钮14的上下移动来控制第二导轨11的向下移动，来实现纱窗的拆卸。

第二挡板3的两端对称开设有与卡扣8配套的卡孔，卡孔的位置与其卡扣8在关闭的状态下刚哈吻合，弹簧15共设置有多个，为了使导轨更好的移动且受力均匀，且设置多个弹簧15两两之间间隔相等，空槽13共设置有两个，方便拉杆16在空槽13中的移动，且两个空槽13关于第二导轨11的竖直中线对称，拉杆16的长度等于空槽13的竖直高度，避免拉杆16太长或太短，影响其第一导轨10、第二导轨11、第三导轨12的表面平滑度，旋钮14的前端直径大于空槽13的宽度。

工作原理：对纱窗进行拆卸的时候通过拉动旋钮14，使其旋钮14带动拉杆16，向下拉动，利用在第二导轨11下装置的弹簧15，受力收缩的原理，第二导轨11会向下移动，使其第二导轨11与纱窗之间增加空间，方便纱窗更好的拆卸，在导轨外边缘设有的第二挡板3，抠开在第一挡板2与第二挡板3，第二挡板3与第三挡板5上的卡扣8，使其挡板向下翻转，在纱窗脱离第二导轨11的时候更加便捷的取出，在安装纱窗的时候，把纱窗放在第二导轨11上，拉动旋钮14使其固定，最后把第二挡板3推回原位，关其卡扣8，此过程，减少了在拆卸纱窗的过程中带来的手部擦伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于更换纱窗的钢窗结构，包括整体框架(7)，其特征在于：所述整体框架(7)的上下内侧沿水平方向嵌设有三个窗体框架(1)，所述整体框架(7)的内底板上前后间隔均匀开设有三个滑槽，所述滑槽的前端从左至右依次设有第一挡板(2)、第二挡板(3)和第三挡板(5)，其中，第一挡板(2)和第三挡板(5)底部与固定框架(6)焊接，第二挡板(3)通过第一铰链(4)与固定框架(6)转动连接，所述第一挡板(2)与第二挡板(3)之间通过卡扣(8)连接，且第二挡板(3)和第三挡板(5)之间也通过卡扣(8)卡扣(8)连接，第三挡板(5)与固定框架(6)使用第二铰链(9)连接所述整体框架(7)的内底板上位于三个滑槽之间等距设有两组导轨，且每组导轨由第一导轨(10)、第二导轨(11)和第三导轨(12)组成，其中，位于中间的第二导轨(11)的底部通过弹簧(15)与固定框架(6)连接，且中间的导轨底部位于弹簧(15)的两侧均固定有拉杆(16)，所述拉杆(16)内嵌于位于固定框架(6)内对应于拉杆(16)开设的空槽(13)内，且空心槽的前壁上沿竖直方向上开设有开槽，所述拉杆(16)的前壁底部固定有旋钮(14)，且旋钮(14)与开槽之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换纱窗的钢窗结构，其特征在于：所述第二挡板(3)的两端对称开设有与卡扣(8)配套的卡孔。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换纱窗的钢窗结构，其特征在于：所述弹簧(15)共设置有多个，且多个弹簧(15)两两之间间隔相等。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换纱窗的钢窗结构，其特征在于：所述空槽(13)共设置有两个，且两个空心槽关于第二导轨(11)的竖直中线对称。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换纱窗的钢窗结构，其特征在于：所述拉杆(16)的长度等于空心槽的竖直高度。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换纱窗的钢窗结构，其特征在于：所述旋钮(14)的前端直径大于开槽的宽度。