CN217526496U - 一种全自动厢式压滤机滤布悬挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种全自动厢式压滤机滤布悬挂装置，设置于全自动厢式压滤机的厢板上，包括：悬空架、滤布、调整组件、挂杆；悬空架成对可转动架设于相邻的厢板之间，每对悬空架之间挂设有挂杆，挂杆杆身与滤布一侧可拆卸连接；相邻的两块厢板之间夹设有成对的滤布，滤布中央设有嵌合有弹性件的连接孔，用于在相邻的两块厢板贴合时与厢板中央的进水口套接；调整组件成对设于每对悬空架之间，每个调整组件均与一块滤布表面耦合，用于在相邻的两块厢板分开时，将两块滤布平整并分离。本实用新型通过滤布一侧与一对悬空架内挂设的挂杆杆身可拆卸连接，更换滤布时，仅需从悬空架上取下挂杆，再将滤布从挂杆杆身分离，即可快速更换新的滤布。

Description

一种全自动厢式压滤机滤布悬挂装置

技术领域

本实用新型涉及化工工业污水处理领域，尤其涉及一种全自动厢式压滤机滤布悬挂装置。

背景技术

目前，现有的全自动厢式压滤机在更换滤布需要耗费大量时间将固定滤布的装置逐一拆解，再取出旧滤布，更换完成之后还需要再次将固定滤布的装置重新装配。这一过程极其繁琐，直接影响了污水站处理量。如何快速更换全自动厢式压滤机的滤布是提高污水处理站工作效率的重要问题。

实用新型内容

为了解决背景技术中所提到的全自动厢式压滤机滤布更换繁琐的问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动厢式压滤机滤布悬挂装置，设置于全自动厢式压滤机的厢板上，包括：悬空架、滤布、调整组件、挂杆；

所述悬空架成对可转动架设于相邻的两块厢板之间，每对所述悬空架之间挂设有所述挂杆；

相邻的两块厢板之间夹设有成对的所述滤布，每块所述滤布均呈柔性，其中央设有嵌合有弹性件的连接孔，用于在相邻的两块厢板贴合时与所述厢板中央的进水口套接；

所述调整组件成对设于每对所述悬空架之间，每个所述调整组件均与一块所述滤布表面耦合，用于在相邻的两块厢板分开时，将两块所述滤布平整并分离；

所述挂杆设于所述调整组件的上方，所述挂杆杆身与所述滤布一侧可拆卸连接。

其中，每块所述滤布同侧边缘分别开设有两行互相平行的上行固定孔和下行固定孔，所述上行固定孔和所述下行固定孔之间一一对应。

其中，每个所述悬空架包括：连接轴、第一旋臂、第二旋臂、固定组件；

所述连接轴一端轴身开设有限位孔，所述连接轴轴身两侧分别设有所述第一旋臂和所述第二旋臂；

所述第一旋臂一端与所述第二旋臂一端以所述连接轴为轴枢接，所述第一旋臂的另一端与一厢板的窄面一侧可转动连接；所述第二旋臂的另一端与另一厢板的同侧窄面可转动连接；

所述固定组件一端卡接固定于所述限位孔内，另一端与所述挂杆弹性连接。

其中，所述调整组件包括：摆臂、调整杆；

所述第一旋臂和第二旋臂上分别设有一个所述摆臂，每个所述摆臂一端各与一根所述调整杆一端连接。

进一步地，每个所述固定孔内分别穿设有互相匹配的金属扣件，每块所述滤布一侧沿所述挂杆轴身回卷，所述上行固定孔和所述下行固定孔内的金属扣件相互卡合。

进一步地，每块所述滤布一侧还设有一根配重杆，所述配重杆两端各设有一个凸起；所述滤布一侧沿所述配重杆杆身回卷并通过所述金属扣件与所述配重杆可拆卸连接。

进一步地，所述固定组件包括：连接柱、固定板；所述连接柱一端端口穿设于所述限位孔内，另一端通过弹性件与所述固定板一侧弹性连接；所述固定板板身可拆卸固定有成对的所述挂杆。

进一步地，每根所述调整杆之间通过弹性件连接，在相邻的两端厢板分开时，所述弹性件牵引相邻两块厢板之间的一对所述调整杆转动，以分开压滤时黏合的两块所述滤布。

有益效果：本实用新型通过滤布一侧与一对悬空架内挂设的挂杆杆身可拆卸连接，更换滤布时，仅需从悬空架上取下挂杆，再将滤布从挂杆杆身分离，即可快速更换新的滤布。

附图说明

图1为根据本实用新型一种实施例提供的一种全自动厢式压滤机滤布悬挂装置结构示意图，其中，滤布未安装；

图2为根据本实用新型一种实施例提供的一种全自动厢式压滤机滤布悬挂装置侧视示意图；

图3为根据本实用新型一种实施例提供的一种滤布未安装前的示意图；

图4为根据本实用新型一种实施例提供的一种滤布安装后示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步详细地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

参考图1，一种全自动厢式压滤机滤布悬挂装置，该滤布3悬挂装置阵列排布设置于全自动厢式压滤机内两两相邻的厢板1上。该滤布3悬挂装置包括悬空架2、滤布3、调整组件4、挂杆5。悬空架2成对可转动设于相邻的两块厢板1之间，在全自动厢式压滤机工作时，每个悬空架2随着每块厢板1的贴合和分离而进行折叠和展开两种状态的切换。滤布3成对设于两两厢板1之间，每块滤布3一侧与挂杆5可拆卸连接，中间设有与厢板1进水口11相匹配的连接孔31，该连接孔31内嵌合有弹性件43。相邻的厢板1贴合时，滤布3中部的连接孔31于厢板1进水口11套接；相邻的厢板1分离时，滤布3中部的连接孔31与厢板1的进水口11分离，调整装置4将压滤之后贴合的两块滤布3平整并分离。

参考图2，每个悬空架2包括连接轴21，第一旋臂22、第二旋臂23、固定组件24。第一旋臂22和第二旋臂23一端以连接轴21为轴上下重叠枢接组成悬空架2的V字形骨架。第一旋臂22和第二旋臂23另一端分别与两块相邻的厢板1上同侧的窄面可转动连接。在相邻的两块厢板1贴合时，第一旋臂22和第二旋臂23随之转动，从而使得整个悬空架2折叠。在相邻的两块厢板1贴合时，第一旋臂22和第二旋臂23随之转动，从而使得整个悬空架2展开。连接轴21整体呈类圆柱状，其一端穿设于第一旋臂22和第二旋臂23重叠枢接的一端，另一端开设有竖直向下的限位孔，并且所述限位孔内穿设固定有固定组件24。

固定组件24包括连接柱241和固定板242。连接柱241穿设于限位孔内，其底端设有挂钩243。固定板242呈表面开孔的方形板状，其一侧挂设于连接柱241下部的挂钩243上，另一侧板身固定有一对挂杆5。进一步地，连接柱241底端穿设有两头均有挂钩243的弹簧。弹簧一端的挂钩243挂设于连接柱241上，另一端的挂钩243与固定板242可拆卸连接。在更换旧滤布3时，仅需将固定板242从挂钩243上取下，即可在不将挂杆5从固定组件24中分离的情况下开始一次性更换两块滤布3。

参考图3，每块滤布3的相对的一侧边缘分别设有多个阵列排布的固定孔32，同侧边缘的固定孔32分成与厢板1宽度方向平行的两行。根据距离滤布3边缘的远近分为上行固定孔321和下行固定孔322，上行固定孔321和下行固定孔322内分别均嵌设有相互匹配的金属扣件。每块滤布3一侧沿挂杆5杆身回卷，在上行固定孔321和下行固定孔322对齐之后按压各自嵌合的金属扣件，从而使得滤布3一侧回卷之后金属扣件卡接，滤布3则在挂杆5杆身固定。

进一步地，每块滤布3与挂杆5可拆卸连接相对的一侧设有配重杆6，每块滤布3另一侧沿着配重杆6杆身回卷，在上行固定孔321和下行固定孔322对齐之后按压各自嵌合的金属扣件，从而使得滤布3一侧回卷之后金属扣卡接，滤布3则在配重杆6杆身固定。其中，所述金属扣件包括但不限于四合扣。

具体地，第一旋臂22和第二旋臂23上分别设有一个摆臂41，每个摆臂41呈两端开孔的板件。其中，设于第一旋臂22上的摆臂41一端与第一旋臂22可转动连接，另一端与一根柱形杆状的调整杆42一端固定连接；设于第二旋臂23上的摆臂41一端与第二旋臂23可转动连接，另一端与另一根柱形杆状的调整杆42一端固定连接。每个悬空架2之间设有两根调整杆42，每根调整杆42的两端均开设有孔。两根调整杆42相对应端口处的孔之间穿设固定有一根弹性件43，该弹性件43包括但不限于橡皮筋、弹力带等。在每个摆臂41转动时，每根弹性件43带动与其固定相连的两根调整杆42一同转动，以此分开黏合的滤布3。在全自动厢式压滤机工作时，全自动厢式压滤机内相邻的厢板1之间两两贴合，滤布3在相邻的两块厢板1之间夹紧固定。第一旋臂22和第二旋臂23折叠，其间的两根调整杆42被挤压到摆臂41以下。污水从全自动厢式压滤机一侧流入，经过全自动厢式压滤机内每块厢板1中央的进水口11和相邻厢板1内夹紧的滤布3后从全自动厢式压滤机的出水口滤出，污水中的泥沙在厢板1之间被压滤成泥板。在压滤完成之后，全自动厢式压滤机内的厢板1逐一分开，泥板从滤布3表面掉落，悬空架2展开，其间的弹性件43带动两根调整杆42向上摆动，从而使得两块滤布3彼此分开。

综上所述，本实用新型通过滤布一侧与一对悬空架内挂设的挂杆杆身可拆卸连接，更换滤布时，仅需从悬空架上取下挂杆，再将滤布从挂杆杆身分离，即可快速更换新的滤布。进一步地，通过固定组件的设置，使得更换滤布时可一次性更换两块滤布，加快了滤布的更换效率。再进一步地，通过悬空架内设置的调整杆，使得在压滤过程中贴紧的滤布被平整分离。

上述对本实用新型的特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。

在整个本说明书中使用的术语“示例性”、“示例”等意味着“用作示例、实例或例示”，并不意味着比其它实施例“优选”或“具有优势”。出于提供对所描述技术的理解的目的，具体实施方式包括具体细节。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实施这些技术。在一些实例中，为了避免对所描述的实施例的概念造成难以理解，公知的结构和装置以框图形式示出。

以上结合附图详细描述了本实用新型的实施例的可选实施方式，但是，本实用新型的实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型的实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的实施例的保护范围。

本说明书内容的上述描述被提供来使得本领域任何普通技术人员能够实现或者使用本说明书内容。对于本领域普通技术人员来说，对本说明书内容进行的各种修改是显而易见的，并且，也可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，将本文所定义的一般性原理应用于其它变型。因此，本说明书内容并不限于本文所描述的示例和设计，而是与符合本文公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。

Claims (8)

1.一种全自动厢式压滤机滤布悬挂装置，设置于全自动厢式压滤机的厢板(1)上，其特征在于，包括：悬空架(2)、滤布(3)、调整组件(4)、挂杆(5)；

所述悬空架(2)成对可转动架设于相邻的两块厢板(1)之间，每对所述悬空架(2)之间挂设有所述挂杆(5)；

相邻的两块厢板(1)之间夹设有成对的所述滤布(3)，每块所述滤布(3)均呈柔性，其中央设有嵌合有弹性件的连接孔(31)，用于在相邻的两块厢板(1)贴合时与所述厢板(1)中央的进水口(11)套接；

所述调整组件(4)成对设于每对所述悬空架(2)之间，每个所述调整组件(4)均与一块所述滤布(3)表面耦合，用于在相邻的两块厢板(1)分开时，将两块所述滤布(3)平整并分离；

所述挂杆(5)设于所述调整组件(4)的上方，所述挂杆(5)杆身与所述滤布(3)一侧可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动厢式压滤机滤布悬挂装置，其特征在于，每块所述滤布(3)同侧边缘分别开设有两行互相平行的上行固定孔(321)和下行固定孔(322)，所述上行固定孔(321)和所述下行固定孔(322)之间一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种全自动厢式压滤机滤布悬挂装置，其特征在于，每个所述固定孔(32)内分别穿设有互相匹配的金属扣件，每块所述滤布(3)一侧沿所述挂杆(5)轴身回卷，所述上行固定孔(321)和所述下行固定孔(322)内的金属扣件相互卡合。

4.根据权利要求3所述的一种全自动厢式压滤机滤布悬挂装置，其特征在于，每块所述滤布(3)一侧还设有一根配重杆(6)；所述配重杆(6)两端各设有一个凸起；所述滤布(3)一侧沿所述配重杆(6)杆身回卷并通过所述金属扣件与所述配重杆(6)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动厢式压滤机滤布悬挂装置，其特征在于，每个所述悬空架(2)包括：连接轴(21)、第一旋臂(22)、第二旋臂(23)、固定组件(24)；

所述连接轴(21)一端轴身开设有限位孔，所述连接轴(21)轴身两侧分别设有所述第一旋臂(22)和所述第二旋臂(23)；

所述第一旋臂(22)一端与所述第二旋臂(23)一端以所述连接轴(21)为轴枢接，所述第一旋臂(22)的另一端与一厢板(1)的窄面一侧可转动连接；所述第二旋臂(23)的另一端与另一厢板(1)的同侧窄面可转动连接；

所述固定组件(24)一端卡接固定于所述限位孔内，另一端与所述挂杆(5)弹性连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动厢式压滤机滤布悬挂装置，其特征在于，所述固定组件(24)包括：连接柱(241)、固定板(242)；所述连接柱(241)一端端口穿设于所述限位孔内，另一端设有挂钩(243)；所述固定板(242)呈表面开孔的板状，其一侧挂设于所述挂钩(243)，另一侧可拆卸固定有一对所述挂杆(5)。

7.根据权利要求5所述的一种全自动厢式压滤机滤布悬挂装置，其特征在于，所述调整组件(4)包括：摆臂(41)、调整杆(42)；

所述第一旋臂(22)和第二旋臂(23)上分别设有一个所述摆臂(41)，每个所述摆臂(41)一端各与一根所述调整杆(42)一端连接。

8.根据权利要求7所述的一种全自动厢式压滤机滤布悬挂装置，其特征在于，每根所述调整杆(42)之间通过弹性件连接，在相邻的两端厢板(1)分开时，所述弹性件(43)牵引相邻两块厢板(1)之间的一对所述调整杆(42)转动，以分开压滤时黏合的两块所述滤布(3)。

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