CN219844128U - 一种多功能秸秆自动压捆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能秸秆自动压捆装置，属于秸秆压捆技术领域，具体为一种多功能秸秆自动压捆装置，包括设备主体、传输部、转运部以及打捆部，所述打捆部位于排料部的下端，所述转运部位于传输部的一端与设备主体相对，所述转运部的上端一侧开设有用于将物料向传输部上端导向的导料架。本实用新型通过在传输部的一侧设置转运部后，可在其装满秸秆物料后，经电动转轴带动缠绕辊旋转将拉绳缠绕收纳，进而带动导料板上移将物料顶出，此时物料经导料架排出落至传输部的上端进行传输，操作简单无需人工持续铲起转运即可实现不间断送料以提高工作效率的同时，还可保障现场环境的整洁便于后续的清洁使用。

Description

一种多功能秸秆自动压捆装置

技术领域

本实用新型属于秸秆压捆技术领域，特别是涉及一种多功能秸秆自动压捆装置。

背景技术

随着科技的发展，秸秆打捆机可以将秸秆进行粉碎打捆，便于回收，以用作畜牧业饲料的原料；打捆机是指用来捆草的机械，有如下特点：一、应用范围广，可对稻草、麦草、棉秆、玉米秆、油菜杆、花生藤、豆杆、苜蓿、亚麻等秸秆、天然牧草捡拾打捆；二、配套功能多，可直接捡拾打捆，也可先割后捡拾打捆，还可以先粉碎再打捆；三、工作效率高，每天可捡拾打捆120～200亩，产量20～50吨；

目前，市面上所使用的一种打捆设备为先粉碎再次打捆类型，粉碎后的秸秆物料通过传输机构送至打捆机构的内部进行打捆操作，然而粉碎后的物料直接散落于地面，需要人工不断的铲起进行转运，浪费较多人力资源的同时效率低下影响实际使用效果；

为解决上述问题，本申请中提出一种多功能秸秆自动压捆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能秸秆自动压捆装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种多功能秸秆自动压捆装置，包括设备主体、传输部、转运部以及打捆部，所述打捆部位于排料部的下端，所述转运部位于传输部的一端与设备主体相对，所述转运部的上端一侧开设有用于将物料向传输部上端导向的导料架，所述转运部的内部一侧设置有套板，所述转运部的一端外侧设置有两处相对的拉绳，所述转运部的下端外侧设置有用于将拉绳缠绕收纳的缠绕辊，所述排料部的下端内部一侧设置有用于将物料堆积于一侧的导向坡，所述打捆部的内部设置有用于对物料进行挤压定型的压板。

进一步地，所述压板的一侧设置有用于封堵排料部下端开口的护框，所述压板的一侧设置有向外凸出的连架轴，所述打捆部的内部上下两端对称设置有用于抵住护框的挡板。

进一步地，所述打捆部的一端内部设置有用于带动压板前后移动的电动伸缩轴套，所述电动伸缩轴套的前端开设有阶梯槽结构并滑动安装于连架轴的外侧。

进一步地，所述转运部的上端一侧设置有用于将拉绳限位的凸块，所述套板的下端外侧设置有用于与拉绳上端连接的凸板。

进一步地，所述转运部的下端外侧设置有用于带动缠绕辊旋转的电动转轴，所述转运部的下端外侧设置有用于安装电动转轴的固定板。

进一步地，所述转运部的内部设置有用于将物料向上顶出的导料板，所述导料板还用于对物料形成向下的导向。

进一步地，所述转运部的内部设置有于安装导料板的底座。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在传输部的一侧设置转运部后，可在其装满秸秆物料后，经电动转轴带动缠绕辊旋转将拉绳缠绕收纳，进而带动导料板上移将物料顶出，此时物料经导料架排出落至传输部的上端进行传输，操作简单无需人工持续铲起转运即可实现不间断送料以提高工作效率的同时，还可保障现场环境的整洁便于后续的清洁使用；

通过在排料部的下端设置导向坡后可将处理后的秸秆物料堆积于一侧位置，进而在护框后移至脱离排料部下端开口时，物料向下涌入填满压块定型物料与压板之间的空间，避免物料较少时向外散落堆积于下端位置，出现难以将其均匀压实的情况，经此处理后可使压块后物料的外侧位置以及中间位置保持均匀的压实状态，提高整体设备的实用性能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为图1中的打捆部内部部分结构示意图；

图3为图1中的转运部与传输部连接部分结构示意图；

图4为图1中的转运部内部部分结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、设备主体；2、传输部；3、转运部；4、打捆部；5、排料部；6、导料架；7、套板；8、拉绳；9、缠绕辊；10、导向坡；11、压板；12、护框；13、连架轴；14、电动伸缩轴套；15、挡板；16、凸块；17、凸板；18、电动转轴；19、固定板；20、导料板；21、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种多功能秸秆自动压捆装置，包括设备主体1、传输部2、转运部3以及打捆部4，打捆部4位于排料部5的下端，转运部3位于传输部2的一端与设备主体1相对，转运部3的上端一侧开设有用于将物料向传输部2上端导向的导料架6，转运部3的内部一侧设置有套板7，转运部3的一端外侧设置有两处相对的拉绳8，转运部3的下端外侧设置有用于将拉绳8缠绕收纳的缠绕辊9，排料部5的下端内部一侧设置有用于将物料堆积于一侧的导向坡10，打捆部4的内部设置有用于对物料进行挤压定型的压板11，本实施例中利用导向坡10可将物料聚集，使其在下料时直接将下端空间填充，防止出现较大的空隙出现部分物料向下散落的情况，保障压实操作时各个位置的充实状态。

其中，压板11的一侧设置有用于封堵排料部5下端开口的护框12，压板11的一侧设置有向外凸出的连架轴13，打捆部4的内部上下两端对称设置有用于抵住护框12的挡板15，本实施例中护框12封堵排料部5下端的开口可延长物料聚集时间，提高物料填充效果。

其中，打捆部4的一端内部设置有用于带动压板11前后移动的电动伸缩轴套14，电动伸缩轴套14的前端开设有阶梯槽结构并滑动安装于连架轴13的外侧，本实施例中电动伸缩轴套14与连架轴13的滑动连接与护框12的一处作用相同，延长单次物料聚集时间防止下料时过于松散。

其中，转运部3的上端一侧设置有用于将拉绳8限位的凸块16，套板7的下端外侧设置有用于与拉绳8上端连接的凸板17，本实施例中凸块16用于拉绳8滑动连接，形成固定支点。

其中，转运部3的下端外侧设置有用于带动缠绕辊9旋转的电动转轴18，转运部3的下端外侧设置有用于安装电动转轴18的固定板19，本实施例中缠绕辊9的两端外侧均设置于用于抵挡环机构。

其中，转运部3的内部设置有用于将物料向上顶出的导料板20，导料板20还用于对物料形成向下的导向，本实施例中导料板20在转运部3内部物料持续增加时自动下移，调整储存空间。

其中，转运部3的内部设置有于安装导料板20的底座21，本实施例中底座21用于增加于转运部3内壁的接触范围，防止在其移动时出现卡死的情况。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过在传输部2的一侧设置转运部3后，可在其装满秸秆物料后，经设置于固定板19上端的电动转轴18带动其两端位置的缠绕辊9旋转将拉绳8缠绕收纳，进而带动设置于转运部3内部底座21上端的导料板20上移将物料顶出，此时物料经导料架6排出落至传输部2的上端进行传输，操作简单无需人工持续铲起转运即可实现不间断送料以提高工作效率的同时，还可保障现场环境的整洁便于后续的清洁使用；通过在排料部5的下端设置导向坡10后，可将处理后的秸秆物料堆积于一侧位置，进而在位于打捆部4内部压板11一侧的护框12后移至脱离排料部5下端开口时，物料向下涌入填满压块定型物料与压板11之间的空间，进而利用设置于打捆部4一端内部的电动伸缩轴套14带动压板11进行压实操作即可，有效避免物料较少时向外散落堆积于下端位置，出现难以将其均匀压实的情况，经此处理后可使压块后物料的外侧位置以及中间位置保持均匀的压实状态，提高整体设备的实用性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种多功能秸秆自动压捆装置，包括设备主体(1)、传输部(2)、转运部(3)以及打捆部(4)，其特征在于：所述打捆部(4)位于排料部(5)的下端，所述转运部(3)位于传输部(2)的一端与设备主体(1)相对，所述转运部(3)的上端一侧开设有用于将物料向传输部(2)上端导向的导料架(6)，所述转运部(3)的内部一侧设置有套板(7)，所述转运部(3)的一端外侧设置有两处相对的拉绳(8)，所述转运部(3)的下端外侧设置有用于将拉绳(8)缠绕收纳的缠绕辊(9)，所述排料部(5)的下端内部一侧设置有用于将物料堆积于一侧的导向坡(10)，所述打捆部(4)的内部设置有用于对物料进行挤压定型的压板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能秸秆自动压捆装置，其特征在于：所述压板(11)的一侧设置有用于封堵排料部(5)下端开口的护框(12)，所述压板(11)的一侧设置有向外凸出的连架轴(13)，所述打捆部(4)的内部上下两端对称设置有用于抵住护框(12)的挡板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能秸秆自动压捆装置，其特征在于：所述打捆部(4)的一端内部设置有用于带动压板(11)前后移动的电动伸缩轴套(14)，所述电动伸缩轴套(14)的前端开设有阶梯槽结构并滑动安装于连架轴(13)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种多功能秸秆自动压捆装置，其特征在于：所述转运部(3)的上端一侧设置有用于将拉绳(8)限位的凸块(16)，所述套板(7)的下端外侧设置有用于与拉绳(8)上端连接的凸板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能秸秆自动压捆装置，其特征在于：所述转运部(3)的下端外侧设置有用于带动缠绕辊(9)旋转的电动转轴(18)，所述转运部(3)的下端外侧设置有用于安装电动转轴(18)的固定板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能秸秆自动压捆装置，其特征在于：所述转运部(3)的内部设置有用于将物料向上顶出的导料板(20)，所述导料板(20)还用于对物料形成向下的导向。

7.根据权利要求1所述的一种多功能秸秆自动压捆装置，其特征在于：所述转运部(3)的内部设置有于安装导料板(20)的底座(21)。