CN112492978A - 一种打捆机及打捆方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种打捆机及打捆方法，涉及农业生产机械设备技术领域。该打捆机包括传动装置、捡拾装置、储料装置、打捆装置和卸捆装置，传动装置用于向所述打捆机提供动能；捡拾装置与传动装置相连，捡拾装置用于捡拾并粉碎秸秆；储料装置与捡拾装置相连，储料装置用于储存粉碎的秸秆；打捆装置与储料装置相连，打捆装置用于将粉碎的秸秆打捆成草捆；卸捆装置与打捆装置相连，卸捆装置用于卸载草捆。由于增设了储料装置，该打捆机能够实现在拖拉机的牵引下，不间断地进行捡拾秸秆作业，从而提高了打捆机的作业效率和拖拉机的使用效率。

Description

一种打捆机及打捆方法

技术领域

本发明涉及农业生产机械设备技术领域，尤其涉及一种打捆机及打捆方法。

背景技术

随着我国农业、电业和畜牧业的迅速发展，对饲草的需求量也日益增加，我国作为农业大国，农作物秸秆资源极为丰富。秸秆作为一种清洁可再生资源，具有较好的经济、生态和社会效益，越来越受到人们的重视，秸秆将被大量应用于这几个行业。

目前，由于秸秆面积较大，不方便收集，很多秸秆在田地里直接被焚烧，焚烧秸秆对空气造成严重污染，但是如果将田地里的秸秆直接用机器旋碎，又会影响下一季度农作物的种植，不利于农作物的生长，由此，人们发明了打捆机。但现有的打捆机，每打完一捆就需要停机放出草捆，影响了打捆机的作业效率，同时也降低了拖拉机的使用效率。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种打捆机及打捆方法，以解决现有技术中，打捆机作业效率低的问题。

为达上述目的，本发明实施例提供一种打捆机，包括：

传动装置，用于向所述打捆机提供动能；

捡拾装置，所述捡拾装置与所述传动装置相连，所述捡拾装置用于捡拾并粉碎秸秆；

储料装置，所述储料装置与所述捡拾装置相连，所述储料装置用于储存粉碎的秸秆；

打捆装置，所述打捆装置与所述储料装置相连，所述打捆装置用于将粉碎的秸秆打捆成草捆；及

卸捆装置，所述卸捆装置与所述打捆装置相连，所述卸捆装置用于卸载草捆。

作为上述技术方案的进一步改进：

上述的打捆机，进一步地，所述打捆机还包括第一输送装置，所述第一输送装置用于将所述捡拾装置粉碎的秸秆输送至所述储料装置中。

上述的打捆机，进一步地，所述第一输送装置包括螺旋推送器、两输送风机及两输送管道，两所述输送风机分别位于所述螺旋推送器的两端，两所述输送管道分别位于所述螺旋推送器的两端，所述输送风机用于将粉碎的秸秆沿所述输送管道输送至所述储料装置中。

上述的打捆机，进一步地，所述打捆机还包括第二输送装置，所述第二输送装置位于所述储料装置内，所述第二输送装置用于将所述储料装置内储存的秸秆输送至所述打捆装置中。

上述的打捆机，进一步地，所述打捆机还包括搅拌装置，所述搅拌装置位于所述储料装置内，所述搅拌装置用于搅拌所述储料装置内储存的秸秆。

上述的打捆机，进一步地，所述打捆机还包括强喂入装置，所述强喂入装置位于所述储料装置内，所述强喂入装置用于提高秸秆进入打捆装置的效率。

上述的打捆机，进一步地，所述打捆机还包括控制装置，所述控制装置分别与所述第二输送装置、所述搅拌装置、所述强喂入装置和所述打捆装置相连，所述控制装置用于控制所述第二输送装置、所述搅拌装置、所述强喂入装置和所述打捆装置。

上述的打捆机，进一步地，所述打捆装置包括打捆成型室及缠网组件，所述缠网组件安装于所述打捆成型室内，所述缠网组件用于缠网成型的草捆。

上述的打捆机，进一步地，所述打捆成型室包括成型室开关，所述成型室开关用于开闭所述打捆成型室。

为达上述目的，本发明实施例还提供了一种打捆方法，包括步骤：

捡拾并粉碎秸秆；

储存粉碎的秸秆；

将粉碎的秸秆打捆成草捆；

卸载草捆。

本发明实施例的有益效果：

本发明实施例提供的一种打捆机及打捆方法，该打捆机包括传动装置、捡拾装置、储料装置、打捆装置和卸捆装置，传动装置用于向所述打捆机提供动能；捡拾装置与传动装置相连，捡拾装置用于捡拾并粉碎秸秆；储料装置与捡拾装置相连，储料装置用于储存粉碎的秸秆；打捆装置与储料装置相连，打捆装置用于将粉碎的秸秆打捆成草捆；卸捆装置与打捆装置相连，卸捆装置用于卸载草捆。使用时，首先捡拾装置对地面上的秸秆进行捡拾并粉碎，粉碎后的秸秆输送至储料装置中进行储存，储料装置中的粉碎的秸秆进入打捆装置中进行打捆作业，并将打捆完成的草捆由卸捆装置卸载。由于增设了储料装置，该打捆机能够实现在拖拉机的牵引下，不间断地进行捡拾秸秆作业，从而提高了打捆机的作业效率和拖拉机的使用效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例提供的打捆机的结构示意图；

图2示出了本发明实施例提供的第一输送装置的结构示意图；

图3示出了本发明实施例提供的第一输送装置的侧视图；

图4示出了本发明实施例提供的打捆机的传动结构示意图；

图5示出了本发明实施例提供的打捆方法的流程示意图。

主要元件符号说明：

100-传动装置；

200-捡拾装置；

300-储料装置；

400-打捆装置；410-打捆成型室；411-成型室开关；420-缠网组件；

500-卸捆装置；

600-第一输送装置；610-螺旋推送器；620-输送风机；630-输送管道；

700-第二输送装置；

800-搅拌装置；

900-强喂入装置；910-控制装置。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1，本实施例提供一种打捆机，以实现打捆机的不间断、不停歇打捆作业。

在本实施例提供的打捆机中，打捆机包括传动装置100、捡拾装置200、储料装置300、打捆装置400和卸捆装置500，传动装置100用于向打捆机提供动能；捡拾装置200与传动装置100相连，捡拾装置200用于捡拾并粉碎秸秆；储料装置300与捡拾装置200相连，储料装置300用于储存粉碎的秸秆；打捆装置400与储料装置300相连，打捆装置400用于将粉碎的秸秆打捆成草捆；卸捆装置500与打捆装置400相连，卸捆装置500用于卸载草捆。

使用时，首先捡拾装置200对地面上的秸秆进行捡拾并粉碎，粉碎后的秸秆输送至储料装置300中进行储存，储料装置300中的粉碎的秸秆进入打捆装置400中进行打捆作业，并将打捆完成的草捆由卸捆装置500卸载。

由于增设了储料装置300，本实施例提供的打捆机能够实现在拖拉机的牵引下，可以不间断地进行捡拾秸秆作业，从而提高了打捆机的作业效率和拖拉机的使用效率。

实施例二

请参阅图2和图3，实施例提供一种打捆机，本实施例提供的打捆机是在上述实施例一提供的打捆机的基础上，对一些结构所做出的改进，相较于上述实施例一提供的打捆机，具体改进如下：

在本实施例提供的打捆机中，打捆机还包括第一输送装置600，第一输送装置600用于将捡拾装置200粉碎的秸秆输送至储料装置300中。

具体的，第一输送装置600包括螺旋推送器610、两输送风机620及两输送管道630，两输送风机620分别位于螺旋推送器610的两端，两输送管道630分别位于螺旋推送器610的两端，输送风机620用于将粉碎的秸秆沿输送管道630输送至储料装置300中。

传动装置100的一端与拖拉机的输出轴相连，传动装置100的另一端通过传动轴与捡拾装置200相连，传动装置100带动捡拾装置200工作，捡拾装置200将地面上的秸秆进行捡拾，并通过粉碎组件将捡拾的秸秆进行粉碎，粉碎之后的秸秆在螺旋推送器610的作用下运动至螺旋推送器610的两端，然后输送风机620将粉碎之后的秸秆沿输送管道630输送至储料装置300中。

在一些具体的实施例中，螺旋推送器610选用双向螺旋推送器，双向螺旋推送器可以分别将粉碎之后的秸秆推进至螺旋推送器610的两端，输送风机620固定安装于螺旋推送器610的两端，且螺旋推送器610通过皮带与捡拾装置200相连，捡拾装置200带动螺旋推送器610转动，输送管道630的截面为圆形。

当然，可以理解的是，螺旋推送器610还可以选用其它类型的推送器，第一输送装置600还可以包括其它数量的输送风机620和输送管道630；螺旋推送器610还可以通过其它构件与捡拾装置200相连，例如，链条；输送管道630的截面还可以为其它形状，只需要能够实现将粉碎之后的秸秆输送至储料装置300中即可。

螺旋推送器610选用双向螺旋推送器，螺旋推送器610通过皮带与捡拾装置200相连，第一输送装置600包括两输送风机620及两输送管道630，输送管道630的截面为圆形，上述只是本发明的优选技术方案，并未对本发明的技术方案造成不必要的限制，选用其它类型的推送器；包括其它数量的输送风机620和输送管道630的第一输送装置600；通过其它构件与捡拾装置200相连的螺旋推送器610；截面为其它形状的输送管道630，均在本发明型的保护范围之内。

实施例三

请参阅图1和图4，实施例提供一种打捆机，本实施例提供的打捆机是在上述实施例一或实施例二提供的打捆机的基础上，对一些结构所做出的改进，相较于上述实施例一或实施例二提供的打捆机，具体改进如下：

在本实施例提供的打捆机中，打捆机还包括第二输送装置700、搅拌装置800及强喂入装置900，第二输送装置700位于储料装置300内，第二输送装置700用于将储料装置300内储存的秸秆输送至打捆装置400中，搅拌装置800位于储料装置300内，搅拌装置800用于搅拌储料装置300内储存的秸秆，强喂入装置900位于储料装置300内，强喂入装置900用于提高秸秆进入打捆装置400的效率。

使用时，第一输送装置600将捡拾装置200粉碎的秸秆输送至储料装置300中，储料装置300中储存的秸秆在搅拌装置800和重力的作用下，由第二输送装置700和强喂入装置900输送至打捆装置400中进行打捆作业，且强喂入装置900可以提高秸秆进入打捆装置400的效率，使得本实施例提供的打捆机所打捆的速度更快。

打捆机还包括控制装置910，控制装置910分别与第二输送装置700、搅拌装置800、强喂入装置900和打捆装置400相连，控制装置910用于控制第二输送装置700、搅拌装置800、强喂入装置900和打捆装置400的工作状态。

打捆装置400包括打捆成型室410及缠网组件420，缠网组件420安装于打捆成型室410前方，缠网组件420用于缠绕成型的草捆，打捆成型室410包括成型室开关411，成型室开关411用于开闭打捆成型室410。

在打捆成型室410达到预设压力时，控制装置910控制第二输送装置700、搅拌装置800和强喂入装置900关闭，此时第二输送装置700、搅拌装置800和强喂入装置900停止工作，控制装置910控制缠网组件420开始工作，缠网组件420对打捆成型室410内成型的草捆进行缠网作业，当缠网作业完成后，成型室开关411打开，在卸捆装置500的导向作用下排出草捆，排出草捆后，成型室开关411关闭，控制装置910控制第二输送装置700、搅拌装置800和强喂入装置900开始工作。

在一些具体的实施例中，控制装置910选用离合控制装置，打捆装置400的驱动轴与传动装置100相连，传动装置100带动打捆装置400的驱动轴转动，打捆装置400的驱动轴与离合控制装置相连，离合控制装置再通过皮带分别与第二输送装置700、搅拌装置800和强喂入装置900相连；成型室开关411包括液压缸开关，液压缸开关用于开闭打捆成型室410，以完成草捆的卸载。

当然，可以理解的是，控制装置910还可以选用其它控制装置，只需要能够实现对第二输送装置700、搅拌装置800、强喂入装置900、缠网组件420和成型室开关411的控制即可；离合控制装置还可以通过其它传动件与第二输送装置700、搅拌装置800和强喂入装置900相连，例如，链条等；成型室开关411还可以包括其它构件。

控制装置910选用离合控制装置，离合控制装置通过皮带分别与第二输送装置700、搅拌装置800和强喂入装置900相连，成型室开关411还可以包括其它构件，上述只是本发明的优选技术方案，并未对本发明的技术方案造成不必要的限制，选用其它控制装置的控制装置910，通过其它传动件与第二输送装置700、搅拌装置800和强喂入装置900相连的控制装置910，包括其它构件的成型室开关411，均在本发明型的保护范围之内。

实施例四

请参阅图5，实施例提供一种打捆方法，应用上述实施例一、实施例二或实施例三提供的打捆机。

S1：捡拾并粉碎秸秆。

将打捆机连接于拖拉机上，拖拉机带动打捆机开始工作，打捆机的传动装置100的一端与拖拉机的输出轴相连，传动装置100的另一端通过传动轴与捡拾装置200相连，传动装置100带动捡拾装置200工作，捡拾装置200将地面上的秸秆进行捡拾，并通过粉碎组件将捡拾的秸秆进行粉碎。

S2：储存粉碎的秸秆。

捡拾装置200对地面的秸秆进行捡拾，并通过粉碎组件将捡拾的秸秆进行粉碎之后，粉碎的秸秆进入打捆机的储料装置300中进行储存。

S3：将粉碎的秸秆打捆成草捆。

储存于储料装置300中的粉碎的秸秆进入打捆机的打捆装置400中进行打捆作业，传动装置100通过传动轴向打捆装置400提供动力，粉碎的秸秆经过打捆装置400打捆成草捆。

S4：卸载草捆。

经过打捆装置400打捆成草捆在打捆机的卸捆装置500的作用下，将成型的草捆从打捆机卸下。

本实施例提供的打捆方法，增加了储存粉碎的秸秆的步骤，使得打捆机能够实现在拖拉机的牵引下，可以不间断地进行捡拾秸秆作业，从而提高了打捆机的作业效率和拖拉机的使用效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种打捆机，其特征在于，包括：

传动装置，用于向所述打捆机提供动能；

捡拾装置，所述捡拾装置与所述传动装置相连，所述捡拾装置用于捡拾并粉碎秸秆；

储料装置，所述储料装置与所述捡拾装置相连，所述储料装置用于储存粉碎的秸秆；

打捆装置，所述打捆装置与所述储料装置相连，所述打捆装置用于将粉碎的秸秆打捆成草捆；及

卸捆装置，所述卸捆装置与所述打捆装置相连，所述卸捆装置用于卸载草捆。

2.根据权利要求1所述的打捆机，其特征在于，所述打捆机还包括第一输送装置，所述第一输送装置用于将所述捡拾装置粉碎的秸秆输送至所述储料装置中。

3.根据权利要求2所述的打捆机，其特征在于，所述第一输送装置包括螺旋推送器、两输送风机及两输送管道，两所述输送风机分别位于所述螺旋推送器的两端，两所述输送管道分别位于所述螺旋推送器的两端，所述输送风机用于将粉碎的秸秆沿所述输送管道输送至所述储料装置中。

4.根据权利要求1所述的打捆机，其特征在于，所述打捆机还包括第二输送装置，所述第二输送装置位于所述储料装置内，所述第二输送装置用于将所述储料装置内储存的秸秆输送至所述打捆装置中。

5.根据权利要求4所述的打捆机，其特征在于，所述打捆机还包括搅拌装置，所述搅拌装置位于所述储料装置内，所述搅拌装置用于搅拌所述储料装置内储存的秸秆。

6.根据权利要求5所述的打捆机，其特征在于，所述打捆机还包括强喂入装置，所述强喂入装置位于所述储料装置内，所述强喂入装置用于提高秸秆进入打捆装置的效率。

7.根据权利要求6所述的打捆机，其特征在于，所述打捆机还包括控制装置，所述控制装置分别与所述第二输送装置、所述搅拌装置、所述强喂入装置和所述打捆装置相连，所述控制装置用于控制所述第二输送装置、所述搅拌装置、所述强喂入装置和所述打捆装置。

8.根据权利要求1所述的打捆机，其特征在于，所述打捆装置包括打捆成型室及缠网组件，所述缠网组件安装于所述打捆成型室前方，所述缠网组件用于缠绕成型的草捆。

9.根据权利要求8所述的打捆机，其特征在于，所述打捆成型室包括成型室开关，所述成型室开关用于开闭所述打捆成型室。

10.一种打捆方法，其特征在于，包括步骤：

捡拾并粉碎秸秆；

储存粉碎的秸秆；

将粉碎的秸秆打捆成草捆；

卸载草捆。

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