CN204811099U - 一种带有安全门装置的方捆打捆机 - Google Patents
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Abstract
一种带有安全门装置的方捆打捆机。本实用新型涉及一种秸秆收获机械,具体涉及一种带有安全门装置的方捆打捆机。本实用新型为解决现有方捆打捆机的喂料仓中出现喂料叉卡死,造成机器的损伤,影响设备正常运转的问题。一种带有安全门装置的方捆打捆机包括牵引架、拖地辊、喂料绞龙装置、机架、惯性轮、减速机、打捆活塞杆、打捆腔室、打结装置、卸料滑板、打捆松紧调整装置和安全门装置,安全门装置设置在喂料绞龙装置中与喂料叉相对的料仓后侧壁上,安全门装置包括安全门板、连接销轴和自动安全锁,安全门板的上端通过连接销轴与料仓后侧壁的上端门框铰接,安全门板的下端通过自动安全锁与料仓后侧壁的下端门框连接。本实用新型用于秸秆打捆。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种秸秆收获机械,具体涉及一种带有安全门装置的方捆打捆机。
背景技术
近年来生物能源的开发利用日益被世界各国所重视。我国是农业大国,大量种植玉米、黄豆、油菜等农作物,收割后产生大量玉米秆、豆秆、油菜秆等农作物秸秆遗留在田间,由于其捡拾费时费力,多数地区选择就地焚烧的方式进行销毁,不仅浪费了资源,对环境也造成了破坏。今年来在经济增长和环境保护的双重压力下,开发生物能源转换技术,将秸秆、麦草、牧草等进行回收再利用,是目前农牧业的发展趋势。
现有的秸秆打捆机的种类有很多,主要用于田间各种玉米、水稻、小麦等农作物秸秆收获,经过机械压缩工艺转换加工成燃料,以提高农作物秸秆的利用。其中小方捆玉米秸秆打捆机主要用于田间铺放、站立或田间抛洒(可用圆盘式搂草机搂成趟子,收获效果更好)等各种形态玉米秸秆自动捡拾、破碎、收集,通过搅龙输送、喂入、压缩成形、打结、捆扎等工序,把散状秸秆(通常在5~8cm)捆扎成外形整齐、规则的长方形草捆。现有的小方捆打捆机中,喂料搅龙装置中的喂料叉在喂料的过程中,会出现由于瞬间喂料过多或者秸秆在料仓中卡死,造成使喂料叉发生卡死的现象,造成机器的损伤,耗费人力、物力和财力,增加成本,为解决上述问题,现有技术手段是增加了安全保险装置,在设备部件超负荷运转时,安全保险装置中的保险销会及时折断,避免设备和一些零部件的损坏,但是由于保险销折断后需要及时更换和调试,设备就不能正常作业,打捆机不能正常运转,降低了作业效率,影响后续农作物的种植周期。
实用新型内容
本实用新型为解决现有方捆打捆机的喂料仓中出现喂料叉卡死,造成机器的损伤,影响设备正常运转的问题,进而提出一种带有安全门装置的方捆打捆机。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:本实用新型包括牵引架、拖地辊、喂料搅龙装置、捡拾粉碎装置、机架、惯性轮、减速机、打捆活塞杆、打捆腔室、打结装置、卸料滑板、打捆松紧调整装置和安全门装置,牵引架设置在机架的前端,捡拾粉碎装置设置在机架的下端,捡拾粉碎装置的后端依次设有拖地辊和喂料搅龙装置,喂料搅龙装置的上端水平设有打捆腔室,喂料搅龙装置的出料口与打捆腔室的进料口连接,打捆腔室的前端设有减速机,喂料搅龙装置和打结装置均与减速机连接,惯性轮设置在减速机的前端,减速机的输出轴上固接有连杆,连杆的末端与打捆活塞杆铰接,打捆活塞杆设置在打捆腔室内,打捆活塞杆的末端铰接有活塞,打捆腔室的竖直侧壁上设有打结装置,喂料搅龙装置包括料仓和喂料叉,喂料叉设置在料仓内,安全门装置设置在喂料搅龙装置中与喂料叉相对的料仓后侧壁上,安全门装置包括安全门板、连接销轴和自动安全锁,安全门板的上端通过连接销轴与料仓后侧壁的上端门框铰接,安全门板的下端通过自动安全锁与料仓后侧壁的下端门框连接,自动安全锁包括蜗杆、安装架、正反转电机、压力门栓、支架和蜗轮,支架的上端固接在料仓后侧壁的下端门框的下端面上,支架的下端通过支架销轴与压力门栓的一端铰接,料仓后侧壁的下端门框的内侧固接有安装架,安装架上固接有正反转电机,正反转电机的电机轴上设有蜗轮,压力门栓一端的内侧竖直设有蜗杆,蜗杆的一端与压力门栓一端的内侧上端面铰接,蜗杆的另一端插装在安装架上,蜗轮与蜗杆转动啮合,正反转电机上设有行程开关,安全门板上均布设有多个压力传感器,料仓后侧壁的下端门框的外侧的上边缘处设有物位传感器,压力传感器和物位传感器分别与行程开关连接,压力门栓的另一端抵在安全门板的下端的边缘,打捆腔室的后端设有打捆松紧调整装置,打捆腔室的末端连接有卸料滑板。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构简单,安装方便,使用安全可靠,通过安全门装置可以使过多的秸秆物料从安全门板挤出,有效的避免了保险销折断和喂料叉等一些部件的损坏,使打捆机能够迅速恢复正常运转,提高打捆机的使用寿命,降低了作业成本,提高了作业效率。本实用新型中的安全门装置通过传感器控制,当安全门板受到一定压力时,安全门板自动开启,控制灵敏,精准度高,有效的保护设备不受损坏,开启过程通过电机带动蜗轮蜗杆传动实现,结构性能稳定,不易受外界因素影响,使用寿命长,更加安全可靠。该机与90马力以上轮式拖拉机配套,平均每小时可打捆150~200捆,每捆(含水量在35%左右)重量15~20kg,每小时大约3吨,捡拾率85%左右,体积、压缩比1:150kg/m3,每吨收获成本(包括油、绳、拖拉机租用费、人工费)70元左右,适用于养殖、自家当燃料用,工业化应用运距不超过30公里,具有搬运、储存方便等优点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;图2是本实用新型中安全门装置12的主视图;图3是本实用新型中自动安全锁的主视图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1至图3说明,本实施方式所述一种带有安全门装置的方捆打捆机包括牵引架1、拖地辊2、喂料搅龙装置3、捡拾粉碎装置、机架4、惯性轮5、减速机6、打捆活塞杆7、打捆腔室8、打结装置9、卸料滑板10、打捆松紧调整装置11和安全门装置12,牵引架1设置在机架4的前端,捡拾粉碎装置设置在机架4的下端,捡拾粉碎装置的后端依次设有拖地辊2和喂料搅龙装置3,喂料搅龙装置3的上端水平设有打捆腔室8,喂料搅龙装置3的出料口与打捆腔室8的进料口连接,打捆腔室8的前端设有减速机6,喂料搅龙装置3和打结装置9均与减速机6连接,惯性轮5设置在减速机6的前端,减速机6的输出轴上固接有连杆,连杆的末端与打捆活塞杆7铰接,打捆活塞杆7设置在打捆腔室8内,打捆活塞杆7的末端铰接有活塞7-1,打捆腔室8的竖直侧壁上设有打结装置9,喂料搅龙装置3包括料仓3-1和喂料叉3-2,喂料叉3-2设置在料仓3-1内,安全门装置12设置在喂料搅龙装置3中与喂料叉3-2相对的料仓3-1后侧壁上,安全门装置12包括安全门板12-1、连接销轴12-2和自动安全锁,安全门板12-1的上端通过连接销轴12-2与料仓3-1后侧壁的上端门框铰接,安全门板12-1的下端通过自动安全锁与料仓3-1后侧壁的下端门框连接,自动安全锁包括蜗杆12-3、安装架12-4、正反转电机12-5、压力门栓12-6、支架12-7和蜗轮12-8,支架12-7的上端固接在料仓3-1后侧壁的下端门框的下端面上,支架12-7的下端通过支架销轴12-7-1与压力门栓12-6的一端铰接,料仓3-1后侧壁的下端门框的内侧固接有安装架12-4,安装架12-4上固接有正反转电机12-5,正反转电机12-5的电机轴12-5-1上设有蜗轮12-8,压力门栓12-6一端的内侧竖直设有蜗杆12-3,蜗杆12-3的一端与压力门栓12-6一端的内侧端面铰接,蜗杆12-3的另一端插装在安装架12-4上,蜗轮12-8与蜗杆12-3转动啮合,正反转电机12-5上设有行程开关12-9,安全门板12-1上均布设有多个压力传感器12-10,料仓3-1后侧壁的下端门框的外侧的上边缘处设有物位传感器12-11,压力传感器12-10和物位传感器12-11分别与行程开关12-9连接,压力门栓12-6的另一端抵在安全门板12-1的下端的边缘,打捆腔室8的后端设有打捆松紧调整装置11,打捆腔室8的末端连接有卸料滑板10。
如此设计田间的秸秆物料在经过拖地辊2的平整之后,经捡拾粉碎装置捡拾到机架4中,捡拾粉碎装置将秸秆物料粉碎后抛送到喂料搅龙装置3中,喂料搅龙装置3将秸秆物料喂入到打捆腔室8中,动力源通过减速机6带动连杆转动,连杆带动打捆活塞杆7末端的活塞7-1在打捆腔室8内做直线往复运动,惯性轮5能够保证活塞7-1在到达临界点时能够顺利折返,活塞7-1的直线往复运动使进入到打捆腔室8内的秸秆物料层层压实成型成方捆,方捆的截面尺寸可以通过打捆松紧调整装置11来进行调整,当秸秆方捆达到一定长度后,打结装置9开始工作,打结装置9完成打结工作后,最终将打好捆的秸秆方捆从卸料滑板10上滑落,完成打捆作业。
在喂料叉3-2喂料过程中,当瞬时喂料过多或秸秆在料仓3-1中发生卡死时,喂料叉3-2与料仓3-1上的安全门板12-1之间的秸秆过多,使安全门板12-1受到的压力增大,当压力继续增大时,安全门板12-1就会推动自动安全锁,自动安全锁开启,安全门板12-1绕连接销轴12-2转动,安全门板12-1打开,过多的秸秆从安全门板12-1挤出,有效防止喂料叉3-2发生卡死,避免了保险销折断和一些零部件的损坏,经过人工清理后,可以快速恢复,使打捆机能够正常运转,提高作业效率。
当喂料叉3-2与料仓3-1上的安全门板12-1之间的秸秆过多,使安全门板12-1受到的压力增大,当压力增大到压力指标时,安全门板12-1上均布的压力传感器12-10发出控制信号给行程开关12-9,行程开关12-9正转开关开启,正反转电机12-5正转,带动蜗轮12-8正转,蜗杆12-3竖直向上运动,压力门栓12-6围绕支架销轴12-7-1顺时针转动,安全门板12-1打开,过多的秸秆从安全门板12-1挤出,也可以根据需要人工进行清理安全门板12-1打开后,压力门板12-1受到的压力降低,压力传感器12-10发出控制信号给行程开关12-9,行程开关12-9关闭,正反转电机12-8停止转动;当清理完成后,安全门板12-1关闭,安全门板12-1触动到料仓3-1后侧壁的下端门框的外侧的上边缘处的物位传感器12-11,物位传感器12-11发出控制信号给行程开关12-9,行程开关12-9反转开关开启,正反转电机12-5反转,带动蜗轮12-8反转,蜗杆12-3竖直向下运动,压力门栓12-6围绕支架销轴12-7-1逆时针转动,当压力门栓12-6的另一端抵在安全门板12-1的下端的边缘时,物位传感器12-11发出控制信号给行程开关12-9,行程开关12-9关闭,正反转电机12-8停止转动。如此完成了安全门板12-1的开启和复位过程。
具体实施方式二:结合图1至图3说明,本实施方式所述安全门板2-1的压力传感器12-11的外侧设有弹性防护罩12-13。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
如此设计可以有效保护压力传感器12-11,使压力传感器12-11不受环境等因素的影响,保证压力传感器12-11的灵敏度。
具体实施方式三:结合图1至图3说明,本实施方式所述正反转电机12-5、蜗轮12-8和蜗杆12-3的外侧设有保护罩12-14。其它组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。
如此设计可以有效保护正反转电机12-5、蜗轮12-8和蜗杆12-3不受外力影响,防止秸秆物料进入造成干涉。
具体实施方式四:结合图1至图3说明,本实施方式所述压力门栓12-6的形状为“L”形。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。
具体实施方式五:结合图1至图3说明,本实施方式所述压力门栓12-6上设有手柄12-12。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。
如此设计可以在发生紧急情况时,根据需要通过手柄12-12手动扳动压力门栓12-6,实现安全门板12-1的开启和关闭。
工作原理
田间的秸秆物料在经过拖地辊2的平整之后,经捡拾粉碎装置捡拾到机架4中,捡拾粉碎装置将秸秆物料粉碎后抛送到喂料搅龙装置3中,喂料搅龙装置3将秸秆物料喂入到打捆腔室8中,动力源通过减速机6带动连杆转动,连杆带动打捆活塞杆7末端的活塞7-1在打捆腔室8内做直线往复运动,惯性轮5能够保证打捆活塞杆7在到达临界点时能够顺利折返,活塞7-1的直线往复运动使进入到打捆腔室8内的秸秆物料层层压实成型成方捆,方捆的截面尺寸可以通过打捆松紧调整装置11来进行调整,当秸秆方捆达到一定长度后,打结装置9开始工作,打结装置9完成打结工作后,最终将打好捆的秸秆方捆从卸料滑板10上滑落,完成打捆作业。
在喂料叉3-2喂料过程中,当瞬时喂料过多或秸秆在料仓3-1中发生卡死时,喂料叉3-2与料仓3-1上的安全门板12-1之间的秸秆过多,使安全门板12-1受到的压力增大,当压力继续增大时,安全门板12-1就会推动自动安全锁,自动安全锁开启,安全门板12-1绕连接销轴12-2转动,安全门板12-1打开,过多的秸秆从安全门板12-1挤出,有效防止喂料叉3-2发生卡死,避免了保险销折断和一些零部件的损坏,经过人工清理后,可以快速恢复,使打捆机能够正常运转,提高作业效率。
Claims (5)
1.一种带有安全门装置的方捆打捆机,其特征在于:所述一种带有安全门装置的方捆打捆机包括牵引架(1)、拖地辊(2)、喂料搅龙装置(3)、捡拾粉碎装置、机架(4)、惯性轮(5)、减速机(6)、打捆活塞杆(7)、打捆腔室(8)、打结装置(9)、卸料滑板(10)、打捆松紧调整装置(11)和安全门装置(12),牵引架(1)设置在机架(4)的前端,捡拾粉碎装置设置在机架(4)的下端,捡拾粉碎装置的后端依次设有拖地辊(2)和喂料搅龙装置(3),喂料搅龙装置(3)的上端水平设有打捆腔室(8),喂料搅龙装置(3)的出料口与打捆腔室(8)的进料口连接,打捆腔室(8)的前端设有减速机(6),喂料搅龙装置(3)和打结装置(9)均与减速机(6)连接,惯性轮(5)设置在减速机(6)的前端,减速机(6)的输出轴上固接有连杆,连杆的末端与打捆活塞杆(7)铰接,打捆活塞杆(7)设置在打捆腔室(8)内,打捆活塞杆(7)的末端铰接有活塞(7-1),打捆腔室(8)的竖直侧壁上设有打结装置(9),喂料搅龙装置(3)包括料仓(3-1)和喂料叉(3-2),喂料叉(3-2)设置在料仓(3-1)内,安全门装置(12)设置在喂料搅龙装置(3)中与喂料叉(3-2)相对的料仓(3-1)后侧壁上,安全门装置(12)包括安全门板(12-1)、连接销轴(12-2)和自动安全锁,安全门板(12-1)的上端通过连接销轴(12-2)与料仓(3-1)后侧壁的上端门框铰接,安全门板(12-1)的下端通过自动安全锁与料仓(3-1)后侧壁的下端门框连接,自动安全锁包括蜗杆(12-3)、安装架(12-4)、正反转电机(12-5)、压力门栓(12-6)、支架(12-7)和蜗轮(12-8),支架(12-7)的上端固接在料仓(3-1)后侧壁的下端门框的下端面上,支架(12-7)的下端通过支架销轴(12-7-1)与压力门栓(12-6)的一端铰接,料仓(3-1)后侧壁的下端门框的内侧固接有安装架(12-4),安装架(12-4)上固接有正反转电机(12-5),正反转电机(12-5)的电机轴(12-5-1)上设有蜗轮(12-8),压力门栓(12-6)一端的内侧竖直设有蜗杆(12-3),蜗杆(12-3)的一端与压力门栓(12-6)一端的内侧上端面铰接,蜗杆(12-3)的另一端插装在安装架(12-4)上,蜗轮(12-8)与蜗杆(12-3)转动啮合,正反转电机(12-5)上设有行程开关(12-9),安全门板(12-1)上均布设有多个压力传感器(12-10),料仓(3-1)后侧壁的下端门框的外侧的上边缘处设有物位传感器(12-11),压力传感器(12-10)和物位传感器(12-11)分别与行程开关(12-9)连接,压力门栓(12-6)的另一端抵在安全门板(12-1)的下端的边缘,打捆腔室(8)的后端设有打捆松紧调整装置(11),打捆腔室(8)的末端连接有卸料滑板(10)。
2.根据权利要求1所述一种带有安全门装置的方捆打捆机,其特征在于:所述安全门板(2-1)的压力传感器(12-11)的外侧设有弹性防护罩(12-13)。
3.根据权利要求1或2所述一种带有安全门装置的方捆打捆机,其特征在于:所述正反转电机(12-5)、蜗轮(12-8)和蜗杆(12-3)的外侧设有保护罩(12-14)。
4.根据权利要求3所述一种带有安全门装置的方捆打捆机,其特征在于:所述压力门栓(12-6)的形状为“L”形。
5.根据权利要求4所述一种带有安全门装置的方捆打捆机,其特征在于:所述压力门栓(12-6)上设有手柄(12-12)。
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CN112219567A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-15 | 中联重机浙江有限公司 | 一种具有故障保险防护装置的打捆机 |
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