CN202503912U - 自走式多功能秸秆收获打捆机 - Google Patents

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鲁正宏
高海涛
魏志松
贾宝伟
赵越云
荆小杰
莫超成
师江伟
宋华
赵井旭
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Abstract

自走式多功能秸秆收获打捆机,包括:拨禾轮、割台总成、操纵装置、底盘装配总成、揉搓室、动力装置、前打捆室、后打捆室;割台总成及拨禾轮位于整车正前方,拨禾轮挂接在割台总成的升降臂上,可在油缸作用下绕升降臂的回转轴进行升降;割台总成铰接在揉搓室前方的支座上并可绕挂接轴进行升降;揉搓室位于底盘装配总成上部前端,前面连接操纵装置,操纵装置上面连接驾驶室,揉搓室上面连接动力装置,后面连接前打捆室;前打捆室位于底盘装配的上部后端,与后打捆室铰接在一起,前打捆室与后打捆室组成打捆室,打捆室内部按圆周排列有打捆辊,在前打捆室前面设置有捆绳装置。

Description

自走式多功能秸秆收获打捆机
技术领域
本实用新型属于收获机械领域,涉及一种自走式打捆机械,尤其涉及一种自走式多功能秸秆收获打捆机。
背景技术
我国是个农业大国,每年都产生出大量的谷物和玉米等作物秸秆。这些作物秸秆可应用于造纸、饲料、发电、燃料等领域,用途十分广泛。目前,国内谷物及玉米秸秆大多采用秸秆粉碎还田的方式来处理,只有少部分区域采用秸秆回收利用的方式对秸秆进行再处理,造成每年大量的秸秆资源白白浪费。目前国内回收秸秆的方式主要是粉碎回收及打捆回收。粉碎回收由于需要接料车配合作业,对地块、接料车车厢大小要求较高,因此未有得到大面积推广使用;至于打捆回收,由于目前国外、国内的打捆机均为拖拉机牵引式,打捆作业前需对秸秆进行割倒、条铺等多次机械作业,工作繁琐,效率较低,在国外普及率较高,国内却并未得到大面积推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便、快捷、环保的自走式多功能秸秆收获打捆机。
本实用新型的技术方案是: 自走式多功能秸秆收获打捆机,包括:拨禾轮、割台总成、操纵装置、底盘装配总成、揉搓室、动力装置、前打捆室、后打捆室;割台总成及拨禾轮位于整车正前方,拨禾轮挂接在割台总成的升降臂上,可在油缸作用下绕升降臂的回转轴进行升降;割台总成铰接在揉搓室前方的支座上并可绕挂接轴进行升降;揉搓室位于底盘装配总成上部前端,前面连接操纵装置,操纵装置上面连接驾驶室,揉搓室上面连接动力装置,后面连接前打捆室;前打捆室位于底盘装配的上部后端,与后打捆室铰接在一起,前打捆室与后打捆室组成打捆室,打捆室内部按圆周排列有打捆辊,在前打捆室前面设置有捆绳装置。
割台总成底板上设有活板。
揉搓室内设置有板齿式揉搓滚筒和揉搓凹板,揉搓凹板为光面、齿面可调结构。
打捆辊为外周加焊钢筋条的全封闭式滚筒体。
后打捆室内设置有浮动打捆装置,浮动打捆装置由三个浮动打捆辊组成,可绕固定轴摆动。
捆绳装置中的捆绳采用圆柱形网片结构的网绳。
 本实用新型采用上述技术方案后产生的积极效果是:自走式秸秆收获打捆机的推广使用,将对传统的收获方式带来较大的变革:首先,稻麦收获可以进行留高茬收获,收获后再用自走式秸秆收获打捆机对秸秆进行收获打捆,不对秸秆进行还田。这样不但可以大大节省玉米收获机的动力,降低燃油消耗,而且可以大大提高收获效率。收获的秸秆可以用于饲料、燃料、发电、造纸等用途,节约了能源,符合绿色、环保的需要。
附图说明
图1为本实用新型自走式多功能秸秆收获打捆机结构示意图。
图2为本实用新型自走式多功能秸秆收获打捆机打捆室结构示意图。
图3为本实用新型自走式多功能秸秆收获打捆机打捆辊的结构示意图。
图4为本实用新型自走式多功能秸秆收获打捆机浮动打捆辊结构示意图。
图5为本实用新型自走式多功能秸秆收获打捆机网片式捆绳示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。如图1~图5所示,该自走式多功能秸秆收获打捆机由拨禾轮1、割台总成2、操纵装置3、底盘装配总成5、揉搓室6、动力装置7、前打捆室8、后打捆室10、捆绳机构19等组成。
割台总成2及拨禾轮1位于整车正前方,拨禾轮1挂接在割台总成2的升降臂上,可在油缸作用下绕升降臂13的回转轴进行升降;主要完成对作物秸秆的扶持及推送。割台总成2铰接在揉搓室6前方的支座16上并可绕挂接轴15进行升降,主要完成作物秸秆的切割断、输送作业,割台总成2底板上设有活板14;揉搓室6位于底盘装配总成5上部前端,揉搓室6内设置有板齿式揉搓滚筒18和揉搓凹板17,揉搓凹板17为光面、齿面可调结构,可以按需要将从割台总成2输送来的物料揉搓到合适的长度。前面连接操纵装置3,操纵装置3上面连接驾驶室4,揉搓室6上面连接动力装置7,后面连接前打捆室8;前打捆室8位于底盘装配5的上部后端,与后打捆室10铰接在一起,前打捆室8与后打捆室10组成打捆室,打捆室内部按圆周排列有打捆辊9,打捆辊9为外周加焊钢筋条的全封闭式滚筒体。这组打捆辊9工作时同向旋转,可将进入打捆室的物料逐步卷成圆捆,后打捆室10内设置有浮动打捆装置11,浮动打捆装置11由三个浮动打捆辊20组成,可绕固定轴摆动。在前打捆室8前面设置有捆绳装置19,捆绳装置19中的捆绳采用圆柱形网片结构的网绳。后打捆室10可在油缸作用下绕铰接轴翻转一定角度后,将打捆室内的草捆卸出。
工作时拨禾轮1首先把作物秸秆向后拨送和引向割台总成2上的切割器,秸秆被切割器割下后,继续被拨禾轮1推向割台总成2上的喂入搅龙12,喂入搅龙12将割下的秸秆推集到割台总成2中部喂入口,由喂入搅龙12上的伸缩齿将谷物拨向割台总成2上的倾斜输送器,并由倾斜输送器的链耙送入揉搓室6,经揉搓室6内的两个揉搓滚筒18揉搓后,被揉碎的秸秆继续向后抛送进入打捆室。打捆室由前打捆室8和后打捆室10组成,包含圆周排列的至少三个浮动打捆辊20和至少十个打捆辊9,打捆室大小保持不变。打捆作业时各打捆辊作顺时针方向回转。被送入打捆室的物料随打捆辊转动,靠摩擦力上升到一定高度后,因重力而滚落在后喂入的草层上,形成草捆芯。草捆芯继续滚卷,直径逐渐扩大,达到一定尺寸后在浮动打捆装置11的作用下对圆草捆形成压缩,逐渐形成外紧内松的圆草捆。当草捆达到所要求的密度后,由电气系统上的传感器发出声光报警,机手操纵捆绳装置19将捆绳送入卷压捆处,并绕在草捆外围上,圆草捆带着捆绳回转数圈后,捆绳被自动切断。这时机手操纵液压控制按钮,由液压油缸打开后打捆室10,草捆即自动卸出。

Claims (6)

1.自走式多功能秸秆收获打捆机,包括:拨禾轮(1)、割台总成(2)、操纵装置(3)、底盘装配总成(5)、揉搓室(6)、动力装置(7)、前打捆室(8)、后打捆室(10);其特征在于:割台总成(2)及拨禾轮(1)位于整车正前方,拨禾轮(1)挂接在割台总成(2)的升降臂上,可在油缸作用下绕升降臂(13)的回转轴进行升降;割台总成(2)铰接在揉搓室(6)前方的支座(16)上并可绕挂接轴(15)进行升降;揉搓室(6)位于底盘装配总成(5)上部前端,前面连接操纵装置(3),操纵装置(3)上面连接驾驶室(4),揉搓室(6)上面连接动力装置(7),后面连接前打捆室(8);前打捆室(8)位于底盘装配(5)的上部后端,与后打捆室(10)铰接在一起,前打捆室(8)与后打捆室(10)组成打捆室,打捆室内部按圆周排列有打捆辊(9),在前打捆室(8)前面设置有捆绳装置(19)。
2.根据权利要求1所述的自走式多功能秸秆收获打捆机,其特征在于:割台总成(2)底板上设有活板(14)。
3.根据权利要求1所述的自走式多功能秸秆收获打捆机,其特征在于:揉搓室(6)内设置有板齿式揉搓滚筒(18)和揉搓凹板(17),揉搓凹板(17)为光面、齿面可调结构。
4.根据权利要求1所述的自走式多功能秸秆收获打捆机,其特征在于:打捆辊(9)为外周加焊钢筋条的全封闭式滚筒体。
5.根据权利要求1所述的自走式多功能秸秆收获打捆机,其特征在于:后打捆室(10)内设置有浮动打捆装置(11),浮动打捆装置(11)由三个浮动打捆辊(20)组成,可绕固定轴摆动。
6.根据权利要求1所述的自走式多功能秸秆收获打捆机,其特征在于:捆绳装置(19)中的捆绳采用圆柱形网片结构的网绳。
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