CN202503912U - 自走式多功能秸秆收获打捆机 - Google Patents

Abstract

自走式多功能秸秆收获打捆机，包括：拨禾轮、割台总成、操纵装置、底盘装配总成、揉搓室、动力装置、前打捆室、后打捆室；割台总成及拨禾轮位于整车正前方，拨禾轮挂接在割台总成的升降臂上，可在油缸作用下绕升降臂的回转轴进行升降；割台总成铰接在揉搓室前方的支座上并可绕挂接轴进行升降；揉搓室位于底盘装配总成上部前端，前面连接操纵装置，操纵装置上面连接驾驶室，揉搓室上面连接动力装置，后面连接前打捆室；前打捆室位于底盘装配的上部后端，与后打捆室铰接在一起，前打捆室与后打捆室组成打捆室，打捆室内部按圆周排列有打捆辊，在前打捆室前面设置有捆绳装置。

Description

自走式多功能秸秆收获打捆机

技术领域

本实用新型属于收获机械领域，涉及一种自走式打捆机械，尤其涉及一种自走式多功能秸秆收获打捆机。

背景技术

我国是个农业大国，每年都产生出大量的谷物和玉米等作物秸秆。这些作物秸秆可应用于造纸、饲料、发电、燃料等领域，用途十分广泛。目前，国内谷物及玉米秸秆大多采用秸秆粉碎还田的方式来处理，只有少部分区域采用秸秆回收利用的方式对秸秆进行再处理，造成每年大量的秸秆资源白白浪费。目前国内回收秸秆的方式主要是粉碎回收及打捆回收。粉碎回收由于需要接料车配合作业，对地块、接料车车厢大小要求较高，因此未有得到大面积推广使用；至于打捆回收，由于目前国外、国内的打捆机均为拖拉机牵引式，打捆作业前需对秸秆进行割倒、条铺等多次机械作业，工作繁琐，效率较低，在国外普及率较高，国内却并未得到大面积推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便、快捷、环保的自走式多功能秸秆收获打捆机。

本实用新型的技术方案是： 自走式多功能秸秆收获打捆机，包括：拨禾轮、割台总成、操纵装置、底盘装配总成、揉搓室、动力装置、前打捆室、后打捆室；割台总成及拨禾轮位于整车正前方，拨禾轮挂接在割台总成的升降臂上，可在油缸作用下绕升降臂的回转轴进行升降；割台总成铰接在揉搓室前方的支座上并可绕挂接轴进行升降；揉搓室位于底盘装配总成上部前端，前面连接操纵装置，操纵装置上面连接驾驶室，揉搓室上面连接动力装置，后面连接前打捆室；前打捆室位于底盘装配的上部后端，与后打捆室铰接在一起，前打捆室与后打捆室组成打捆室，打捆室内部按圆周排列有打捆辊，在前打捆室前面设置有捆绳装置。

割台总成底板上设有活板。

揉搓室内设置有板齿式揉搓滚筒和揉搓凹板，揉搓凹板为光面、齿面可调结构。

打捆辊为外周加焊钢筋条的全封闭式滚筒体。

后打捆室内设置有浮动打捆装置，浮动打捆装置由三个浮动打捆辊组成，可绕固定轴摆动。

捆绳装置中的捆绳采用圆柱形网片结构的网绳。

 本实用新型采用上述技术方案后产生的积极效果是：自走式秸秆收获打捆机的推广使用，将对传统的收获方式带来较大的变革：首先，稻麦收获可以进行留高茬收获，收获后再用自走式秸秆收获打捆机对秸秆进行收获打捆，不对秸秆进行还田。这样不但可以大大节省玉米收获机的动力，降低燃油消耗，而且可以大大提高收获效率。收获的秸秆可以用于饲料、燃料、发电、造纸等用途，节约了能源，符合绿色、环保的需要。

附图说明

图1为本实用新型自走式多功能秸秆收获打捆机结构示意图。

图2为本实用新型自走式多功能秸秆收获打捆机打捆室结构示意图。

图3为本实用新型自走式多功能秸秆收获打捆机打捆辊的结构示意图。

图4为本实用新型自走式多功能秸秆收获打捆机浮动打捆辊结构示意图。

图5为本实用新型自走式多功能秸秆收获打捆机网片式捆绳示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。如图1~图5所示，该自走式多功能秸秆收获打捆机由拨禾轮1、割台总成2、操纵装置3、底盘装配总成5、揉搓室6、动力装置7、前打捆室8、后打捆室10、捆绳机构19等组成。

割台总成2及拨禾轮1位于整车正前方，拨禾轮1挂接在割台总成2的升降臂上，可在油缸作用下绕升降臂13的回转轴进行升降；主要完成对作物秸秆的扶持及推送。割台总成2铰接在揉搓室6前方的支座16上并可绕挂接轴15进行升降，主要完成作物秸秆的切割断、输送作业，割台总成2底板上设有活板14；揉搓室6位于底盘装配总成5上部前端，揉搓室6内设置有板齿式揉搓滚筒18和揉搓凹板17，揉搓凹板17为光面、齿面可调结构，可以按需要将从割台总成2输送来的物料揉搓到合适的长度。前面连接操纵装置3，操纵装置3上面连接驾驶室4，揉搓室6上面连接动力装置7，后面连接前打捆室8；前打捆室8位于底盘装配5的上部后端，与后打捆室10铰接在一起，前打捆室8与后打捆室10组成打捆室，打捆室内部按圆周排列有打捆辊9，打捆辊9为外周加焊钢筋条的全封闭式滚筒体。这组打捆辊9工作时同向旋转，可将进入打捆室的物料逐步卷成圆捆，后打捆室10内设置有浮动打捆装置11，浮动打捆装置11由三个浮动打捆辊20组成，可绕固定轴摆动。在前打捆室8前面设置有捆绳装置19，捆绳装置19中的捆绳采用圆柱形网片结构的网绳。后打捆室10可在油缸作用下绕铰接轴翻转一定角度后，将打捆室内的草捆卸出。

工作时拨禾轮1首先把作物秸秆向后拨送和引向割台总成2上的切割器，秸秆被切割器割下后，继续被拨禾轮1推向割台总成2上的喂入搅龙12，喂入搅龙12将割下的秸秆推集到割台总成2中部喂入口，由喂入搅龙12上的伸缩齿将谷物拨向割台总成2上的倾斜输送器，并由倾斜输送器的链耙送入揉搓室6，经揉搓室6内的两个揉搓滚筒18揉搓后，被揉碎的秸秆继续向后抛送进入打捆室。打捆室由前打捆室8和后打捆室10组成，包含圆周排列的至少三个浮动打捆辊20和至少十个打捆辊9，打捆室大小保持不变。打捆作业时各打捆辊作顺时针方向回转。被送入打捆室的物料随打捆辊转动，靠摩擦力上升到一定高度后，因重力而滚落在后喂入的草层上，形成草捆芯。草捆芯继续滚卷，直径逐渐扩大，达到一定尺寸后在浮动打捆装置11的作用下对圆草捆形成压缩，逐渐形成外紧内松的圆草捆。当草捆达到所要求的密度后，由电气系统上的传感器发出声光报警，机手操纵捆绳装置19将捆绳送入卷压捆处，并绕在草捆外围上，圆草捆带着捆绳回转数圈后，捆绳被自动切断。这时机手操纵液压控制按钮，由液压油缸打开后打捆室10，草捆即自动卸出。

Claims (6)

1.自走式多功能秸秆收获打捆机，包括：拨禾轮（1）、割台总成（2）、操纵装置（3）、底盘装配总成（5）、揉搓室（6）、动力装置（7）、前打捆室（8）、后打捆室（10）；其特征在于：割台总成（2）及拨禾轮（1）位于整车正前方，拨禾轮（1）挂接在割台总成（2）的升降臂上，可在油缸作用下绕升降臂（13）的回转轴进行升降；割台总成（2）铰接在揉搓室（6）前方的支座（16）上并可绕挂接轴（15）进行升降；揉搓室（6）位于底盘装配总成（5）上部前端，前面连接操纵装置（3），操纵装置（3）上面连接驾驶室（4），揉搓室（6）上面连接动力装置（7），后面连接前打捆室（8）；前打捆室（8）位于底盘装配（5）的上部后端，与后打捆室（10）铰接在一起，前打捆室（8）与后打捆室（10）组成打捆室，打捆室内部按圆周排列有打捆辊（9），在前打捆室（8）前面设置有捆绳装置（19）。

2.根据权利要求1所述的自走式多功能秸秆收获打捆机，其特征在于：割台总成（2）底板上设有活板（14）。

3.根据权利要求1所述的自走式多功能秸秆收获打捆机，其特征在于：揉搓室（6）内设置有板齿式揉搓滚筒（18）和揉搓凹板（17），揉搓凹板（17）为光面、齿面可调结构。

4.根据权利要求1所述的自走式多功能秸秆收获打捆机，其特征在于：打捆辊（9）为外周加焊钢筋条的全封闭式滚筒体。

5.根据权利要求1所述的自走式多功能秸秆收获打捆机，其特征在于：后打捆室（10）内设置有浮动打捆装置（11），浮动打捆装置（11）由三个浮动打捆辊（20）组成，可绕固定轴摆动。

6.根据权利要求1所述的自走式多功能秸秆收获打捆机，其特征在于：捆绳装置（19）中的捆绳采用圆柱形网片结构的网绳。

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