CN219843524U - 一种扁线电机定子插线用排线工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种扁线电机定子插线用排线工装，包括托板以及设置在所述托板上侧并用于放置多个扁线的排线板，所述排线板的两侧设置有滑动连接在所述托板上的挡板，所述挡板背向排线板一侧设置有第二气缸，所述第二气缸能够推动挡板向排线板移动，以将扁线对齐；本实用新型具有保证绕组卷绕效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于定子插线排线工装技术领域，具体涉及一种扁线电机定子插线用排线工装。
背景技术
Hairpin永磁同步电机在国内驱动电机市场上正在逐步大规模应用，相比于传统绕线式电机，由于Hairpin铜线扁平的特点，在相同功率下，使电机体积更小，功率更高，是下一代新能源驱动电机的发展方向。
现有技术中，在扁线定子插线之前，需要先将扁线绕制成绕组，再将绕组整体插入到定子内部，在绕组绕制过程中需要将不同规格的扁线排布好，之后再进行绕组的绕制，但是现有技术中缺少一种用于扁线排线的工装，从而无法保证绕组卷绕的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种具有保证绕组卷绕效率的扁线电机定子插线用排线工装。
本实用新型的技术方案如下：
一种扁线电机定子插线用排线工装，包括托板以及设置在所述托板上侧并用于放置多个扁线的排线板，所述排线板的两侧设置有滑动连接在所述托板上的挡板，所述挡板背向排线板一侧设置有第二气缸，所述第二气缸能够推动挡板向排线板移动，以将扁线对齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过第二气缸推动挡板与排线板上的扁线接触，使得位于排线板上的扁线排布的更规整，便于卷绕；
总之，本实用新型具有保证绕组卷绕效率的优点。
进一步，所述排线板上开设有多个用于放置扁线的线槽。
进一步，两个所述挡板相对侧面的多个顶柱，当所述第二气缸收缩时，所述顶柱推动挡板沿托板滑动复位。
进一步，所述托板上侧面沿着其长度方向设置有多个导轨，所述挡板的下侧面设置有与所述导轨适配的滑槽。
进一步，所述托板上侧面设置有多个凸起，所述排线板开设有供凸起插接的孔。
进一步，还包括线体，所述线体上设置有滑带，所述托板位于滑带上。
进一步，多个所述第二气缸横向安装在所述线体的外侧，且所述第二气缸所在的平面高于所述托板放置于所述滑带上时所在的平面。
进一步，所述线体下方设置有顶升组件，所述顶升组件能够驱动所述托板带动排线板上升至所述第二气缸所在的高度位置处。
进一步，还包括设置于所述线体外侧的第三气缸，所述第三气缸竖直设置，所述第三气缸的输出端设置有压块，当所述顶升组件驱动托板上升时，所述压块能够对所述托板进行限位。
进一步，顶升组件包括位于底座上的安装座、设置于安装座上的第一气缸、位于第一气缸上的横板以及位于横板上的定位柱和顶板，所述第一气缸可推动顶板上移穿过线体与托板接触，所述托板开设有通孔，当所述顶板与托板接触时，所述定位柱插入通孔内。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的托盘组件、线体、顶升组件及排线板的结构示意图；
图3为本实用新型图1托盘组件、排线板及调节组件的结构示意图。
图中，1、排线板，2、托盘组件，21、顶柱，22、托板，23、挡板，24、凸起，3、线体，4、调节组件，41、压块，42、第三气缸，43、第二气缸，44、支撑架，45、抵块，5、底座，6、顶升组件，61、第一气缸，62、安装座，63、横板，64、顶板，65、定位柱，7、滑带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种扁线电机定子插线用排线工装，包括用于排布多个扁线的排线板1以及托盘组件2，排线板1位于托盘组件2上，托盘组件2两侧均设置有调节组件4，调节组件4可推动托盘组件2与排线板1上的扁线接触，以使得扁线对齐；
在使用时，根据卷绕的要求，将不同规格的铜线排布在排线板1上，调节组件4推动托盘组件2与排线板1上的扁线接触，直至扁线两端对齐，然后调节组件4复位，托盘组件2复位不再与扁线接触，便于后续的卷绕。
在本实施例中，排线板1包括一个底板和多个立板，多个立板固接于底板上，立板前后排布于底板上且侧面平行，相邻立板之间留有供卷绕机构卷线的间隔，立板上侧面开设有多个用于排布扁线的线槽，线槽的形状和数量可根据生产需求进行加工。
在本实施例中，托盘组件2包括托板22、两个挡板23、以及通过螺栓固定在两个挡板23相对侧面的多个顶柱21，顶柱21具体为弹性伸缩杆，挡板23与托板22之间的滑动连接可采用导轨和滑槽，也可以采用其他滑动连接的方式实现，以能够实现挡板23向排线板1移动为准，排线板1位于托板22上，挡板23位于排线板1的两侧；
在使用时，顶柱21与排线板1接触，当需要对齐扁线的两端时，调节组件4推动挡板23向排线板1移动，此时顶柱21被挤压，当挡板23与扁线的两端接触时，挡板23继续移动直至扁线的两端对齐，之后调节组件4复位，顶柱21推动挡板23复位。
在本实施例中，托板22上侧面通过螺栓固定有多个凸起24，排线板1开设有供凸起24插接的孔；通过凸起24与排线板1上的孔配合实现托板22与排线板1的限位；
在本实施例中，调节组件4包括两个支撑架44、通过螺栓固定在支撑架44上的第二气缸43和第三气缸42，托板22下方设置有底座5，两个支撑架44通过螺栓固定在底座5上；
第二气缸43固接有位于挡板23远离排线板1一侧的抵块45，第二气缸43通过抵块45推动挡板23向排线板1移动；
第三气缸42固接有位于托板22上方的压块41；
托板22下方设置有位于两个支撑架44之间的线体3，线体3上设置有滑带7，托板22位于滑带7上；
线体3下方设置有顶升组件6，顶升组件6包括通过三个支撑柱固定在底座5上的安装座62、通过螺栓固定在安装座62上的第一气缸61、位于安装座62上方的横板63以及位于横板63上侧面的定位柱65和顶板64，安装座62上开设有孔，第一气缸61的输出轴穿过孔连接在横板63上，定位柱65通过螺栓固定在横板63上，顶板64通过连接杆固定在横板63上，第一气缸61可推动顶板64上移穿过线体3与托板22接触，托板22开设有通孔，当顶板64与托板22接触时，定位柱65插入通孔内。
在使用时，线体3将托板22和排线板1移动至支撑架44之间，第一气缸61推动横板63上移，使得顶板64能够推动托板22上移脱离滑带7，同时，横板63上设置的定位柱65插入托板22对应位置的通孔内，实现对托板22的定位，同时调节组件4中的第三气缸42驱动压块41压住托板22，使得托板22上下限位，之后由外部机械手将铜线一一排布在排线板1上；
在排线完成后，第二气缸43推动抵块45靠近挡板23，使得挡板23向靠近排线板1的方向滑动，实现挡板23规整铜线的目的，在规整完成后，第二气缸43和第三气缸42分别撤回对抵块45和压块41的作用力，顶升组件6下降，使得托板22能够被放回至线体3上，在滑带7的作用下将排布好的铜线进行传送，实现铜线的卷绕。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种扁线电机定子插线用排线工装，其特征在于：包括托板以及设置在所述托板上侧并用于放置多个扁线的排线板，所述排线板的两侧设置有滑动连接在所述托板上的挡板，所述挡板背向排线板一侧设置有第二气缸，所述第二气缸能够推动挡板向排线板移动，以将扁线对齐。
2.根据权利要求1所述的扁线电机定子插线用排线工装，其特征在于：所述排线板上开设有多个用于放置扁线的线槽。
3.根据权利要求1所述的扁线电机定子插线用排线工装，其特征在于：两个所述挡板相对侧面的多个顶柱，当所述第二气缸收缩时，所述顶柱推动挡板沿托板滑动复位。
4.根据权利要求1-3任一项所述的扁线电机定子插线用排线工装，其特征在于：所述托板上侧面沿着其长度方向设置有多个导轨，所述挡板的下侧面设置有与所述导轨适配的滑槽。
5.根据权利要求1所述的扁线电机定子插线用排线工装，其特征在于：所述托板上侧面设置有多个凸起，所述排线板开设有供凸起插接的孔。
6.根据权利要求3所述的扁线电机定子插线用排线工装，其特征在于：还包括线体，所述线体上设置有滑带，所述托板位于滑带上。
7.根据权利要求6所述的扁线电机定子插线用排线工装，其特征在于：多个所述第二气缸横向安装在所述线体的外侧，且所述第二气缸所在的平面高于所述托板放置于所述滑带上时所在的平面。
8.根据权利要求7所述的扁线电机定子插线用排线工装，其特征在于：所述线体下方设置有顶升组件，所述顶升组件能够驱动所述托板带动排线板上升至所述第二气缸所在的高度位置处。
9.根据权利要求8所述的扁线电机定子插线用排线工装，其特征在于：还包括设置于所述线体外侧的第三气缸，所述第三气缸竖直设置，所述第三气缸的输出端设置有压块，当所述顶升组件驱动托板上升时，所述压块能够对所述托板进行限位。
10.根据权利要求9所述的扁线电机定子插线用排线工装，其特征在于：顶升组件包括位于底座上的安装座、设置于安装座上的第一气缸、位于第一气缸上的横板以及位于横板上的定位柱和顶板，所述第一气缸可推动顶板上移穿过线体与托板接触，所述托板开设有通孔，当所述顶板与托板接触时，所述定位柱插入通孔内。
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