CN219843129U - 电池注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池注液装置，包括：保护罩；注液管，注液管穿设于保护罩，注液管上设有出液口，出液口位于保护罩内；负压抽吸件，负压抽吸件连通保护罩，以使保护罩内形成负压。本申请的电池注液装置通过在注液管上设置保护罩能起到阻拦电解液扩散的作用，缩小注液过程中溢出的电解液的扩散范围，降低溢出的电解液对外壳上其他部件的影响，而通过设置负压抽吸件能起到抽吸保护罩内电解液的作用，可以对电解液进行回收，并有效减少电解液在外壳上的残留量，降低外壳上因残留电解液而引起腐蚀的概率，有利于提高电池单体的可靠性。

Description

电池注液装置

技术领域

本申请涉及电池制造技术领域，尤其是涉及一种电池注液装置。

背景技术

近些年，新能源汽车有了飞跃式的发展，在电动汽车领域，动力电池作为电动汽车的动力源，起着不可替代的重要作用。电池由箱体和容纳于箱体内的多个电池单体组成。其中，电池作为新能源汽车核心零部件不论在安全性方面，还是使用寿命上均有着较高的要求。但是，电池单体在制造过程中注入电解液时，电解液容易溢出到外壳的壳壁上，进而严重影响到电池的可靠性、使用性能以及使用寿命。

实用新型内容

本申请实施例提供一种电池注液装置，该电池注液装置能够有效减少电解液注入后在外壳上的残留量，有利于提高电池的可靠性。

第一方面，本申请实施例提供一种电池注液装置，包括：保护罩；注液管，注液管穿设于保护罩，注液管上设有出液口，出液口位于保护罩内；负压抽吸件，负压抽吸件连通保护罩，以使保护罩内形成负压。

在上述技术方案中，通过在注液管上设置保护罩能起到阻拦电解液扩散的作用，缩小注液过程中溢出的电解液的扩散范围，降低溢出的电解液对外壳上其他部件的影响，而通过设置负压抽吸件能起到抽吸保护罩内电解液的作用，可以对电解液进行回收，并有效减少电解液在外壳上的残留量，降低外壳上因残留电解液而引起腐蚀的概率，有利于提高电池单体的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，保护罩具有敞口，且保护罩具有第一壁部，第一壁部上设有抽吸口和敞口，第一壁部用于止抵在电池的外壳上。

在上述技术方案中，保护罩通过第一壁部与外壳止抵，并在第一壁部上设置敞口，有利于增强保护罩的保护性能，降低电解液从保护罩内溢出的概率。而通过在第一壁部上设置抽吸口可以使得敞口内残留的电解液更容易被抽吸走，降低电解液抽吸的难度，提高电解液抽吸效率。

在本实用新型的一些实施例中，第一壁部上设有开关件，开关件可封闭或开启抽吸口。在该技术方案中，由于负压抽吸件通过在保护罩内形成负压力将电解液从抽吸口抽吸走，当负压抽吸结束时保护罩内重新回到正压，前后压力差发生变化，容易引起电解液回流，因此通过在第一壁部上设有开关件，当负压抽吸件停止工作时开关件可以关闭抽吸口，降低电解液回流到抽吸口的概率，进一步减少电解液在外壳上的残留量。

在本实用新型的一些实施例中，抽吸口绕敞口的圆周方向设有多个。在该技术方案中，通过增加抽吸口的数量能提高对电解液的抽吸效率，缩短电解液回收时间。抽吸口绕敞口的圆周方向设置，这样可以对敞口的多个方位均匀抽吸电解液，提升敞口内电解液抽吸效果，降低敞口内出现电解液抽吸死角的概率。

在本实用新型的一些实施例中，注液管沿第一方向向电池的注液孔注液，保护罩具有弹性伸缩部，弹性伸缩部沿第一方向可伸缩。

在上述技术方案中，弹性伸缩部使得保护罩能弹性止抵在外壳上，提高保护罩和外壳件之间的密封效果，降低电解液从保护罩扩散出的概率。而且由于弹性伸缩部沿第一方向伸缩，注液管可以伸入到注液孔内，降低注液管注液时电解液洒落到外壳上的概率，当注液结束后，注液管沿第一方向回到初始位置，此时弹性伸缩部仍能与外壳保持止抵，而注液管则离开注液孔，不与注液孔接触，使得抽吸电解液的过程中能降低抽吸死角出现的概率，减少抽吸电解液过程中的阻碍，进而有利于减少外壳上电解液的残留量。

在本实用新型的一些实施例中，保护罩具有敞口和周侧壁部，周侧壁部相对敞口绕第一方向设置，弹性伸缩部设在周侧壁部上。

在上述技术方案中，通过将弹性伸缩部设在保护罩的周侧壁部上，周侧壁部能进行弹性伸缩，使得周侧壁部的周向各部能更紧密地与外壳止抵，有利于提升保护罩和外壳的密封效果。

在本实用新型的一些实施例中，保护罩具有敞口和第二壁部，第二壁部正对敞口，弹性伸缩部设在第二壁部上，且注液管穿设于弹性伸缩部上，并与弹性伸缩部相连。

在上述技术方案中，弹性伸缩部设在与敞口相对的第二壁部上，并连接注液管，这样就使得保护罩的周侧壁部的强度较好，不易损坏，当注液管向注液孔运动带动保护罩整体压紧在外壳上时，可以使保护罩的周侧壁部的各处与外壳能均匀止抵，具备比较好的止抵效果。

在本实用新型的一些实施例中，电池注液装置还包括：孔塞输送管，孔塞输送管连通注液管；孔塞供给件，孔塞供给件内储存有孔塞，孔塞用于密封电池的注液孔，孔塞供给件连接孔塞输送管，并用于发射孔塞。

在上述技术方案中，当注液管向注液孔注液结束时，通过孔塞供给件向孔塞输送管内发射孔塞，可以将注液孔密封，一方面能在负压抽吸件停止工作时降低因压差变化而导致注液孔溢液的概率，另一方面也能降低常态下电解液不会从注液孔流出的概率，且通过注液阶段对注液孔进行密封，也有利于减少电池后续装配过程中的步骤，同时通过孔塞输送管和孔塞供给件能进行自动密封注液孔，减少人力密封步骤，节省人力并提高工作效率。

在本实用新型的一些实施例中，孔塞输送管的管径小于注液管的管径，注液管内设有阻拦板，阻拦板沿注液管的轴向延伸。

在上述技术方案中，注液管的管径比较大，有利于提升电解液的输送速率，进而提高注液效率，缩短注液时间，在此基础上，由于孔塞的尺寸较小，注液管的管径比较大，通过注液管内设置阻拦板能对孔塞沿注液管运动的过程中起到限位作用，提高孔塞仍以初始状态射出的概率，降低孔塞发生翻转的概率，提高孔塞和注液孔配合成功的概率。

在本实用新型的一些实施例中，阻拦板的靠近孔塞输送管的一端设有导向部。在该技术方案中，通过导向部有利于使孔塞能比较顺畅地进入阻拦板和注液管的管壁所限定的空间内，降低孔塞和阻拦板发生碰撞翻转的概率。

在本实用新型的一些实施例中，电池注液装置还包括：电解液储存件，电解液储存件连通注液管，并控制电解液的输送。

在该技术方案中，电解液储存件可以是指用于储存电解液的部件，并能通过相应的阀部件和泵部件控制电解液向注液管内输送。通过将电解液储存件集成在电池注液装置中无需外界电解液储存部件，有利于提高电池注液装置的功能集成度，由于省去了与外界的电解液储存部件之间的装配，使用起来比较方便。

在本实用新型的一些实施例中，负压抽吸件与电解液储存件连通，并被配置为可将抽吸的电解液输送至电解液储存件内。在该技术方案中，负压抽吸件抽吸回收的电解液能直接转送到电解液储存件内，为电解液储存件补充一定的电解液，有利于减少电解液储存件的人工补液次数，提升用户使用体验。

在本实用新型的一些实施例中，负压抽吸件与注液管连通，并被配置可将抽吸的电解液输送至注液管内。在该技术方案中，负压抽吸件抽吸回收的电解液能直接转送到注液管内，直接与注液管内电解液一同注入到注液孔内。

在本实用新型的一些实施例中，电池注液装置还包括：负压或正压生成件，负压或正压生成件连接注液管，并可使注液管内形成负压或正压。

在上述技术方案中，负压或正压生成件可以使注液管内形成正压，有利于平衡外壳内和注液管的压差，使电解液能更顺畅的沿注液管输送。负压或正压生成件还可以在注液结束时使注液管内形成微负压状态，使得注液管停止注液时注液孔的外侧负压状态不会立即消失，可以降低电解液因压力差变化而导致溢液的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的电池注液装置的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的电池注液装置的局部结构示意图一；

图3为本申请一些实施例提供的电池注液装置的局部结构示意图二。

图标：10、电池注液装置；101、保护罩；101a、敞口；101b、抽吸口；1011、第一壁部；1012、周侧壁部；1013、第二壁部；102、注液管；102a、出液口；103、负压抽吸件；104、开关件；105、弹性伸缩部；106、孔塞输送管；107、孔塞供给件；108、孔塞；109、阻拦板；1091、导向部；110、电解液储存件；111、负压或正压生成件；20、外壳；20a、注液孔；201、防爆阀；202、极柱。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个）。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模组或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体或多个电池模组的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

电池单体包括外壳20、电极组件和电解液，外壳20用于容纳电极组件和电解液。电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。

隔离膜的材质可以为PP（polypropylene，聚丙烯）或PE（polyethylene，聚乙烯）等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。

本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。

近些年，新能源汽车有了飞跃式的发展，在电动汽车领域，动力电池作为电动汽车的动力源，起着不可替代的重要作用。电池由箱体和容纳于箱体内的多个电池单体组成。其中，电池作为新能源汽车核心零部件不论在安全性方面，还是循环使用寿命上均有着较高的要求。

请参见图1，在电池单体的制造过程中需要向外壳20内注入电解液，为了方便注入电解液，可以采用注液装置进行注液，但通过注液装置的注液管向外壳20的注液孔20a内注入电解液时，由于注液前后注液孔20a处的气压差会发生变化，导致注液孔20a处容易发生溢液，溢液后电解液会流向防爆阀或外壳20上引起腐蚀，导致电池的可靠性变差。

基于上述考虑，为了解决电池注液过程中容易溢液，导致电池的可靠性变差的问题，发明人设计了一种电池注液装置10，包括保护罩101、注液管102和负压抽吸件103，注液管102穿设于保护罩101，注液管102上设有出液口102a，出液口102a位于保护罩101内；负压抽吸件103连通保护罩101，以使保护罩101内形成负压。

在这种电池注液装置10中，通过保护罩101盖设在外壳20的注液孔20a所在壳壁上，注液管102能在保护罩101形成的保护空间内向注液孔20a内注入电解液，注液前后溢出的电解液被阻拦在保护罩101内，然后通过负压抽吸件103使保护罩101内形成负压，同时负压抽吸件103也能通过抽吸作用将保护罩101内的电解液抽吸走，进而减少外壳20上电解液的残留量，并能对电解液进行回收，减少浪费。由于注液结束后壳壁上的电解液有效减少，因此能降低外壳20因残留电解液而引起腐蚀的概率，有利于提高电池的可靠性。

根据本申请的一些实施例，如图1所示，本申请实施例提供一种电池注液装置10，包括：保护罩101、注液管102、负压抽吸件103。注液管102穿设于保护罩101，注液管102上设有出液口102a，出液口102a位于保护罩101内。负压抽吸件103连通保护罩101，以使保护罩101内形成负压。

保护罩101可以是指一端敞开的壳体部件，且保护罩101的形状可以包括但不限于圆形罩、方形罩、三棱柱罩等等。

注液管102可以是指用于向注液孔20a内注射电解液的管体，且注液管102的形状可以包括但不限于圆管、方管等等。

负压抽吸件103可以是指能抽吸空气以使保护罩101内能形成负压的部件，例如，负压抽吸件103可以包括但不限于真空泵、抽风机等等。

电池注液装置10在使用时，保护罩101的敞开端止抵在外壳20上，注液孔20a则位于保护罩101内，当注液管102对注液孔20a注液或注液结束时，若出现注液因前后气压差变化而导致溢液，溢出的电解液被阻拦在保护罩101内，降低电解液扩散至外壳20上的防爆阀201或极柱202所在区域的概率，减少对防爆阀201或极柱202的影响。同时，负压抽吸件103可以对保护罩101内抽真空，在保护罩101内形成负压，溢出到外壳20上的电解液能在负压作用下沿保护罩101的罩壁被负压抽吸件103抽吸走，进而减少外壳20上电解液残留量，可以降低外壳20上因残留电解液而引起腐蚀的概率。

负压抽吸件103可以使保护罩101内形成微负压状态，微负压状态可以是指压强小于等于-20千帕，通过该方式使得保护罩101内的负压能有效抽吸走电解液，降低因负压力不足而导致电解液无法被吸走的概率。

在上述技术方案中，通过在注液管102上设置保护罩101能起到阻拦电解液扩散的作用，缩小注液过程中溢出的电解液的扩散范围，降低溢出的电解液对外壳20上其他部件的影响，而通过设置负压抽吸件103能起到抽吸保护罩101内电解液的作用，可以对电解液进行回收，并有效减少电解液在外壳20上的残留量，降低外壳20上因残留电解液而引起腐蚀的概率，有利于提高电池单体的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，保护罩101具有敞口101a，且保护罩101具有第一壁部1011，第一壁部1011上设有抽吸口101b和敞口101a，第一壁部1011用于止抵在电池的外壳20上。

敞口101a可以是指用于让注液管102通过并能向注液孔20a注液的开口。

第一壁部1011可以是指保护罩101上与外壳20相互止抵的壁部，第一壁部1011可以为保护罩101的底壁部、顶壁部或侧壁部，根据情况可以具体选择。

例如，注液孔20a可以设在外壳20的顶壳壁上，此时保护罩101向下罩设在外壳20上，第一壁部1011为保护罩101的底壁部；注液孔20a也可以设在外壳20的底壳壁上，此时保护罩101向上罩设在外壳20上，第一壁部1011为保护罩101的顶壁部；注液孔20a也可以设在外壳20的侧向壳壁上，保护罩101沿水平方向罩设在外壳20上，第一壁部1011为保护罩101的侧壁部。

保护罩101可以为弹性材质件，使得保护罩101与外壳20止抵时具备比较好的密封性，降低电解液从保护罩101和外壳20之间溢出的概率。

可选地，抽吸口101b包括但不限于圆形孔、方形孔、三角形孔等等。

由于注液管102通过敞口101a向注液孔20a注液，溢出的电解液几乎残留在敞口101a，当保护罩101内形成负压时，负压力驱使敞口101a内电解液顺着第一壁部1011和外壳20之间的缝隙向抽吸口101b运动，进而从抽吸口101b处将电解液抽吸走，通过该方式能降低抽吸走敞口101a内电解液的难度，提高抽吸电解液的效率。

在上述技术方案中，保护罩101通过第一壁部1011与外壳20止抵，并在第一壁部1011上设置敞口101a，有利于增强保护罩101的保护性能，降低电解液从保护罩101内溢出的概率。而通过在第一壁部1011上设置抽吸口101b可以使得敞口101a内残留的电解液更容易被抽吸走，降低电解液抽吸的难度，提高电解液抽吸效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第一壁部1011上设有开关件104，开关件104可封闭或开启抽吸口101b。

在该技术方案中，由于负压抽吸件103通过在保护罩101内形成负压力将电解液从抽吸口101b抽吸走，当负压抽吸结束时保护罩101内重新回到正压，前后压力差发生变化，容易引起电解液回流，因此通过在第一壁部1011上设有开关件104，当负压抽吸件103停止工作时开关件104可以关闭抽吸口101b，降低电解液回流到抽吸口101b的概率降低，进一步减少电解液在外壳20上的残留量。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，抽吸口101b绕敞口101a的圆周方向设有多个。在该技术方案中，通过增加抽吸口101b的数量能提高对电解液的抽吸效率，缩短电解液回收时间。抽吸口101b绕敞口101a的圆周方向设置，这样可以对敞口101a的多个方位均匀抽吸电解液，提升敞口101a内电解液抽吸效果，降低敞口101a内出现电解液抽吸死角的概率。

在本实用新型的一些实施例中，多个抽吸口101b可以绕敞口101a的圆周方向等间隔设置，以使得对敞口101a的多个方位能更均匀的进行抽吸，并能进一步降低出现插抽吸死角的概率，提升电解液抽吸效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，注液管102沿第一方向向电池的注液孔20a注液，保护罩101具有弹性伸缩部105，弹性伸缩部105沿第一方向可伸缩。

第一方向根据情况可以具体设置，例如，如图2所示，当注液孔20a设在外壳20的顶壁上时，第一方向可以是指Z方向，注液管102可以沿Z方向向注液孔20a注液。也就是说，第一方向包括但不限于X方向、Y方向和Z方向。

弹性伸缩部105可以是指具备弹性特性并能进行伸长或缩短的部件。

在上述技术方案中，弹性伸缩部105使得保护罩101能弹性止抵在外壳20上，提高保护罩101和外壳20之间的密封效果，降低电解液从保护罩101扩散出的概率。而且由于弹性伸缩部105沿第一方向伸缩，注液管102可以伸入到注液孔20a内，降低注液管102注液时电解液洒落到外壳20上的概率，当注液结束后，注液管102沿第一方向回到初始位置，此时弹性伸缩部105仍能与外壳20保持止抵，而注液管102则离开注液孔20a，不与注液孔20a接触，使得抽吸电解液的过程中能降低抽吸死角出现的概率，减少抽吸电解液过程中的阻碍，进而有利于减少外壳20上电解液的残留量。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，保护罩101具有敞口101a和周侧壁部1012，周侧壁部1012相对敞口101a绕第一方向设置，弹性伸缩部105设在周侧壁部1012上。

周侧壁部1012可以是指保护罩101上位于敞口101a的周侧的壁部。参考图2，第一方向可以是指Z方向，敞口101a位于Z方向的下侧，则周侧壁部1012就可以是指绕Z方向的设置一圈的壁部。

弹性伸缩部105可以是周侧壁部1012中的一部分，例如，弹性伸缩部105为周侧壁部1012上的一段围绕敞口101a设置的环形部分，通过该环形部分伸缩就能使保护罩101弹性止抵在外壳20上，以及使注液管102相对保护罩101能沿第一方向移动。其次，周侧壁部1012也可以全部构成弹性伸缩部105，周侧壁部1012的弹性伸缩性会更好。

弹性伸缩部105可以为橡胶件，进而能进行弹性伸缩。弹性伸缩部105也可以被构造为波纹管状部件，通过波纹管状部件上的波纹结构同样能进行弹性伸缩。当然，上述只是举例说明，弹性伸缩部105还可以有其他成型方式，这里不再赘述。

在上述技术方案中，通过将弹性伸缩部105设在保护罩101的周侧壁部1012上，周侧壁部1012能进行弹性伸缩，使得周侧壁部1012的周向各部能更紧密地与外壳20止抵，有利于提升保护罩101和外壳20的密封效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，保护罩101具有敞口101a和第二壁部1013，第二壁部1013正对敞口101a，弹性伸缩部105设在第二壁部1013上，且注液管102穿设于弹性伸缩部105上，并与弹性伸缩部105相连。

第二壁部1013是与敞口101a相对的壁部，例如，当敞口101a设在保护罩101的底部时，第二壁部1013可以是保护罩101的顶壁部；当敞口101a设在保护罩101的侧壁部时，第二壁部1013是与该侧壁部相对的另一侧壁部。

弹性伸缩部105设在第二壁部1013上，且弹性伸缩部105能起到连接注液管102的作用，当注液管102沿第一方向向注液孔20a内运动时，注液管102能带动弹性伸缩部105沿第一方向伸长，进而满足注液管102移动所需的位移量。弹性伸缩部105可以为橡胶件，且弹性伸缩部105可以为第二壁部1013上的一部分，例如，弹性伸缩部105设在第二壁部1013的中部。此外，第二壁部1013也可以整体构成弹性伸缩部105。

在上述技术方案中，弹性伸缩部105设在与敞口101a相对的第二壁部1013上，并连接注液管102，这样就使得保护罩101的周侧壁部1012的强度较好，不易损坏，当注液管102向注液孔20a运动带动保护罩101整体压紧在外壳20上时，可以使保护罩101的周侧壁部1012的各处与外壳20能均匀止抵，具备比较好的止抵效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，电池注液装置10还包括孔塞输送管106和孔塞供给件107，孔塞输送管106连通注液管102；孔塞供给件107内储存有孔塞108，孔塞108用于密封电池的注液孔20a，孔塞供给件107连接孔塞输送管106，并用于发射孔塞108。

孔塞输送管106可以是指用于输送孔塞108的管道，且孔塞输送管106的形状可以包括但不限于圆管和方管等等。

孔塞供给件107可以是指储存孔塞108且能向外发射孔塞108的部件，例如，孔塞供给件107的构成和原理可以参考钉枪、震动上料盘等等。

孔塞108可以是指用于密封注液孔20a的密封件，例如，孔塞108可以包括但不限于胶钉、密封柱和密封塞头。孔塞108可以包括密封部和限位部，限位部和密封部相连，密封部用于安装在注液孔20a内，限位部则用于止抵在外壳20上，使孔塞108不会进入到外壳20内。其中，注液孔20a可以构造为阶梯孔，出液口102a的孔口大小被配置为能允许孔塞108射出，则注液管102在注液时出液口102a位于注液孔20a的最外侧孔部上，孔塞108的限位部则用于止抵在注液孔20a的最外侧孔部上，密封部则配合在注液孔20a的内侧孔部上。

在上述技术方案中，当注液管102向注液孔20a注液结束时，通过孔塞供给件107向孔塞输送管106内发射孔塞108，可以将注液孔20a密封，一方面能在负压抽吸件103停止工作时降低因压差变化而导致注液孔20a溢液的概率，另一方面也能降低常态下电解液不会从注液孔20a流出的概率，且通过注液阶段对注液孔20a进行密封，也有利于减少电池后续装配过程中的步骤，同时通过孔塞输送管106和孔塞供给件107能进行自动密封注液孔20a，减少人力密封步骤，节省人力并提高工作效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，孔塞输送管106的管径小于注液管102的管径，注液管102内设有阻拦板109，阻拦板109沿注液管102的轴向延伸。

在上述技术方案中，注液管102的管径比较大，有利于提升电解液的输送速率，进而提高注液效率，缩短注液时间，在此基础上，由于孔塞108的尺寸较小，注液管102的管径比较大，通过注液管102内设置阻拦板109能对孔塞108沿注液管102运动的过程中起到限位作用，提高孔塞108仍以初始状态（初始状态可以是指密封部相对于限位部朝向注液孔20a的状态）射出的概率，降低孔塞108发生翻转的概率，提高孔塞108和注液孔20a配合成功的概率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，阻拦板109的靠近孔塞输送管106的一端设有导向部1091。导向部1091可以是指斜面或弧形面，在该技术方案中，通过导向部1091有利于使孔塞108能比较顺畅地进入阻拦板109和注液管102的管壁所限定的空间内，降低孔塞108和阻拦板109发生碰撞翻转的概率。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，电池注液装置10还包括电解液储存件110，电解液储存件110连通注液管102，并控制电解液的输送。

在该技术方案中，电解液储存件110可以是指用于储存电解液的部件，并能通过相应的阀部件和泵部件控制电解液向注液管102内输送。通过将电解液储存件110集成在电池注液装置10中无需外界电解液储存部件，有利于提高电池注液装置10的功能集成度，由于省去了与外界的电解液储存部件之间的装配，使用起来比较方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，负压抽吸件103与电解液储存件110连通，且可用于将抽吸的电解液输送至电解液储存件110内。在该技术方案中，负压抽吸件103抽吸回收的电解液能直接转送到电解液储存件110内，为电解液储存件110补充一定的电解液，有利于减少电解液储存件110的人工补液次数，提升用户使用体验。

在本实用新型的一些实施例中，负压抽吸件103与注液管102连通，并被配置可将抽吸的电解液输送至注液管102内。在该技术方案中，负压抽吸件103抽吸回收的电解液能直接转送到注液管102内，直接与注液管102内电解液一同注入到注液孔20a内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，电池注液装置10还包括负压或正压生成件111，负压或正压生成件111连接注液管102，并可使注液管102内形成负压或正压。负压或正压生成件111可以包括但不限于风机和真空泵。

在上述技术方案中，负压或正压生成件111可以使注液管102内形成正压，有利于平衡外壳20内和注液管102的压差，使电解液能更顺畅的沿注液管102输送。负压或正压生成件111还可以在注液结束时使注液管102内形成微负压状态（参考前文微负压状态的说明），使得注液管102停止注液时注液孔20a的外侧负压状态不会立即消失，可以降低电解液因压力差变化而导致溢液的概率。

根据本申请的实施例，如图1所示，设计了一种电池注液装置10，包括保护罩101、注液管102、负压抽吸件103、电解液储存件110、孔塞输送管106和孔塞供给件107。其中，保护罩101和负压抽吸件103构成环形密封装置，注液管102为注液杆，电解液储存件110为电解液存储仓，孔塞供给件107为胶钉存储仓，其中的孔塞108为胶钉。

电芯生产工序-注液工序经常发生的注液喷液或溢液，发生喷液或溢液后残留在电池中外壳的顶盖表面的电解液会向顶盖周围区域扩散，最终导致防爆阀201或极柱202腐蚀，腐蚀后的电芯因为潜在安全风险不得不报废，造成极大资源损耗；为了解决该类腐蚀问题，注液开启后，打开电解液存储仓注液，注液结束后注液杆抬升，同时，环形密封装置开启微负压状态，当注液过程中发生喷液或溢液时候，该环形密封装置能有效阻止电解液外溢，电解液储存在注液装置和其外围的环形密封装置间，注液结束后，环形密封装置底部开启电解液回收开口，电解液通过该底部开后重新回流至注液管102，残液回收后，胶钉存储仓开启，利用微负压给注液口塞入胶钉防止因为负压撤去后再次发生溢液。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种电池注液装置，其特征在于，包括：

保护罩；

注液管，所述注液管穿设于所述保护罩，所述注液管上设有出液口，所述出液口位于所述保护罩内；

负压抽吸件，所述负压抽吸件连通所述保护罩，以使所述保护罩内形成负压。

2.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述保护罩具有敞口，且所述保护罩具有第一壁部，所述第一壁部上设有抽吸口和所述敞口，所述第一壁部用于止抵在电池的外壳上。

3.根据权利要求2所述的电池注液装置，其特征在于，所述第一壁部上设有开关件，所述开关件可封闭或开启所述抽吸口。

4.根据权利要求2所述的电池注液装置，其特征在于，所述抽吸口绕所述敞口的圆周方向设有多个。

5.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述注液管沿第一方向向电池的注液孔注液，所述保护罩具有弹性伸缩部，所述弹性伸缩部沿所述第一方向可伸缩。

6.根据权利要求5所述的电池注液装置，其特征在于，所述保护罩具有敞口和周侧壁部，所述周侧壁部相对所述敞口绕所述第一方向设置，所述弹性伸缩部设在所述周侧壁部上。

7.根据权利要求5所述的电池注液装置，其特征在于，所述保护罩具有敞口和第二壁部，所述第二壁部正对所述敞口，所述弹性伸缩部设在所述第二壁部上，且所述注液管穿设于所述弹性伸缩部上，并与所述弹性伸缩部相连。

8.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述电池注液装置还包括：

孔塞输送管，所述孔塞输送管连通所述注液管；

孔塞供给件，所述孔塞供给件内储存有孔塞，所述孔塞用于密封电池的注液孔，所述孔塞供给件连接所述孔塞输送管，并用于发射所述孔塞。

9.根据权利要求8所述的电池注液装置，其特征在于，所述孔塞输送管的管径小于所述注液管的管径，所述注液管内设有阻拦板，所述阻拦板沿所述注液管的轴向延伸。

10.根据权利要求9所述的电池注液装置，其特征在于，所述阻拦板的靠近所述孔塞输送管的一端设有导向部。

11.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述电池注液装置还包括：

电解液储存件，所述电解液储存件连通所述注液管，并控制电解液的输送。

12.根据权利要求11所述的电池注液装置，其特征在于，所述负压抽吸件与所述电解液储存件连通，并被配置为可将抽吸的电解液输送至所述电解液储存件内。

13.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述负压抽吸件与所述注液管连通，并被配置可将抽吸的电解液输送至所述注液管内。

14.根据权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述电池注液装置还包括：

负压或正压生成件，所述负压或正压生成件连接所述注液管，并可使所述注液管内形成负压或正压。