CN216958451U - 电池壳体和刀片电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池壳体和刀片电池，本实用新型的电池壳体包括壳体本体和盖体，壳体本体上形成有一端开口的容纳腔，盖体设于壳体本体上，并封堵所容纳腔的开口端；盖体上设有注液口，对应于注液口，在盖体上设有位于容纳腔内的导流道，导流道的两端分别与注液口和容纳腔连通，且至少部分导流道向容纳腔与盖体相邻的其一侧壁延伸。本实用新型所述的电池壳体，通过在盖体上设置导流道，并使至少部分导流道向容纳腔与盖体相邻的其一侧壁延伸，可以在电池沿盖体的长度或宽度方向竖直放置时，有效增高导流道位于容纳腔内的开口，从而能够有效防止容纳腔内的电解液由注液口溢出。

Description

电池壳体和刀片电池

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别涉及一种电池壳体，同时，本实用新型还涉及一种采用有该电池壳体的刀片电池。

背景技术

随着新能源汽车的发展，动力电池的市场占有率越来越高，锂离子二次电池的装机量也越来越多，其中刀片电池由于自身的能量密度大，受到市场的热烈追捧。而刀片电池的特点是电池壳体长度较长，注液后电池沿长度方向水平放置时，出现预充化成溢液问题严重，电解液腐蚀预充探针存在安全问题和车间电解液味道过大；若注液后电池进行长度方向竖直放置，虽然可以解决溢液问题，但是存在搬运电池上下电池柜不方便问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池壳体，以在电池沿盖体的长度或宽度方向水平放置时，防止电解液溢出。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池壳体，包括壳体本体和盖体，所述壳体本体上形成有一端开口的容纳腔，所述盖体设于所述壳体本体上，并封堵所述容纳腔的开口端；所述盖体上设有注液口，对应于所述注液口，在所述盖体上设有位于所述容纳腔内的导流道，所述导流道的两端分别与所述注液口和所述容纳腔连通，且至少部分所述导流道向所述容纳腔与所述盖体相邻的其一侧壁延伸。

进一步的，所述导流道向远离所述盖体的一侧倾斜设置。

进一步的，所述导流道包括相连通的第一流道和第二流道；所述第一流道与所述注液口相连通，且所述第一流道的流通面积大于所述注液口的开口面积；所述第二流道与所述容纳腔连通，且所述第二流道的流通面积小于所述注液口的开口面积。

进一步的，所述注液口为圆孔，所述第一流道的流通截面为圆形；所述第一流道的内径d1与所述注液口的内径d2之间的关系满足:d1＝d2+(0.1-10)mm。

进一步的，所述第一流道沿所述注液口的开口方向延伸。

进一步的，所述第二流道背对所述盖体的一侧设有漏液孔，并对应于所述漏液孔，所述导流道上设有与所述漏液孔连通的吸嘴。

进一步的，所述漏液孔为沿所述导流道的延伸方向间隔设置的多个，所述吸嘴与所述漏液孔一一对应设置。

进一步的，所述导流道与所述容纳腔连通的一端与所述容纳腔的侧壁之间的间距在0.5-2mm之间。

进一步的，所述导流道与所述盖体之间设有连接架。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的电池壳体，通过在盖体上设置导流道，并使至少部分导流道向容纳腔与盖体相邻的其一侧壁延伸，可以在电池沿盖体的长度或宽度方向竖直放置时，有效增高导流道位于容纳腔内的开口，从而能够有效防止容纳腔内的电解液由注液口溢出。

(2)导流道向远离盖体的一侧倾斜设置，可防止注液后电解液在导流道中出现残留。

(3)导流道包括相连通的第一流道和第二流道，第一流道的流通面积大于注液口的开口面积，第二流道的流通面积小于注液口的开口面积，使电解液注液更顺畅，而且可有效防止容纳腔的电解液从导流道逆向流出注液口。

(4)第一流道的内径d1与注液口的内径d2之间的关系满足:d1＝d2+(0.1-10)mm，可使第一流道内接收较多电解液，避免出现注液困难的问题。

(5)第一流道沿注液口的开口方向延伸，可减弱电解液注液冲击力，起到注液引流的作用。

(6)第二流道背对盖体的一侧设有漏液孔，导流道上设有与漏液孔连通的吸嘴，使竖直放置的时候注液更顺畅，水平放置时防止电解液倒吸，逆向流出容纳腔。

(7)漏液孔为沿导流道的延伸方向间隔设置的多个，吸嘴与漏液孔一一对应，使注液更顺畅，而防止电解液倒吸，逆向流出容纳腔。

(8)导流道与容纳腔连通的一端与容纳腔的侧壁之间的间距在0.5-2mm之间，可使水平放置状态时，电解液的液面低于导流道的出口端，在电池放置或搬运的过程中，便可防止电解液倒灌入导流道，造成电解液溢液。

(9)导流道与盖体之间设有连接架，可提高导流道与盖体之间的连接强度。

本实用新型的另一目的在于提出一种刀片电池，所述刀片电池采用有上述的电池壳体。

本实用新型的刀片电池和上述电池壳体相对于现有技术具有相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的电池壳体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所述的电池壳体另一视角下的结构示意图；

图3为图1中A部分的局部放大图。

附图标记说明：

1、注液口；2、盖体；3、壳体本体；4、第一流道；5、第二流道；6、漏液孔；7、吸嘴；8、连接架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种电池壳体，包括壳体本体3和盖体2，壳体本体3上形成有一端开口的容纳腔，盖体2设于壳体本体3上，并封堵容纳腔的开口端；盖体2上设有注液口1，对应于注液口1，在盖体2上设有位于容纳腔内的导流道，导流道的两端分别与注液口1和容纳腔连通，且至少部分导流道向容纳腔与盖体2相邻的其一侧壁m延伸。

本实施例的电池壳体，通过在盖体2上设置导流道，并使至少部分导流道向容纳腔与盖体2相邻的其一侧壁m延伸，可以在电池沿盖体2的长度或宽度方向竖直放置时，有效增高导流道位于容纳腔内的开口，从而能够有效防止容纳腔内的电解液由注液口溢出。

基于如上整体介绍，本实施例的电池壳体的一种示例性结构如图1和图2中所示，壳体本体3上形成有一端开口的容纳腔，另一端封闭，以容纳电解液。为了提高壳体的密封性，盖体2焊接装设于壳体本体3上，并封堵容纳腔的开口端。基于如2状态下所示，上述注液口1靠近盖体2长度方向的右端设置，并具体设于盖体2宽度方向的中部。通常情况下，由于电池盖体2边沿部位设置有其他装配结构(图中未示出)，而且开孔会影响结构强度，导致盖体2与壳体本体3焊接不良，注液口1不宜设置在电池盖体2边沿的部位，所以本实施例中的注液口1的位置与电池盖体2边沿有一定距离。

如图1和图3所示，对应于注液口1，在盖体2上设有位于容纳腔内的导流道，导流道的两端分别与注液口1和容纳腔连通，且导流道远离注液口1的一端沿盖体2的长度方向向容纳腔的侧壁m延伸。当然，也可将全部导流道沿盖体2的长度方向向容纳腔的侧壁m延伸，还可根据设计需求而将至少部分导流道沿盖体2的宽度方向向容纳腔的另一侧壁延伸。

其中，电解液通常分两次注液，第一次注液并不注满容纳腔，此时，如图1所示，电池壳体竖直放置，注液口1向上，将电解液从注液口1注入，电解液依次通过注液口1和导流道流入电池壳体的容纳腔内。在第一次注液后，可将电池沿宽度方向竖直放置，此时导流道的出口端向上，只要电解液的液面不高于导流道的出口端，便可防止电解液倒灌入导流道，避免造成电解液溢液，搬运电池上下电池柜更便捷。

如图1和图3所示，本实施例的导流道向远离盖体2的一侧倾斜设置，即导流道的出口位于电解液注液通道的最低处。注液时，电池以图1所示状态竖直放置，电解液依次通过注液口1和导流道，导流道向下倾斜，电解液受重力作用下，自然流入容纳腔，而且注液后不会造成电解液在导流道中出现残留。

本实施例中的电池壳体的注液口1为圆孔，注液口1与第一流道4相连通，第一流道4的流通截面为圆形；第一流道4的流通面积大于注液口1的开口面积。具体的，第一流道4的内径d1与注液口1的内径d2之间的关系满足:d1＝d2+(0.1-10)mm。当然，具体内径d1和内径d2可以根据电解液流动性和内密封胶钉形状进行设计，只要确保第一流道4内可接收较多的电解液，避免出现注液困难的问题，便是可行的。

导流道包括第一流道4和相连通的第二流道5，第二流道5设置成圆形，当然也可根据设计将导流道设为波浪形、梯形或者长方形等形状。如图1和图3所示，第一流道4沿注液口1的开口方向延伸，减弱电解液注液冲击力，起到注液引流的作用。

第二流道5与容纳腔连通，且第二流道5的流通面积小于注液口1的开口面积，可有效防止容纳腔的电解液从导流道逆向流出注液口1。如图1和图3所示，第二流道5背对盖体2的一侧设有漏液孔6，漏液孔6为沿导流道的延伸方向间隔设置的多个，可设置为圆形，并对应于漏液孔6，导流道上设有与漏液孔6连通的吸嘴7。由于第二流道5的流通面积小于注液口1的开口面积，注液时，第二流道5的流量少于注液口1的流量，在第二流道5的下方设置漏液孔6增加电解液的流通渠道，使注液更顺畅。

为了避免在一次注液后电池放置时，电解液通过漏液孔6流出的问题，本实施例各漏液孔6下方设有吸嘴7，吸嘴7与漏液孔6一一对应设置。吸嘴7可采用PE(聚乙烯)材质，各吸嘴7由两片向漏液孔6轴线方向弯曲的弧形片体组成，形成类似于漏斗的锥形结构。自然状态下吸嘴7的两片弧形片体一端相贴合，吸嘴7闭合；第一次注液时，电解液在重力作用下冲开吸嘴7，电解液经过漏液孔6从吸嘴7流入容纳腔；一次注液后，电池放置时，吸嘴7即使受到容纳腔内的电解液挤压，也可保持闭合状态，从而防止电解液倒吸，逆向流出容纳腔。本实施例的漏液孔6和吸嘴7各设置九个，也可根据注液口1位置和导流道长度设置多个。

如图1和图3所示，本实施例中导流道与容纳腔连通的一端，即第二流道5的末端与容纳腔的侧壁m之间的间距L在0.5-2mm之间，例如可设为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm等其他数值。在第一次注液后，可将电池在放置时，使得导流道的出口端向上，由于第一次的注液并不注满容纳腔，此时电解液的液面通常距容纳腔的侧壁m的高度远大于2mm，所以电解液的液面低于导流道的出口端，在电池放置或搬运的过程中，便可防止电解液倒灌入导流道，避免造成电解液溢液。

为了进一步提高导流道与盖体2之间的连接强度，如图1和图3所示，本实施例中在导流道与盖体2之间设有连接架8。本实施例设有两个圆柱状体的连接架8，也可根据实际情况，选择其他形状的多个连接架8。

本实施例中的电池壳体通过采用上述结构，在盖体2上设置位于容纳腔内的导流道，导流道的两端分别与注液口1和容纳腔连通，可在电池壳体竖直状态下流畅注液，而且使电池壳体在一次注液后，可以在电池水平放置的条件下，防止电解液溢液，方便上下电池柜。

实施例二

本实施例涉及一种刀片电池，该刀片电池采用有如实施例一中所述的电池壳体。

本实施例的刀片电池，通过设置实施例一所述的电池壳体，可在制造加工过程中，流畅注液，而且使电池壳体在一次注液后，可以在刀片电池水平放置的条件下，防止电解液溢液，方便上下电池柜。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池壳体，其特征在于：

包括壳体本体(3)和盖体(2)，所述壳体本体(3)上形成有一端开口的容纳腔，所述盖体(2)设于所述壳体本体(3)上，并封堵所述容纳腔的开口端；

所述盖体(2)上设有注液口(1)，对应于所述注液口(1)，在所述盖体(2)上设有位于所述容纳腔内的导流道，所述导流道的两端分别与所述注液口(1)和所述容纳腔连通，且至少部分所述导流道向所述容纳腔与所述盖体(2)相邻的其一侧壁(m)延伸。

2.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于：

所述导流道向远离所述盖体(2)的一侧倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于：

所述导流道包括相连通的第一流道(4)和第二流道(5)；

所述第一流道(4)与所述注液口(1)相连通，且所述第一流道(4)的流通面积大于所述注液口(1)的开口面积；

所述第二流道(5)与所述容纳腔连通，且所述第二流道(5)的流通面积小于所述注液口(1)的开口面积。

4.根据权利要求3所述的电池壳体，其特征在于：

所述注液口(1)为圆孔，所述第一流道(4)的流通截面为圆形；

所述第一流道(4)的内径d1与所述注液口(1)的内径d2之间的关系满足:d1＝d2+(0.1-10)mm。

5.根据权利要求3所述的电池壳体，其特征在于：

所述第一流道(4)沿所述注液口(1)的开口方向延伸。

6.根据权利要求3所述的电池壳体，其特征在于：

所述第二流道(5)背对所述盖体(2)的一侧设有漏液孔(6)，并对应于所述漏液孔(6)，所述导流道上设有与所述漏液孔(6)连通的吸嘴(7)。

7.根据权利要求6所述的电池壳体，其特征在于：

所述漏液孔(6)为沿所述导流道的延伸方向间隔设置的多个，所述吸嘴(7)与所述漏液孔(6)一一对应设置。

8.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于：

所述导流道与所述容纳腔连通的一端与所述容纳腔的侧壁(m)之间的间距在0.5-2mm之间。

9.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于：

所述导流道与所述盖体(2)之间设有连接架(8)。

10.一种刀片电池，其特征在于：所述刀片电池采用有权利要求1至9中任一项所述的电池壳体。

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