CN218300184U - 电池注液杯及其注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池注液杯，包括杯体、正负压管道及电解液注入管，杯体内设置有注液腔，注液腔的腔壁上设置有螺旋通道，杯体的底部开设有出液口，螺旋通道的螺旋方向倾斜朝向出液口，正负压管道的一端与注液腔连通，电解液注入管倾斜设置于杯体的顶部边缘处，且电解液注入管的注液端与螺旋通道靠近杯体顶部的一端相对齐，电解液注入管用于向注液腔内注入电解液，以使电解液沿螺旋通道呈螺旋式向出液口流出。本实用新型的电池注液杯通过设置杯体、正负压管道及电解液注入管，从而采用螺旋通道对电解液进行导向输送，使得电解液能够呈螺旋式进行注液操作，由此能够便于电池壳体内的气体排出，进而使得电池注液效率得到提高。

Description

电池注液杯及其注液装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产加工技术领域，特别是涉及一种电池注液杯及其注液装置。

背景技术

锂离子电池自20世纪90年代开发后，在近十几年得到了飞速发展，且具有电压高、体积小、质量轻、比能量高等优点，因此得到广泛的应用。随着技术的发展，市场对于锂电池的需求量日益提升，对于电池的制造提出了更高的需求，而电芯的注液过程是每个电芯必经的过程，按照现有的流程，每个电芯都需要大约5min的注液时间，且在注液的正负压过程中，电芯内部的气体排出，电解液的注液，都是通过一个注液口，而且采用的是直通式。直通式可能会造成注液杯内的电解液阻碍了内部电芯气体的排除，由此需要经过反复多次的正负压循环操作，方可将电解液完全注入至电芯中，从而影响了注液的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够使电解液呈螺旋式注液输送，由此便于气体的排出，使得注液效率得到提高的电池注液杯及其注液装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池注液杯，包括：杯体、正负压管道及电解液注入管，所述杯体内设置有注液腔，所述注液腔的腔壁上设置有螺旋通道，所述杯体上开设有出液口，所述螺旋通道的螺旋方向倾斜朝向所述出液口，所述正负压管道及所述电解液注入管分别与所述注液腔连通，所述电解液注入管用于向所述注液腔内注入电解液，以使电解液沿所述螺旋通道呈螺旋式向所述出液口流出。

在其中一个实施例中，所述螺旋通道的宽度沿所述出液口的方向逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述螺旋通道具有螺纹结构。

在其中一个实施例中，所述杯体的内径沿所述出液口的方向逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述杯体的横截面为圆台横截面。

在其中一个实施例中，所述杯体为不锈钢杯体。

在其中一个实施例中，所述杯体为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述电池注液杯还包括出液管，所述出液管与所述出液口连通。

在其中一个实施例中，所述正负压管道位于所述杯体的顶部中心位置处。

一种注液装置，包括上述的电池注液杯，所述注液装置还包括注液机，所述电池注液杯设置于所述注液机上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的电池注液杯通过设置杯体、正负压管道及电解液注入管，从而采用螺旋通道对电解液进行导向输送，使得电解液能够呈螺旋式进行注液操作，由于螺旋通道的螺旋方向倾斜朝向出液口，因此，在注液腔内的电解液会呈旋涡状进行流动，而旋涡中心为空腔状态，如此，能够便于电池壳体内气体排出，进而便于电解液的注入由此使得电池注液效率得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一实施例中的电池注液杯及其注液装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。如图1所示，一种电池注液杯10包括：杯体100、正负压管道200及电解液注入管300，杯体100内设置有注液腔110，注液腔110的腔壁上设置有螺旋通道120，杯体100的底部开设有出液口130，螺旋通道120的螺旋方向倾斜朝向出液口130，正负压管道200的一端与注液腔110连通，电解液注入管300倾斜设置于杯体100的顶部边缘处，且电解液注入管300的注液端与螺旋通道120靠近杯体100顶部的一端相对齐，电解液注入管300用于向注液腔110内注入电解液，以使电解液沿螺旋通道120呈螺旋式向出液口130流出。

需要说明的是，电池注液杯10通过杯体100的出液口130与待注液电池连接，正负压管道200与对应的正负压设备连接，电解液注入管300与对应的电解液输送工位连接；在实际的注液步骤中，首先通过正负压管道200对杯体100进行负压操作，从而将电池壳体内部的空气排出，然后通过电解液注入管300对电解液进行倾斜注入，使得电解液沿着注液腔110内的螺旋通道120进行注入，由于螺旋通道120的螺旋方向倾斜朝向出液口130，因此，在注液腔110内的电解液会呈旋涡状进行流动，而旋涡中心为空腔状态，如此，能够便于电池壳体内气体排出，进而便于电解液的注入；当电池壳体内气体进入注液腔110内后，会通过正负压管道200进行排出，由此能够提高电解液的注入效率。本实用新型的电池注液杯10通过设置杯体100、正负压管道200及电解液注入管300，从而采用螺旋通道120对电解液进行导向输送，使得电解液能够呈螺旋式进行注液操作，由此能够便于电池壳体内的气体排出，进而使得电池注液效率得到提高。

一实施方式中，螺旋通道120的宽度沿出液口130的方向逐渐减小，亦即，螺旋通道120的宽度从杯体100的顶部向杯体100的底部逐渐减小，如此，能够使电解液在注液流动时的速度逐渐变快，从而提高电解液在杯体100的出液口130处的压强，使得整体的注液效率和精度更高；又如，螺旋通道具有螺纹结构，如此，能够便于螺旋通道的加工成型操作，使得制造成本减低；又如，杯体100的内径沿出液口130的方向逐渐减小，亦即，杯体100的内径从上往下逐渐减小，优选的，杯体100的横截面为圆台横截面，如此，能够使得电解液在注液腔110内进行注液流动时，可以更好地成螺旋旋涡状流动，由此能够便于电池壳体内的气体排出，从而提高注液加工的效率；又如，杯体100为不锈钢杯体，且杯体100为一体成型结构，如此，能够提高杯体100的结构强度，且能够提高杯体100的密封性能，从而使得整体的注液加工的精度更高。

请再次参阅图1，一实施方式中，电池注液杯10还包括出液管400，出液管400与出液口130连通，如此，能够通过出液管400与电池壳体进行连通，使得电解液能够更好地注入至电池壳体内；又如，正负压管道200位于杯体100的顶部中心位置处，如此，能够在注液加工时，与杯体100内的电解液形成的旋涡中心相对齐，由此使得气体能够更好地排出。

一实施方式中，一种注液装置，包括注液机和上述电池注液杯10，电池注液杯10设置于注液机上，如此，通过采用电池注液杯10对电池进行注液加工，使得电解液能够呈螺旋式进行注液操作，由此能够便于电池壳体内的气体排出，进而使得电池注液效率得到提高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池注液杯，其特征在于，包括：杯体、正负压管道及电解液注入管，所述杯体内设置有注液腔，所述注液腔的腔壁上设置有螺旋通道，所述杯体上开设有出液口，所述螺旋通道的螺旋方向倾斜朝向所述出液口，所述正负压管道及所述电解液注入管分别与所述注液腔连通，所述电解液注入管用于向所述注液腔内注入电解液，以使电解液沿所述螺旋通道呈螺旋式向所述出液口流出。

2.根据权利要求1所述的电池注液杯，其特征在于，所述螺旋通道的宽度沿所述出液口的方向逐渐减小。

3.根据权利要求1或2所述的电池注液杯，其特征在于，所述螺旋通道具有螺纹结构。

4.根据权利要求1或2所述的电池注液杯，其特征在于，所述杯体的内径沿所述出液口的方向逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的电池注液杯，其特征在于，所述杯体的横截面为圆台横截面。

6.根据权利要求5所述的电池注液杯，其特征在于，所述杯体为不锈钢杯体。

7.根据权利要求5所述的电池注液杯，其特征在于，所述杯体为一体成型结构。

8.根据权利要求1或2所述的电池注液杯，其特征在于，所述电池注液杯还包括出液管，所述出液管与所述出液口连通。

9.根据权利要求1所述的电池注液杯，其特征在于，所述正负压管道位于所述杯体的顶部中心位置处。

10.一种注液装置，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的电池注液杯，所述注液装置还包括注液机，所述电池注液杯设置于所述注液机上。

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