CN219840786U - 具有防砂功能斜井式抽油泵 - Google Patents

Abstract

具有防砂功能斜井式抽油泵，涉及抽油泵技术领域，包括泵筒，泵筒内沿竖向升降设有游动阀，游动阀的上端部固接有柱塞筒，柱塞筒的上端部，柱塞筒靠近上端部的内径沿径截面由上到下呈渐扩式设置，并通过柱塞筒的上端部形成刮砂尖角，柱塞筒内还同轴固接有拉杆，拉杆上内壁上同轴固接有螺旋叶片，螺旋叶片的外壁与柱塞筒的内壁相连接。本实用新型解决了传统技术中的抽油泵在使用过程中，由于抽油泵呈倾斜状态，使得阀球偏落易加剧对阀罩的磨损，久而久之，阀罩易出现断脱的现象；以及油泵在下冲程过程中，油液中的砂粒易落入至柱塞上端部与泵筒之间的区域，易造成柱塞卡泵的问题。

Description

具有防砂功能斜井式抽油泵

技术领域

本实用新型涉及抽油泵技术领域，具体涉及具有防砂功能斜井式抽油泵。

背景技术

随着石油工业的快速发展，水平井、侧钻井、丛式井在逐渐增多，大斜度油井抽油泵使用越来越多，要求抽油泵在一定的倾斜角度(25～75°)下工作。由于抽油泵在斜井中处于倾斜状态，抽油泵泵筒容易弯曲变形，阀球与阀座之间不能及时开启、关闭，造成井液流失，导致抽油泵排量降低。

现有技术中公开了一个公开号为CN205036539U的专利，该方案包括柱塞总成、泵筒总成，所述弹簧式游动阀、弹簧式固定阀；所述弹簧式游动阀和弹簧式固定阀带扶正结构。因此本实用新型阀球起落时依靠弹簧力的作用迫使阀球关闭，不会产生阀球关闭滞后和阀球偏落的问题，提高了抽油泵的寿命和泵效。

现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，现有的阀组在使用时，由于抽油泵呈倾斜状态，使得阀球偏落易加剧对阀罩的磨损，久而久之，阀罩易出现断脱的现象。

第二，油泵在下冲程过程中，油液中的砂粒易落入至柱塞上端部与泵筒之间的区域，易造成柱塞卡泵的事故。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的抽油泵在使用过程中，由于抽油泵呈倾斜状态，使得阀球偏落易加剧对阀罩的磨损，久而久之，阀罩易出现断脱的现象；以及油泵在下冲程过程中，油液中的砂粒易落入至柱塞上端部与泵筒之间的区域，易造成柱塞卡泵的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

具有防砂功能斜井式抽油泵，包括泵筒，所述泵筒内沿竖向升降设有游动阀，所述游动阀的上端部固接有柱塞筒，所述柱塞筒的上端部，所述柱塞筒靠近上端部的内径沿径截面由上到下呈渐扩式设置，并通过所述柱塞筒的上端部形成刮砂尖角，

所述柱塞筒内还同轴固接有拉杆，所述拉杆上内壁上同轴固接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外壁与所述柱塞筒的内壁相连接。

作为一种优化的方案，所述泵筒的下端部固接有固定阀。

作为一种优化的方案，所述拉杆的上端部固接有抽油杆。

作为一种优化的方案，所述泵筒的下端部固接有向下延伸的沉淀筒。

作为一种优化的方案，所述沉淀筒靠近上端部的周壁上均布有进油孔。

作为一种优化的方案，所述固定阀与所述游动阀均包括阀罩本体，所述阀罩本体内沿周向围设有若干个沿轴向延伸的加强筋，所述阀罩本体通过相邻的所述加强筋之间的区域形成过流通道。

作为一种优化的方案，所述加强筋沿轴截面呈三角形设置，所述加强筋与阀球接触的面上设有耐磨防腐层。

作为一种优化的方案，所述耐磨防腐层为钨合金镀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在阀罩本体内沿周向围设有若干个沿轴向延伸的加强筋，实现加强阀罩本体的强度，防止传统技术中倾斜使用时，阀球对阀罩本体内壁磨损的现象；

通过加强筋沿轴截面呈三角形设置，提高支撑稳定性；

导向筋固定阀罩内具有导向筋，可使阀球延固定方向运动，即使在斜井中阀球依然正常启闭，有效的预防阀球无法闭合情况的发生；

在采油过程中，油液中的砂粒在刮砂尖角的作用下，不会进入泵筒与柱塞的间隙，而是进入柱塞筒内部，砂粒在油液的带动下排出泵内，实现防砂功能；

其中柱塞筒内部设置螺旋叶片，可以将刮砂尖角刮落的砂粒进行承托，使其沿着油液呈螺旋式上升，提高挟砂效率，提高对砂粒的排出效率；

并且通过设置螺旋叶片，实现将上升的油液形成旋流，提高上油效率，螺旋形叶片，实现对上升的油液进行导流，使其产生旋流，可起到旋流挟砂、增油能力；

设置沉淀筒，可以实现对油液中的砂石进行沉淀，降低进入至泵筒内的砂石量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型加强筋的结构示意图。

图中：1-泵筒；2-柱塞筒；3-刮砂尖角；4-拉杆；5-螺旋叶片；6-游动阀；7-固定阀；8-沉淀筒；9-进油孔；10-阀罩本体；11-加强筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，具有防砂功能斜井式抽油泵，包括泵筒1，泵筒1内沿竖向升降设有游动阀6，游动阀6的上端部固接有柱塞筒2，柱塞筒2的上端部，柱塞筒2靠近上端部的内径沿径截面由上到下呈渐扩式设置，并通过柱塞筒2的上端部形成刮砂尖角3，

柱塞筒2内还同轴固接有拉杆4，拉杆4上内壁上同轴固接有螺旋叶片5，螺旋叶片5的外壁与柱塞筒2的内壁相连接。

泵筒1的下端部固接有固定阀7。

拉杆4的上端部固接有抽油杆。

泵筒1的下端部固接有向下延伸的沉淀筒8。

沉淀筒8靠近上端部的周壁上均布有进油孔9。

固定阀7与游动阀6均包括阀罩本体10，阀罩本体10内沿周向围设有若干个沿轴向延伸的加强筋11，阀罩本体10通过相邻的加强筋11之间的区域形成过流通道。

加强筋11沿轴截面呈三角形设置，加强筋11与阀球接触的面上设有耐磨防腐层。

耐磨防腐层为钨合金镀层。

本装置的工作原理为：

通过在阀罩本体10内沿周向围设有若干个沿轴向延伸的加强筋11，实现加强阀罩本体10的强度，防止传统技术中倾斜使用时，阀球对阀罩本体10内壁磨损的现象；

通过加强筋11沿轴截面呈三角形设置，提高支撑稳定性；

游动阀、固定阀7罩内具有导向筋，可使阀球延固定方向运动，即使在斜井中阀球依然正常启闭，有效的预防阀球无法闭合情况的发生；

在采油过程中，油液中的砂粒在刮砂尖角3的作用下，不会进入泵筒1与柱塞的间隙，而是进入柱塞筒2内部，砂粒在油液的带动下排出泵内，实现防砂功能；

其中柱塞筒2内部设置螺旋叶片5，可以将刮砂尖角3刮落的砂粒进行承托，使其沿着油液呈螺旋式上升，提高挟砂效率，提高对砂粒的排出效率；

并且通过设置螺旋叶片5，实现将上升的油液形成旋流，提高上油效率，螺旋形叶片，实现对上升的油液进行导流，使其产生旋流，可起到旋流挟砂、增油能力；

设置沉淀筒8，可以实现对油液中的砂石进行沉淀，降低进入至泵筒1内的砂石量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.具有防砂功能斜井式抽油泵，其特征在于：包括泵筒(1)，所述泵筒(1)内沿竖向升降设有游动阀(6)，所述游动阀(6)的上端部固接有柱塞筒(2)，所述柱塞筒(2)的上端部，所述柱塞筒(2)靠近上端部的内径沿径截面由上到下呈渐扩式设置，并通过所述柱塞筒(2)的上端部形成刮砂尖角(3)，

所述柱塞筒(2)内还同轴固接有拉杆(4)，所述拉杆(4)上内壁上同轴固接有螺旋叶片(5)，所述螺旋叶片(5)的外壁与所述柱塞筒(2)的内壁相连接。

2.根据权利要求1所述的具有防砂功能斜井式抽油泵，其特征在于：所述泵筒(1)的下端部固接有固定阀(7)。

3.根据权利要求2所述的具有防砂功能斜井式抽油泵，其特征在于：所述拉杆(4)的上端部固接有抽油杆。

4.根据权利要求3所述的具有防砂功能斜井式抽油泵，其特征在于：所述泵筒(1)的下端部固接有向下延伸的沉淀筒(8)。

5.根据权利要求4所述的具有防砂功能斜井式抽油泵，其特征在于：所述沉淀筒(8)靠近上端部的周壁上均布有进油孔(9)。

6.根据权利要求5所述的具有防砂功能斜井式抽油泵，其特征在于：所述固定阀(7)与所述游动阀(6)均包括阀罩本体(10)，所述阀罩本体(10)内沿周向围设有若干个沿轴向延伸的加强筋(11)，所述阀罩本体(10)通过相邻的所述加强筋(11)之间的区域形成过流通道。

7.根据权利要求6所述的具有防砂功能斜井式抽油泵，其特征在于：所述加强筋(11)沿轴截面呈三角形设置，所述加强筋(11)与阀球接触的面上设有耐磨防腐层。

8.根据权利要求7所述的具有防砂功能斜井式抽油泵，其特征在于：所述耐磨防腐层为钨合金镀层。