CN219012830U - 组合柱塞斜井式抽油泵 - Google Patents

Abstract

组合柱塞斜井式抽油泵，涉及抽油泵技术领域，包括竖直设置的泵筒，泵筒内沿竖向滑动设置有柔性柱塞，柔性柱塞的上端部设有柱塞筒，柱塞筒的外壁设有与泵筒内壁摩擦接触的刮砂机构，柱塞筒的下端部连接有游动阀，柱塞筒的内腔设有螺旋式导流叶片，泵筒的下端部连接有固定阀，游动阀与固定阀上均设有强制回位的机构。本实用新型解决了传统技术中的装置在使用过程中，砂石会随着油液一同进入至柱塞与泵筒之间，易造成卡泵的现象；泵筒内壁上易存在垢质、蜡质等，也易造成卡泵的现象；以及由于在斜井中使用，阀组无法与柱塞在上下冲程过程中快速的响应启闭，降低了抽油泵效率的问题。

Description

组合柱塞斜井式抽油泵

技术领域

本实用新型涉及抽油泵技术领域，具体涉及组合柱塞斜井式抽油泵。

背景技术

随着石油工业的快速发展，水平井、侧钻井、丛式井在逐渐增多，大斜度油井抽油泵使用越来越多，要求抽油泵在一定的倾斜角度(25～75°)下工作。由于抽油泵在斜井中处于倾斜状态，抽油泵泵筒容易弯曲变形，阀球与阀座之间不能及时开启、关闭，造成井液流失，导致抽油泵排量降低。

现有技术中公开了一个公开号为CN213298231U的专利，该方案包括泵筒，泵筒内设置有抽油杆，抽油杆上连接有抽油杆接头，抽油杆接头上连接有强制机械阀，强制机械阀包括与泵筒密封配合的柔性柱塞总成和与抽油杆接头固定连接的中心拉杆，中心拉杆上设置有拉杆凸肩，柔性柱塞总成位于所述拉杆凸肩的上方，中心拉杆的长度大于柔性柱塞总成长度，强制机械阀下方设置有防喷装置，防喷装置上方还设置有密封阀。

现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，由于油液中存在砂石，这就导致抽油泵在采油过程中，砂石会随着油液一同进入至柱塞与泵筒之间，易造成卡泵的现象；泵筒内壁上易存在垢质、蜡质等，也易造成卡泵的现象。

第二，由于在斜井中使用，阀组无法与柱塞在上下冲程过程中快速的响应启闭，降低了抽油泵效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的装置在使用过程中，砂石会随着油液一同进入至柱塞与泵筒之间，易造成卡泵的现象；泵筒内壁上易存在垢质、蜡质等，也易造成卡泵的现象；以及由于在斜井中使用，阀组无法与柱塞在上下冲程过程中快速的响应启闭，降低了抽油泵效率的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

组合柱塞斜井式抽油泵，包括竖直设置的泵筒，所述泵筒内沿竖向滑动设置有柔性柱塞，所述柔性柱塞的上端部设有柱塞筒，所述柱塞筒的外壁设有与所述泵筒内壁摩擦接触的刮砂机构，

所述柱塞筒的下端部连接有游动阀，所述柱塞筒的内腔设有螺旋式导流叶片，

所述泵筒的下端部连接有固定阀，所述游动阀与所述固定阀上均设有强制回位的机构。

作为一种优化的方案，所述刮砂机构包括并列由上到下并列套装于所述柱塞筒上的刮砂环，所述刮砂环的外壁与所述泵筒内壁摩擦接触。

作为一种优化的方案，所述柱塞筒的周壁上对应每个所述刮砂环开设有环槽，所述刮砂环套装于所述环槽内，并通过相邻的所述刮砂环之间的区域形成集渣区域。

作为一种优化的方案，所述柱塞筒的外壁上同轴开设有安装环形槽，若干个所述环槽由上到下并列开设于所述安装环形槽内。

作为一种优化的方案，所述固定阀的下端部连接有进油筛管，所述进油筛管的周壁上均布有若干个进油筛孔。

作为一种优化的方案，所述进油筛管的下端部开口设置。

作为一种优化的方案，所述游动阀与所述固定阀均包括阀体，所述阀体内沿竖向滑动设有阀球，所述阀体的上端部设有顶盖，所述顶盖与所述阀球之间设有压簧。

作为一种优化的方案，所述压簧的下端部设有压座，所述压座的下表面与所述阀球的周壁摩擦相抵，所述压座的下表面设有与所述阀球的周壁相匹配的弧形面。

作为一种优化的方案，所述压座的上端部与所述顶盖的下表面之间分别固接有定位凸起部，所述压簧的两端对应套装于所述定位凸起部上。

作为一种优化的方案，所述柔性柱塞包括阀柱，所述阀柱上套装有柔性柱塞管，并通过所述阀柱与所述柔性柱塞管内腔之间形成上油流道，所述阀柱的上下两端分别固接有凸台。

作为一种优化的方案，处于上方的所述凸台通过连杆固接于所述游动阀的下端部。

作为一种优化的方案，所述柔性柱塞管靠近上端部设有缩口段，所述缩口段的周壁上围设有与所述上油流道相连通的出油孔。

作为一种优化的方案，所述柱塞筒的顶部固接有筒盖，所述筒盖上开设有顶部出油孔，所述筒盖上连接抽油杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在柱塞筒的周壁上设置刮砂环，刮砂环采用非金属高分子材料，具有耐磨耐高温的特性，最高温度150℃；在柱塞上下运行过程中，可及时阻挡砂粒进入泵筒和柱塞筒的间隙，防止卡泵；

同时还可及时刮掉泵筒内壁上的垢质、蜡质等，防止了因泵筒结垢等造成的柱塞卡泵问题；

上方柱塞筒采用阀球带复位压簧结构，通过复位弹簧的作用增加其回位速度，使其在大斜度斜井中能快速回位，提升泵效；

下方采用柔性柱塞强启闭结构，机械阀组的打开与关闭是在抽油杆的带动下实现强启强闭，使其不受气体及井斜的影响，快速回位；

通过以上两种组合柱塞共同作用，使抽油泵在大斜度斜井及水平井应用时能大大提升抽油泵泵效，提高油井产量；

通过在柱塞筒内壁设置螺旋式导流叶片可以实现将上升的油液形成旋流，提高挟砂能力，并且通过螺旋式导流叶片可以实现提高油液的上油效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-泵筒；2-柱塞筒；3-刮砂环；4-集渣区域；5-游动阀；6-固定阀；7-阀柱；8-柔性柱塞管；9-上油流道；10-凸台；11-进油筛管；12-进油筛孔；13-缩口段；14-出油孔；15-抽油杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，组合柱塞斜井式抽油泵，包括竖直设置的泵筒1，泵筒1内沿竖向滑动设置有柔性柱塞，柔性柱塞的上端部设有柱塞筒2，柱塞筒2的外壁设有与泵筒1内壁摩擦接触的刮砂机构，

柱塞筒2的下端部连接有游动阀5，柱塞筒2的内腔设有螺旋式导流叶片，

泵筒1的下端部连接有固定阀6，游动阀5与固定阀6上均设有强制回位的机构。

刮砂机构包括并列由上到下并列套装于柱塞筒2上的刮砂环3，刮砂环3的外壁与泵筒1内壁摩擦接触。

柱塞筒2的周壁上对应每个刮砂环3开设有环槽，刮砂环3套装于环槽内，并通过相邻的刮砂环3之间的区域形成集渣区域4。

柱塞筒2的外壁上同轴开设有安装环形槽，若干个环槽由上到下并列开设于安装环形槽内。

固定阀6的下端部连接有进油筛管11，进油筛管11的周壁上均布有若干个进油筛孔12。

进油筛管11的下端部开口设置。

游动阀5与固定阀6均包括阀体，阀体内沿竖向滑动设有阀球，阀体的上端部设有顶盖，顶盖与阀球之间设有压簧。

压簧的下端部设有压座，压座的下表面与阀球的周壁摩擦相抵，压座的下表面设有与阀球的周壁相匹配的弧形面。

压座的上端部与顶盖的下表面之间分别固接有定位凸起部，压簧的两端对应套装于定位凸起部上。

柔性柱塞包括阀柱7，阀柱7上套装有柔性柱塞管8，并通过阀柱7与柔性柱塞管8内腔之间形成上油流道9，阀柱7的上下两端分别固接有凸台10。

处于上方的凸台10通过连杆固接于游动阀5的下端部。

柔性柱塞管8靠近上端部设有缩口段13，缩口段13的周壁上围设有与上油流道9相连通的出油孔14。

柱塞筒2的顶部固接有筒盖，筒盖上开设有顶部出油孔14，筒盖上连接抽油杆15。

本装置的工作原理为：

在柱塞筒2的周壁上设置刮砂环3，刮砂环3采用非金属高分子材料，具有耐磨耐高温的特性，最高温度150℃；在柱塞上下运行过程中，可及时阻挡砂粒进入泵筒1和柱塞筒2的间隙，防止卡泵；

同时还可及时刮掉泵筒1内壁上的垢质、蜡质等，防止了因泵筒1结垢等造成的柱塞卡泵问题；

上方柱塞筒2采用阀球带复位压簧结构，通过复位弹簧的作用增加其回位速度，使其在大斜度斜井中能快速回位，提升泵效；

下方采用柔性柱塞强启闭结构，机械阀组的打开与关闭是在抽油杆15的带动下实现强启强闭，使其不受气体及井斜的影响，快速回位；

通过以上两种组合柱塞共同作用，使抽油泵在大斜度斜井及水平井应用时能大大提升抽油泵泵效，提高油井产量；

通过在柱塞筒2内壁设置螺旋式导流叶片可以实现将上升的油液形成旋流，提高挟砂能力，并且通过螺旋式导流叶片可以实现提高油液的上油效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.组合柱塞斜井式抽油泵，其特征在于：包括竖直设置的泵筒(1)，所述泵筒(1)内沿竖向滑动设置有柔性柱塞，所述柔性柱塞的上端部设有柱塞筒(2)，所述柱塞筒(2)的外壁设有与所述泵筒(1)内壁摩擦接触的刮砂机构，

所述柱塞筒(2)的下端部连接有游动阀(5)，所述柱塞筒(2)的内腔设有螺旋式导流叶片，

所述泵筒(1)的下端部连接有固定阀(6)，所述游动阀(5)与所述固定阀(6)上均设有强制回位的机构。

2.根据权利要求1所述的组合柱塞斜井式抽油泵，其特征在于：所述刮砂机构包括并列由上到下并列套装于所述柱塞筒(2)上的刮砂环(3)，所述刮砂环(3)的外壁与所述泵筒(1)内壁摩擦接触。

3.根据权利要求2所述的组合柱塞斜井式抽油泵，其特征在于：所述柱塞筒(2)的周壁上对应每个所述刮砂环(3)开设有环槽，所述刮砂环(3)套装于所述环槽内，并通过相邻的所述刮砂环(3)之间的区域形成集渣区域(4)。

4.根据权利要求3所述的组合柱塞斜井式抽油泵，其特征在于：所述柱塞筒(2)的外壁上同轴开设有安装环形槽，若干个所述环槽由上到下并列开设于所述安装环形槽内。

5.根据权利要求4所述的组合柱塞斜井式抽油泵，其特征在于：所述固定阀(6)的下端部连接有进油筛管(11)，所述进油筛管(11)的周壁上均布有若干个进油筛孔(12)。

6.根据权利要求5所述的组合柱塞斜井式抽油泵，其特征在于：所述进油筛管(11)的下端部开口设置。

7.根据权利要求6所述的组合柱塞斜井式抽油泵，其特征在于：所述游动阀(5)与所述固定阀(6)均包括阀体，所述阀体内沿竖向滑动设有阀球，所述阀体的上端部设有顶盖，所述顶盖与所述阀球之间设有压簧。

8.根据权利要求7所述的组合柱塞斜井式抽油泵，其特征在于：所述压簧的下端部设有压座，所述压座的下表面与所述阀球的周壁摩擦相抵，所述压座的下表面设有与所述阀球的周壁相匹配的弧形面。

9.根据权利要求8所述的组合柱塞斜井式抽油泵，其特征在于：所述压座的上端部与所述顶盖的下表面之间分别固接有定位凸起部，所述压簧的两端对应套装于所述定位凸起部上。

10.根据权利要求9所述的组合柱塞斜井式抽油泵，其特征在于：所述柔性柱塞包括阀柱(7)，所述阀柱(7)上套装有柔性柱塞管(8)，并通过所述阀柱(7)与所述柔性柱塞管(8)内腔之间形成上油流道(9)，所述阀柱(7)的上下两端分别固接有凸台(10)。

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