CN220487819U - 柱塞带扶正功能的耐磨防腐泵 - Google Patents

Abstract

柱塞带扶正功能的耐磨防腐泵，涉及抽油泵技术领域，包括泵筒，泵筒内沿竖向升降设有柱塞，柱塞靠近上下两端的位置分别设有扶正器，扶正器的外壁上设有与泵筒内壁摩擦接触的螺纹凸起部，柱塞的下端部固接有锥形刮砂座，锥形刮砂座的中心由上到下开设有呈渐扩式设置的上油通道，上油通道的下端口固接有储砂罐，储砂罐处于上油通道下方的周壁上围设有若干个连通其内腔的进砂孔。本实用新型解决了传统技术中的柱塞与抽油杆均为固定连接，这就使得在使用时，柱塞与泵筒之间会出现偏磨的现象，影响了抽油泵的使用寿命；以及现有的抽油泵在使用时，泵筒的内壁易存在结垢的现象，久而久之易造成柱塞与泵筒之间出现砂卡的问题。

Description

柱塞带扶正功能的耐磨防腐泵

技术领域

本实用新型涉及抽油泵技术领域，具体涉及柱塞带扶正功能的耐磨防腐泵。

背景技术

螺杆抽油泵采油设备不仅广泛地应用于油田原油开采中，而且也越来越深入到煤层气开发领域中，目前在我国油田和煤层气开发中存在以下问题，由于现场井况问题，井下斜度较大，开采难度大，抽油泵和抽油杆无法正常运转，从而不能开采井下原油。

抽油杆扶正器是防抽油井偏磨井下工具，抽油杆在油管内上下活动，由于抽油杆的弹性变形，杆和油管壁容易产生摩擦，抽油杆容易断脱，抽油杆扶正器具有柔韧性强、它与油管内壁接触，可以减少杆与管的摩擦，增强抽油机的采油寿命，抽油杆扶正器在偏磨的抽油机井中有着重要的应用。

现有技术中公开了一个公开号为CN213234979U的专利，该方案包括导向杆，设有万向头，万向头整体呈球型，球面上绕导向杆的轴线设有第一限位曲面，第一限位曲面的截面为有倒角的正方形；万向头设有第一导向面，第一导向面为凸球面；定位套，内壁上设有与第一限位曲面相匹配的第二限位曲面，第二限位曲面与第一限位曲面相匹配，传递扭矩；设有与相匹配的第二导向面，第二导向面为凹球面；万向头可在定位套内摆动；定位套与连接件可拆卸链接；导向杆相对定位套可以摆动的角度为，扶正器导向效果和摩擦效果好，分体式结构方便装配和维修。

现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，现有抽油泵内的柱塞与抽油杆均为固定连接，这就使得在使用时，柱塞与泵筒之间会出现偏磨的现象，影响了抽油泵的使用寿命。

第二，现有的抽油泵在使用时，泵筒的内壁易存在结垢的现象，久而久之易造成柱塞与泵筒之间出现砂卡的现象。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的柱塞与抽油杆均为固定连接，这就使得在使用时，柱塞与泵筒之间会出现偏磨的现象，影响了抽油泵的使用寿命；以及现有的抽油泵在使用时，泵筒的内壁易存在结垢的现象，久而久之易造成柱塞与泵筒之间出现砂卡的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

柱塞带扶正功能的耐磨防腐泵，包括泵筒，所述泵筒内沿竖向升降设有柱塞，所述柱塞靠近上下两端的位置分别设有扶正器，所述扶正器的外壁上设有与泵筒内壁摩擦接触的螺纹凸起部，

所述柱塞的下端部固接有锥形刮砂座，所述锥形刮砂座的中心由上到下开设有呈渐扩式设置的上油通道，所述上油通道的下端口固接有储砂罐，所述储砂罐处于上油通道下方的周壁上围设有若干个连通其内腔的进砂孔。

作为一种优化的方案，所述储砂罐内同轴固接有贯穿其上下两端的过油管。

作为一种优化的方案，所述储砂罐的下端部固接有固接刮砂筒，所述刮砂筒的外壁上设有螺旋形刮砂凸起部，所述螺旋形刮砂凸起部与所述泵筒的内壁摩擦接触。

作为一种优化的方案，所述刮砂筒沿竖向开设有与所述过油管相连通的过油通道。

作为一种优化的方案，所述柱塞的上下两端分别固接有游动阀。

作为一种优化的方案，处于上方的所述游动阀通过出油接头固接有拉杆。

作为一种优化的方案，所述锥形刮砂座固接于处于下方的所述游动阀上。

作为一种优化的方案，所述柱塞上对应每个所述扶正器设有缩口段，所述扶正器安装于所述缩口段上。

作为一种优化的方案，所述泵筒的下端部固接有固定阀，所述固定阀的上端部转动设有螺旋叶片。

作为一种优化的方案，所述固定阀的上端部固接有支撑柱，所述螺旋叶片的中心上固接有转筒，所述转筒转动安装于所述支撑柱上，所述支撑柱的上端部穿过所述转筒并固接有限位盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

柱塞上下部安装螺旋扶正器，抽油泵柱塞在抽油过程中，在螺旋扶正器的作用下对柱塞进行扶正，防止柱塞与泵筒造成偏磨，延长了整体的使用寿命；

柱塞上下各有一个扶正器，当上部抽油杆弯曲向下产生扭曲力时，作用力将首先作用在扶正器上，有利于降低柱塞的磨损；

通过在柱塞的下端部固定锥形刮砂座，利用锥形刮砂座可以实现对泵筒内壁上的结垢进行刮落，刮落后的部分砂石在柱塞上下移动过程中，会通过进砂孔收集至储砂罐内，降低了砂石随着油液向上流动的量；

储砂罐的下端部固接有刮砂筒，刮砂筒的外壁上设有螺旋形刮砂凸起部，油垢被挂下时会通过螺旋形刮砂凸起部向下排出，从而有效预防砂卡现象发生；

螺旋叶片可转动，使泵筒内油液流经该结构，行成旋流，冲刷泵筒内壁，使泵筒内壁不易结垢，能起到有效的防垢作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-泵筒；2-柱塞；3-扶正器；4-缩口段；5-游动阀；6-出油接头；7-拉杆；8-锥形刮砂座；9-储砂罐；10-刮砂筒；11-螺旋形刮砂凸起部；12-上油通道；13-过油管；14-进砂孔；15-过油通道；16-螺旋叶片；17-固定阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，柱塞带扶正功能的耐磨防腐泵，包括泵筒1，泵筒1内沿竖向升降设有柱塞2，柱塞2靠近上下两端的位置分别设有扶正器3，扶正器3的外壁上设有与泵筒1内壁摩擦接触的螺纹凸起部，

柱塞2的下端部固接有锥形刮砂座8，锥形刮砂座8的中心由上到下开设有呈渐扩式设置的上油通道12，上油通道12的下端口固接有储砂罐9，储砂罐9处于上油通道12下方的周壁上围设有若干个连通其内腔的进砂孔14。

储砂罐9内同轴固接有贯穿其上下两端的过油管13。

储砂罐9的下端部固接有固接刮砂筒10，刮砂筒10的外壁上设有螺旋形刮砂凸起部11，螺旋形刮砂凸起部11与泵筒1的内壁摩擦接触。

刮砂筒10沿竖向开设有与过油管13相连通的过油通道15。

柱塞2的上下两端分别固接有游动阀5。

处于上方的游动阀5通过出油接头6固接有拉杆7。

锥形刮砂座8固接于处于下方的游动阀5上。

柱塞2上对应每个扶正器3设有缩口段4，扶正器3安装于缩口段4上。

泵筒1的下端部固接有固定阀17，固定阀17的上端部转动设有螺旋叶片16。

固定阀17的上端部固接有支撑柱，螺旋叶片16的中心上固接有转筒，转筒转动安装于支撑柱上，支撑柱的上端部穿过转筒并固接有限位盘。

本装置的工作原理为：

柱塞2上下部安装螺旋扶正器3，抽油泵柱塞2在抽油过程中，在螺旋扶正器3的作用下对柱塞2进行扶正，防止柱塞2与泵筒1造成偏磨，延长了整体的使用寿命；

柱塞2上下各有一个扶正器3，当上部抽油杆弯曲向下产生扭曲力时，作用力将首先作用在扶正器3上，有利于降低柱塞2的磨损；

通过在柱塞2的下端部固定锥形刮砂座8，利用锥形刮砂座8可以实现对泵筒1内壁上的结垢进行刮落，刮落后的部分砂石在柱塞2上下移动过程中，会通过进砂孔14收集至储砂罐9内，降低了砂石随着油液向上流动的量；

储砂罐9的下端部固接有刮砂筒10，刮砂筒10的外壁上设有螺旋形刮砂凸起部11，油垢被挂下时会通过螺旋形刮砂凸起部11向下排出，从而有效预防砂卡现象发生；

螺旋叶片16可转动，使泵筒1内油液流经该结构，行成旋流，冲刷泵筒1内壁，使泵筒1内壁不易结垢，能起到有效的防垢作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.柱塞带扶正功能的耐磨防腐泵，其特征在于：包括泵筒(1)，所述泵筒(1)内沿竖向升降设有柱塞(2)，所述柱塞(2)靠近上下两端的位置分别设有扶正器(3)，所述扶正器(3)的外壁上设有与泵筒(1)内壁摩擦接触的螺纹凸起部，

所述柱塞(2)的下端部固接有锥形刮砂座(8)，所述锥形刮砂座(8)的中心由上到下开设有呈渐扩式设置的上油通道(12)，所述上油通道(12)的下端口固接有储砂罐(9)，所述储砂罐(9)处于上油通道(12)下方的周壁上围设有若干个连通其内腔的进砂孔(14)。

2.根据权利要求1所述的柱塞带扶正功能的耐磨防腐泵，其特征在于：所述储砂罐(9)内同轴固接有贯穿其上下两端的过油管(13)。

3.根据权利要求2所述的柱塞带扶正功能的耐磨防腐泵，其特征在于：所述储砂罐(9)的下端部固接有固接刮砂筒(10)，所述刮砂筒(10)的外壁上设有螺旋形刮砂凸起部(11)，所述螺旋形刮砂凸起部(11)与所述泵筒(1)的内壁摩擦接触。

4.根据权利要求3所述的柱塞带扶正功能的耐磨防腐泵，其特征在于：所述刮砂筒(10)沿竖向开设有与所述过油管(13)相连通的过油通道(15)。

5.根据权利要求4所述的柱塞带扶正功能的耐磨防腐泵，其特征在于：所述柱塞(2)的上下两端分别固接有游动阀(5)。

6.根据权利要求5所述的柱塞带扶正功能的耐磨防腐泵，其特征在于：处于上方的所述游动阀(5)通过出油接头(6)固接有拉杆(7)。

7.根据权利要求6所述的柱塞带扶正功能的耐磨防腐泵，其特征在于：所述锥形刮砂座(8)固接于处于下方的所述游动阀(5)上。

8.根据权利要求7所述的柱塞带扶正功能的耐磨防腐泵，其特征在于：所述柱塞(2)上对应每个所述扶正器(3)设有缩口段(4)，所述扶正器(3)安装于所述缩口段(4)上。

9.根据权利要求8所述的柱塞带扶正功能的耐磨防腐泵，其特征在于：所述泵筒(1)的下端部固接有固定阀(17)，所述固定阀(17)的上端部转动设有螺旋叶片(16)。

10.根据权利要求9所述的柱塞带扶正功能的耐磨防腐泵，其特征在于：所述固定阀(17)的上端部固接有支撑柱，所述螺旋叶片(16)的中心上固接有转筒，所述转筒转动安装于所述支撑柱上，所述支撑柱的上端部穿过所述转筒并固接有限位盘。