CN219509796U - 防砂防垢耐磨防腐泵 - Google Patents

Abstract

防砂防垢耐磨防腐泵，涉及抽油泵技术领域，包括泵筒，泵筒内沿竖向滑动设有柱塞总成，柱塞总成的下端部固接有刮砂筒，刮砂筒的内径沿径截面由上到下呈渐扩式设置，并通过刮砂筒的下端部形成刮砂尖角，泵筒的下端部固接有固定阀，固定阀上的下端部固接有防砂筛管，防砂筛管内同轴固接有导流筒，导流筒的外壁与防砂筛管的内壁之间设有落砂流道。本实用新型解决了传统技术中由于油液中含有砂粒等杂质，在这样恶劣的环境下，泵筒的内壁和外壁易出现腐蚀的现象，影响了采油效率的问题。

Description

防砂防垢耐磨防腐泵

技术领域

本实用新型涉及抽油泵技术领域，具体涉及防砂防垢耐磨防腐泵。

背景技术

防腐耐磨泵是根据油田井液腐蚀介质状况，对抽油泵主要零部件进行表面防腐耐磨强化处理而制造的抽油泵，经过强化处理的抽油泵，能有效防止一般油井中H2S，CO2，O2等腐蚀介质以及砂子对抽油泵的腐蚀和磨损。并且防止二氧化碳吞吐、二氧化碳驱油及酸化解堵油井时对抽油泵的腐蚀和磨损，该抽油泵比普遍抽油泵使用周期长，从而延长了抽油泵的使用寿命，是常规油井、含腐蚀性介质油井的理想选择。传统的抽油泵防腐效果不佳，从而大大减少了抽油泵的使用寿命。

现有技术中公开了一个公开号为CN203756482U的专利，该方案包括泵筒，泵筒上端通过螺纹连有上泵筒接箍，其下端通过下泵筒接箍连有固定单向阀，泵筒内具有轴线与该泵筒的轴线在同一直线上的柱塞体，柱塞体的上、下两端分别连有上、下游动单向阀，所述固定单向阀包括固定阀座接头，固定阀座接头通过螺纹连有防砂管，防砂管的下端通过螺纹装有密封丝堵，所述防砂管的管壁上均布有进油孔，所述防砂管外套有阻砂套管，阻砂套管的管壁上交错设有条形阻砂孔，条形阻砂孔的孔宽小于所述防砂管管壁上的进油孔的内径。采用上述结构的防腐防砂耐磨抽油泵，可以较为有效地阻挡住细砂及其它坚硬的细小颗粒进入到泵筒内，进而减轻对柱塞体和泵筒相配合的壁面造成的磨损。

包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，现有的泵筒由于浸泡在油液中，由于油液中含有砂粒等杂质，在这样恶劣的环境下，泵筒的内壁和外壁易出现腐蚀的现象，影响了采油的效率。

第二，由于油液中存在砂石，这就导致抽油泵在采油过程中，砂石易进入至抽油泵内，加大了柱塞与泵筒之间的磨损，影响了采油效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的抽油泵在使用时，由于油液中含有砂粒等杂质，在这样恶劣的环境下，泵筒的内壁和外壁易出现腐蚀的现象，影响了采油效率的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

防砂防垢耐磨防腐泵，包括泵筒，所述泵筒内沿竖向滑动设有柱塞总成，

所述柱塞总成的下端部固接有刮砂筒，所述刮砂筒的内径沿径截面由上到下呈渐扩式设置，并通过所述刮砂筒的下端部形成刮砂尖角，

所述泵筒的下端部固接有固定阀，所述固定阀上的下端部固接有防砂筛管，所述防砂筛管内同轴固接有导流筒，所述导流筒的外壁与所述防砂筛管的内壁之间设有落砂流道。

作为一种优化的方案，所述导流筒的内壁上还同轴固接有螺旋叶片。

作为一种优化的方案，所述防砂筛管的管壁上围设有若干个进油孔。

作为一种优化的方案，所述防砂筛管的下端部固接有沉淀筒。

作为一种优化的方案，所述防砂筛管的上端部与所述导流筒的上端部均固接于所述固定阀的下端部。

作为一种优化的方案，所述泵筒的内壁上设有耐磨防腐层。

作为一种优化的方案，所述耐磨防腐层为钨合金镀层。

作为一种优化的方案，所述柱塞总成的外壁上由上到下并列设有若干个刮垢环，所述刮垢环与所述泵筒的内壁摩擦接触。

作为一种优化的方案，所述刮垢环为高分子耐磨刮砂环。

作为一种优化的方案，所述柱塞总成的上端部固接有拉杆。

作为一种优化的方案，所述泵筒的上端部通过接箍固接有油管。

作为一种优化的方案，所述柱塞总成的外壁上也设有耐磨防腐层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

耐磨防腐层耐腐蚀能力强，涂覆层内含有耐磨微粒，可延缓泵筒磨损，有效的延长泵筒寿命；

柱塞安装高分子耐磨刮砂环，可将泵筒污垢刮除，有效预防污垢堆积造成的卡泵问题；

柱塞总加大流道，可提高过油量，有效的提高泵效，柱塞采用耐磨防腐层处理，具有很高的耐磨性；

刮砂尖角可将附着在泵筒上的砂砾刮除，预防砂砾进入柱塞与泵筒间，能做到有效的防砂卡；

油液流经防砂筛管时，上方油液中砂砾从进油孔进入后受到向下的力，使部分砂砾向下沉降；

上升的油液流经螺旋叶片时，受到离心力的影响砂砾被甩至导流筒管壁上，砂砾上升受到阻碍，并沿叶片向下沉降，起到了很好的防砂效果；

通过设置沉淀筒可以实现对沉降的砂石进行收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-泵筒；2-柱塞总成；3-刮垢环；4-刮砂筒；5-刮砂尖角；6-拉杆；7-接箍；8-油管；9-固定阀；10-防砂筛管；11-进油孔；12-导流筒；13-螺旋叶片；14-沉淀筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，防砂防垢耐磨防腐泵，包括泵筒1，泵筒1内沿竖向滑动设有柱塞总成2，

柱塞总成2的下端部固接有刮砂筒4，刮砂筒4的内径沿径截面由上到下呈渐扩式设置，并通过刮砂筒4的下端部形成刮砂尖角5，

泵筒1的下端部固接有固定阀9，固定阀9上的下端部固接有防砂筛管10，防砂筛管10内同轴固接有导流筒，导流筒的外壁与防砂筛管10的内壁之间设有落砂流道。

导流筒的内壁上还同轴固接有螺旋叶片13。

防砂筛管10的管壁上围设有若干个进油孔11。

防砂筛管10的下端部固接有沉淀筒14。

防砂筛管10的上端部与导流筒的上端部均固接于固定阀9的下端部。

泵筒1的内壁上设有耐磨防腐层。

耐磨防腐层为钨合金镀层。

柱塞总成2的外壁上由上到下并列设有若干个刮垢环3，刮垢环3与泵筒1的内壁摩擦接触。

刮垢环3为高分子耐磨刮砂环。

柱塞总成2的上端部固接有拉杆6。

泵筒1的上端部通过接箍7固接有油管8。

柱塞总成2的外壁上也设有耐磨防腐层。

本装置的工作原理为：

耐磨防腐层耐腐蚀能力强，涂覆层内含有耐磨微粒，可延缓泵筒1磨损，有效的延长泵筒1寿命；

柱塞安装高分子耐磨刮砂环，可将泵筒1污垢刮除，有效预防污垢堆积造成的卡泵问题；

柱塞总加大流道，可提高过油量，有效的提高泵效，柱塞采用耐磨防腐层处理，具有很高的耐磨性；

刮砂尖角5可将附着在泵筒1上的砂砾刮除，预防砂砾进入柱塞与泵筒1间，能做到有效的防砂卡；

油液流经防砂筛管10时，上方油液中砂砾从进油孔11进入后受到向下的力，使部分砂砾向下沉降；

上升的油液流经螺旋叶片13时，受到离心力的影响砂砾被甩至导流筒12管壁上，砂砾上升受到阻碍，并沿叶片向下沉降，起到了很好的防砂效果；

通过设置沉淀筒14可以实现对沉降的砂石进行收集。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.防砂防垢耐磨防腐泵，其特征在于：包括泵筒(1)，所述泵筒(1)内沿竖向滑动设有柱塞总成(2)，

所述柱塞总成(2)的下端部固接有刮砂筒(4)，所述刮砂筒(4)的内径沿径截面由上到下呈渐扩式设置，并通过所述刮砂筒(4)的下端部形成刮砂尖角(5)，

所述泵筒(1)的下端部固接有固定阀(9)，所述固定阀(9)上的下端部固接有防砂筛管(10)，所述防砂筛管(10)内同轴固接有导流筒(12)，所述导流筒(12)的外壁与所述防砂筛管(10)的内壁之间设有落砂流道。

2.根据权利要求1所述的防砂防垢耐磨防腐泵，其特征在于：所述导流筒的内壁上还同轴固接有螺旋叶片(13)。

3.根据权利要求2所述的防砂防垢耐磨防腐泵，其特征在于：所述防砂筛管(10)的管壁上围设有若干个进油孔(11)。

4.根据权利要求3所述的防砂防垢耐磨防腐泵，其特征在于：所述防砂筛管(10)的下端部固接有沉淀筒(14)。

5.根据权利要求4所述的防砂防垢耐磨防腐泵，其特征在于：所述防砂筛管(10)的上端部与所述导流筒的上端部均固接于所述固定阀(9)的下端部。

6.根据权利要求5所述的防砂防垢耐磨防腐泵，其特征在于：所述泵筒(1)的内壁上设有耐磨防腐层。

7.根据权利要求6所述的防砂防垢耐磨防腐泵，其特征在于：所述耐磨防腐层为钨合金镀层。

8.根据权利要求7所述的防砂防垢耐磨防腐泵，其特征在于：所述柱塞总成(2)的外壁上由上到下并列设有若干个刮垢环(3)，所述刮垢环(3)与所述泵筒(1)的内壁摩擦接触。

9.根据权利要求8所述的防砂防垢耐磨防腐泵，其特征在于：所述刮垢环(3)为高分子耐磨刮砂环。

10.根据权利要求9所述的防砂防垢耐磨防腐泵，其特征在于：所述柱塞总成(2)的上端部固接有拉杆(6)。