CN218991840U - 阀组偏置式反馈泵 - Google Patents

Abstract

阀组偏置式反馈泵，涉及抽油泵技术领域，包括竖直设置的上泵筒与下泵筒，上泵筒与下泵筒之间沿竖向往复滑动设有柱塞总成，上泵筒与下泵筒的连接处固接有偏置阀体，偏置阀体上设有偏离于柱塞总成中心的进油口，柱塞总成上同轴转动设有位于进油口上方的旋流器，旋流器的周壁上围设有弧形导流齿。本实用新型解决了传统技术中的抽油泵在使用过程中，由于抽油泵工作环境恶劣，导致柱塞在上下移动过程中，柱塞表面易结垢，易造成卡泵的事故；以及在斜井或者稠油井使用时，油液中含有泥沙，使得油液上油速度慢，且油液中的砂石易积聚于进油口处，造成堵塞的问题。

Description

阀组偏置式反馈泵

技术领域

本实用新型涉及抽油泵技术领域，具体涉及阀组偏置式反馈泵。

背景技术

随着油田进入开发中后期，斜井、稠油井开发逐渐成为油田增储上产的主力阵地，由于有杆泵采油方式技术成熟、经济可靠、维护管理方便，是这类油井最主要的举升方式。但是常规有杆抽油泵在斜井、稠油井中应用过程中，存在杆柱下行阻力大、下行困难，进油阀关闭不严、滞后、泵效低，进油阀流道窄、流程长、进油阻力大，检泵周期短等问题，严重影响了这类油井的经济高效开采。

现有技术中公开了一个公开号为CN203626781U的专利，该方案包括上接头、上泵筒、出油接头、外筒、上柱塞、出油阀、阀接头、偏心进油阀、进油阀、中心管、偏心接头、下泵筒、下接头、下柱塞。其特征在于：上接头的上端有内螺纹，能与注汽管柱连接，上接头的下端有内螺纹，连接上泵筒；上泵筒外壁上设计有上层注汽孔结构，上泵筒内壁上设计有下层注汽槽结构，上泵筒的下端有外螺纹，连接外筒；外筒与下部偏心接头连接；偏心接头连接偏心进油阀和下泵筒；偏心进油阀包括偏心进油阀球、偏心进油阀座和压紧接头；下泵筒的下端连接下接头；下接头与注汽管柱连接，结构简单，施工方便，可实现一次修井下泵多轮次吞吐分层注汽和抽油。

现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，由于抽油泵工作环境恶劣，导致柱塞在上下移动过程中，柱塞表面易结垢，易造成卡泵的事故。

第二，在斜井或者稠油井使用时，油液中含有泥沙，使得油液上油速度慢，且油液中的砂石易积聚于进油口处，造成堵塞的现象。

第三，有杆泵在斜井、稠油井中下行阻力大、杆管偏磨、泵效低、油井生产周期短。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的抽油泵在使用过程中由于抽油泵工作环境恶劣，导致柱塞在上下移动过程中，柱塞表面易结垢，易造成卡泵的事故；以及在斜井或者稠油井使用时，油液中含有泥沙，使得油液上油速度慢，且油液中的砂石易积聚于进油口处，造成堵塞的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

阀组偏置式反馈泵，包括竖直设置的上泵筒与下泵筒，所述上泵筒与所述下泵筒之间沿竖向往复滑动设有柱塞总成，所述上泵筒与所述下泵筒的连接处固接有偏置阀体，所述偏置阀体上设有偏离于所述柱塞总成中心的进油口，所述柱塞总成上同轴转动设有位于所述进油口上方的旋流器，所述旋流器的周壁上围设有弧形导流齿。

作为一种优化的方案，所述下泵筒靠近上下两端的内周壁上固定设有刮垢环，所述刮垢环的内圈与所述柱塞总成的外壁摩擦接触。

作为一种优化的方案，所述柱塞总成包括相连接的上部柱塞与下部柱塞，所述上部柱塞的下端部内连接有下游动阀，所述下游动阀的进液口与所述上泵筒的内腔相连通。

作为一种优化的方案，所述偏置阀体的出油口与所述上泵筒的内腔相连通。

作为一种优化的方案，所述旋流器转动套装于所述下部柱塞靠近上端部的周壁上，所述旋流器位于所述偏置阀体的出油口与所述下游动阀的进液口之间的区域。

作为一种优化的方案，所述旋流器包括转筒，所述转筒的下端部固接有限位环，所述限位环与所述偏置阀体内腔的凸起结构相抵。

作为一种优化的方案，所述上泵筒的直径大于所述下泵筒的直径。

作为一种优化的方案，所述下部柱塞的下端部设有堵头。

作为一种优化的方案，所述上部柱塞的上端部内还设有上游动阀。

作为一种优化的方案，所述上部柱塞的上端部连接有抽油杆。

作为一种优化的方案，所述下部柱塞的内壁上开设有环槽，所述刮垢环卡装于所述环槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

偏置阀反馈泵的泵筒与柱塞由不同规格的的两种抽油泵的泵筒与柱塞连接而成，利用液力反馈的原理，在下冲程时产生向下的推力，克服稠油与抽油杆的摩擦力，改善了抽油杆的受力情况减少和避免了抽油杆断脱；

进油阀采用偏置结构，进油流道大、流程短、进油阻力小；

采用等径刮砂柱塞结构，具有防砂卡、减磨功能，刮垢环采用非金属合成材料，与柱塞无间隙配合，在柱塞上下冲程的时候及时将柱塞上的垢质刮除，防止柱塞表面的结垢，造成的卡泵事故；

作业时无需泄油器，上提抽油杆柱即可自动泄油，还可不动管柱进行井下测试和注气热采；

上部柱塞为双阀结构，提高了密封的效率，降低了漏油现象的发生；

旋流器套装在柱塞上部，并设置于偏置阀体的出油口与下游动阀的进液口之间的区域，可自由旋转，在柱塞上下运行过程中，可起到旋流挟砂、增油能力；

可以有效解决有杆泵在斜井、稠油井中下行阻力大、杆管偏磨、泵效低、油井生产周期短等问题，能够减少单井作业次数，降低单井作业费用，提高原油产量，满足了油田降本增效的需要，具有可观的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-上泵筒；2-下泵筒；3-下部柱塞；4-上部柱塞；5-偏置阀体；6-进油口；7-下部柱塞；8-上部柱塞；9-进液口；10-出油口；11-旋流器；12-限位环；13-刮垢环；14-抽油杆；15-堵头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，阀组偏置式反馈泵，包括竖直设置的上泵筒1与下泵筒2，上泵筒1与下泵筒2之间沿竖向往复滑动设有柱塞总成，上泵筒1与下泵筒2的连接处固接有偏置阀体5，偏置阀体5上设有偏离于柱塞总成中心的进油口6，柱塞总成上同轴转动设有位于进油口6上方的旋流器11，旋流器11的周壁上围设有弧形导流齿。

下泵筒2靠近上下两端的内周壁上固定设有刮垢环13，刮垢环13的内圈与柱塞总成的外壁摩擦接触。

柱塞总成包括相连接的上部柱塞与下部柱塞，上部柱塞的下端部内连接有下游动阀，下游动阀的进液口9与上泵筒1的内腔相连通。

偏置阀体5的出油口10与上泵筒1的内腔相连通。

旋流器11转动套装于下部柱塞靠近上端部的周壁上，旋流器11位于偏置阀体5的出油口10与下游动阀的进液口9之间的区域。

旋流器11包括转筒，转筒的下端部固接有限位环12，限位环12与偏置阀体5内腔的凸起结构相抵。

上泵筒1的直径大于下泵筒2的直径。

下部柱塞的下端部设有堵头15。

上部柱塞的上端部内还设有上游动阀。

上部柱塞的上端部连接有抽油杆14。

下部柱塞的内壁上开设有环槽，刮垢环13卡装于环槽内。

本装置的工作原理为：

偏置阀反馈泵的泵筒与柱塞由不同规格的的两种抽油泵的泵筒与柱塞连接而成，利用液力反馈的原理，在下冲程时产生向下的推力，克服稠油与抽油杆14的摩擦力，改善了抽油杆14的受力情况减少和避免了抽油杆14断脱；

进油阀采用偏置结构，进油流道大、流程短、进油阻力小；

采用等径刮砂柱塞结构，具有防砂卡、减磨功能，刮垢环13采用非金属合成材料，与柱塞无间隙配合，在柱塞上下冲程的时候及时将柱塞上的垢质刮除，防止柱塞表面的结垢，造成的卡泵事故；

作业时无需泄油器，上提抽油杆14柱即可自动泄油，还可不动管柱进行井下测试和注气热采；

上部柱塞为双阀结构，提高了密封的效率，降低了漏油现象的发生；

旋流器11套装在柱塞上部，并设置于偏置阀体5的出油口10与下游动阀的进液口9之间的区域，可自由旋转，在柱塞上下运行过程中，可起到旋流挟砂、增油能力；

可以有效解决有杆泵在斜井、稠油井中下行阻力大、杆管偏磨、泵效低、油井生产周期短等问题，能够减少单井作业次数，降低单井作业费用，提高原油产量，满足了油田降本增效的需要，具有可观的经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.阀组偏置式反馈泵，其特征在于：包括竖直设置的上泵筒(1)与下泵筒(2)，所述上泵筒(1)与所述下泵筒(2)之间沿竖向往复滑动设有柱塞总成，所述上泵筒(1)与所述下泵筒(2)的连接处固接有偏置阀体(5)，所述偏置阀体(5)上设有偏离于所述柱塞总成中心的进油口(6)，所述柱塞总成上同轴转动设有位于所述进油口(6)上方的旋流器(11)，所述旋流器(11)的周壁上围设有弧形导流齿。

2.根据权利要求1所述的阀组偏置式反馈泵，其特征在于：所述下泵筒(2)靠近上下两端的内周壁上固定设有刮垢环(13)，所述刮垢环(13)的内圈与所述柱塞总成的外壁摩擦接触。

3.根据权利要求2所述的阀组偏置式反馈泵，其特征在于：所述柱塞总成包括相连接的上部柱塞与下部柱塞，所述上部柱塞的下端部内连接有下游动阀，所述下游动阀的进液口(9)与所述上泵筒(1)的内腔相连通。

4.根据权利要求3所述的阀组偏置式反馈泵，其特征在于：所述偏置阀体(5)的出油口(10)与所述上泵筒(1)的内腔相连通。

5.根据权利要求4所述的阀组偏置式反馈泵，其特征在于：所述旋流器(11)转动套装于所述下部柱塞靠近上端部的周壁上，所述旋流器(11)位于所述偏置阀体(5)的出油口(10)与所述下游动阀的进液口(9)之间的区域。

6.根据权利要求5所述的阀组偏置式反馈泵，其特征在于：所述旋流器(11)包括转筒，所述转筒的下端部固接有限位环(12)，所述限位环(12)与所述偏置阀体(5)内腔的凸起结构相抵。

7.根据权利要求6所述的阀组偏置式反馈泵，其特征在于：所述上泵筒(1)的直径大于所述下泵筒(2)的直径。

8.根据权利要求7所述的阀组偏置式反馈泵，其特征在于：所述下部柱塞的下端部设有堵头(15)。

9.根据权利要求8所述的阀组偏置式反馈泵，其特征在于：所述上部柱塞的上端部内还设有上游动阀。

10.根据权利要求9所述的阀组偏置式反馈泵，其特征在于：所述下部柱塞的内壁上开设有环槽，所述刮垢环(13)卡装于所述环槽内。

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