CN210769262U - 一种高强度防腐深井抽油泵 - Google Patents
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Abstract
一种高强度防腐深井抽油泵。本实用新型的外管总成的泵筒接箍、外管、油管接箍、下接头、固定阀、异径接头、固定阀由上至下依次固定连接；泵筒的下端与外管总成的下接头固定连接；泵筒的上端部轴径上安装有密封圈，且位于外管总成的泵筒接箍中部的内孔中，使泵筒与外管之间的环空为密封状态；柱塞总成的游动阀的阀座密封面为弧形；所述柱塞内孔的两端设置有连接螺纹，中部内孔与两端螺纹之间通过直径依次渐大的阶梯孔过渡。其有益效果是，结构设计合理，提高抽油泵的强度，避免因结垢导致抽油泵的堵塞和卡泵；抽油泵主要零部件采用了多种防腐工艺技术，提高抽油泵的耐磨防腐性能，从而提高泵效，降低生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油气开发采油作业的抽油泵，尤其是涉及一种高强度防腐深井抽油泵，属于石油钻采机械技术领域。
背景技术
随着石油钻井技术的发展，井深超过4500米的深井开发技术的不断进步，深井采油工艺技术配套装备也在不断完善，以适应深井采油的需要。深井采油抽油泵随着泵挂深度的不断增加，井下腐蚀性介质（如：CO2、H2S等）增多、含砂量增加，导致抽油泵零部件因腐蚀断裂，或因砂卡结垢导致泵卡，使得抽油泵失效的事故发生频繁，其中抽油泵阀副漏失失效、泵卡、零件断脱的事故占比较大，导致采油生产不能正常进行，产量损失较多，修井作业费用增加。
实用新型内容
为了克服现有深井采油抽油泵存在的阀副漏失失效、零部件因腐蚀断裂、结垢导致泵卡，使得抽油泵失效的事故发生频繁，采油生产不能正常进行，产量损失多，修井作业费用增加的不足，本实用新型提供一种高强度防腐深井抽油泵。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度防腐深井抽油泵包括外管总成、柱塞总成、泵筒，外管总成的上端与油管固定连接；柱塞总成的上端与抽油杆固定连接，在抽油杆的带动下沿泵筒上下往复运动。
所述外管总成的泵筒接箍、外管、油管接箍、下接头、固定阀、异径接头、固定阀、阀罩异径接头由上至下依次固定连接。
所述泵筒的下端与所述外管总成的下接头固定连接；泵筒的上端部轴径上安装有密封圈，且位于所述外管总成的泵筒接箍中部的内孔中，使泵筒与外管之间的环空为密封状态。
所述柱塞总成的拉杆、开口阀罩、闭式阀罩、游动阀、柱塞接头、柱塞、游动阀、支座管塞由上至下依次固定连接；所述游动阀的阀座密封面为弧形；所述柱塞内孔的两端设置有连接螺纹，中部内孔与两端螺纹之间通过直径依次渐大的阶梯孔过渡。
所述拉杆表面采用镀钨处理。进一步，拉杆表面镀钨层厚度为0.03～0.05mm。
所述泵筒内孔表面采用镀铬处理。进一步，所述泵筒内孔表面镀铬层厚度为0.08～0.10mm。
所述柱塞外表面采用Ni65A合金粉末喷涂材料进行喷焊处理，所述柱塞内孔表面采用镀镍磷防腐处理。进一步，所述柱塞外表面的Ni65A合金粉末喷涂层厚度为0.25～0.38mm，所述柱塞内孔表面镀镍磷层厚度为0.05～0.08mm。
所述柱塞中部的内孔与两端螺纹之间通过直径依次渐大的阶梯孔过渡，阶梯孔的数量至少为2个。
所述拉杆表面采用镀钨处理；所述泵筒内孔表面采用镀铬处理；所述柱塞外表面采用Ni65A合金粉末喷涂材料进行喷焊处理，内孔表面采用镀镍磷防腐处理。进一步，所述拉杆表面镀钨层厚度为0.03～0.05mm；所述泵筒内孔表面镀铬层厚度为0.08～0.10mm；所述柱塞外表面的Ni65A合金粉末喷涂层厚度为0.25～0.38mm，内孔表面镀镍磷层厚度为0.05～0.08mm。
本实用新型的有益效果是，结构设计合理，提高抽油泵的强度，避免因结垢导致抽油泵的堵塞和卡泵；抽油泵主要零部件采用了多种防腐工艺技术，提高了抽油泵的耐磨防腐性能，有效防止零部件因腐蚀严重而失效，从而提高泵效，降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型高强度防腐深井抽油泵的结构示意图。
图中：1.拉杆，2.泵筒接箍，3.O形密封圈，4.开口阀罩，5.闭式阀罩，6.游动阀，7.阀座，8.柱塞接头，9.柱塞，10.泵筒，11.外管，12.支座管塞，13.油管接箍，14.下接头，15.固定阀，16.异径接头，17.阀罩异径接头，20.外管总成，30.柱塞总成。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。
参见附图1。本实用新型一种高强度防腐深井抽油泵包括外管总成20、柱塞总成30、泵筒10，外管总成20的上端与油管固定连接；柱塞总成30的上端与抽油杆固定连接，在抽油杆的带动下沿泵筒10上下往复运动。
所述外管总成20的泵筒接箍2、外管11、油管接箍13、下接头14、固定阀15、异径接头16、固定阀15、阀罩异径接头17由上至下依次固定连接。
所述泵筒10的下端与所述外管总成20的下接头14固定连接，形成倒悬挂结构；泵筒10的上端部位于所述外管总成20的泵筒接箍2中部的内孔中，泵筒10的轴径上安装有密封圈3，泵筒10与泵筒接箍2直径实现径向密封，使得泵筒10与外管11之间的环空为密封状态，避免泵筒外表面受酸性介质的腐蚀而穿孔，提高抽油泵的防腐性能。
进一步，泵筒接箍2两端螺纹之间的密封面粗糙度为Ra1.6，密封圈3的数量为2个或2个以上。
所述柱塞总成30的拉杆1、开口阀罩4、闭式阀罩5、游动阀6、柱塞接头8、柱塞9、游动阀6、支座管塞12由上至下依次固定连接。所述游动阀6的阀座7与阀球的密封面为弧形，阀球在冲击阀座7时，力量分散，冲击力小，改善了阀座密封面的受力状况。
进一步，所述柱塞9内孔的两端设置有连接螺纹，中部内孔与两端螺纹之间通过直径依次渐大的阶梯孔过渡，取消常规螺纹根部加工的退刀槽，增加柱塞的强度。
为了提高抽油泵主要零部件的防腐性能，针对深井抽油泵的特殊工况，对抽油泵的主要零部件表面采用特殊的防腐处理。所述拉杆1表面采用镀钨处理；所述泵筒10内孔表面采用镀铬处理；所述柱塞9外表面采用Ni65A合金粉末喷涂材料进行喷焊处理，内孔表面采用镀镍磷防腐处理，有效延长主要零部件以及抽油泵整机的使用寿命。
进一步，所述拉杆1的材质优选30CrMo（H级抽油杆），表面镀钨层厚度为0.03～0.05mm；所述泵筒10的材质优选1Cr5Mo，内孔表面镀铬层厚度为0.08～0.10mm；所述长柱塞9外表面的Ni65A合金粉末喷涂层厚度为0.25～0.38mm，内孔表面镀镍磷层厚度为0.05～0.08mm。
本实用新型针对深井抽油泵的特殊工况，通过结构设计，提高抽油泵的整体强度；对抽油泵主要零部件采用防腐工艺处理技术，提高抽油泵的耐磨、防腐性能，从而提高泵效，降低生产成本，提高生产效率。
应该注意的是，上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。
Claims (10)
1.一种高强度防腐深井抽油泵，包括外管总成、柱塞总成、泵筒，外管总成的上端与油管固定连接；柱塞总成的上端与抽油杆固定连接，在抽油杆的带动下沿泵筒上下往复运动，其特征是：
所述外管总成的泵筒接箍、外管、油管接箍、下接头、固定阀、异径接头、固定阀、阀罩异径接头由上至下依次固定连接；
所述泵筒的下端与所述外管总成的下接头固定连接；泵筒的上端部轴径上安装有密封圈，且位于所述外管总成的泵筒接箍中部的内孔中，使泵筒与外管之间的环空为密封状态；
所述柱塞总成的拉杆、开口阀罩、闭式阀罩、游动阀、柱塞接头、柱塞、游动阀、支座管塞由上至下依次固定连接；所述游动阀的阀座密封面为弧形；所述柱塞内孔的两端设置有连接螺纹，中部内孔与两端螺纹之间通过直径依次渐大的阶梯孔过渡。
2.根据权利要求1所述高强度防腐深井抽油泵，其特征是：所述拉杆表面采用镀钨处理。
3.根据权利要求2所述高强度防腐深井抽油泵，其特征是：所述拉杆表面镀钨层厚度为0.03～0.05mm。
4.根据权利要求1所述高强度防腐深井抽油泵，其特征是：所述泵筒内孔表面采用镀铬处理。
5.根据权利要求4所述高强度防腐深井抽油泵，其特征是：所述泵筒内孔表面镀铬层厚度为0.08～0.10mm。
6.根据权利要求1所述高强度防腐深井抽油泵，其特征是：所述柱塞外表面采用Ni65A合金粉末喷涂材料进行喷焊处理，所述柱塞内孔表面采用镀镍磷防腐处理。
7.根据权利要求6所述高强度防腐深井抽油泵，其特征是：所述柱塞外表面的Ni65A合金粉末喷涂层厚度为0.25～0.38mm，所述柱塞内孔表面镀镍磷层厚度为0.05～0.08mm。
8.根据权利要求1所述高强度防腐深井抽油泵，其特征是：所述柱塞中部的内孔与两端螺纹之间通过直径依次渐大的阶梯孔过渡，阶梯孔的数量至少为2个。
9.根据权利要求1所述高强度防腐深井抽油泵，其特征是：所述拉杆表面采用镀钨处理；所述泵筒内孔表面采用镀铬处理；所述柱塞外表面采用Ni65A合金粉末喷涂材料进行喷焊处理，内孔表面采用镀镍磷防腐处理。
10.根据权利要求9所述高强度防腐深井抽油泵，其特征是：所述拉杆表面镀钨层厚度为0.03～0.05mm；所述泵筒内孔表面镀铬层厚度为0.08～0.10mm；所述柱塞外表面的Ni65A合金粉末喷涂层厚度为0.25～0.38mm，内孔表面镀镍磷层厚度为0.05～0.08mm。
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| CN113294331A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-08-24 | 克拉玛依胜利高原机械有限公司 | 一体式泵筒结构及其厚壁泵筒的加工方法 |
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