CN219838758U - 一种使用于炭块包装设备上的下料推动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炭块生产用下料工装领域，尤其是涉及一种使用于炭块包装设备上的下料推动机构，包括，第一承载板、第二承载板、定位螺栓、气缸支撑座、推动气缸、气缸推杆、连接架、支撑导向部件、推料部件、推料安装座构件，所述的第一承载板安装在第二承载板的左侧端部部位并与第二承载板的侧面固定相连，所述的支撑导向部件安装在第二承载板的上部部位并与第二承载板固定相连，在具体使用时，本实用新型能够代替人工推料作业对炭块进行机械式的推下料作业，降低了操作人员的劳动强度，同时，也保证了操作人员不被操作设备损害，保证了生产作业安全。

Description

一种使用于炭块包装设备上的下料推动机构

技术领域

本实用新型涉及炭块生产用下料工装领域，尤其是涉及一种使用于炭块包装设备上的下料推动机构。

背景技术

水烟炭块是水烟使用加热的必备能源原料，一般的水烟炭块形状结构较小，在生产过程中需要水烟炭块包装设备对其进行包装作业后才能够进行配送使用，现有的自动化的水烟炭块包装机在进行包装时仍需要工人手工将炭块推入到包装执行机构中进行包装作业，在具体生产过程中，上述手工推动式的下料方式不仅增加了生产工人的劳动负担，同时，容易对生产工人的手臂造成机械伤害，存在很大的安全隐患，不能满足炭块企业的生产使用需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用于炭块包装设备上的下料推动机构，其应用安装在全自动的水烟炭块包装机中，能够代替操作人员的人工推料作业，降低了操作人员的劳动强度，同时，保证了操作人员的生产作业安全。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种使用于炭块包装设备上的下料推动机构，包括，第一承载板、第二承载板、定位螺栓、气缸支撑座、推动气缸、气缸推杆、连接架、支撑导向部件、推料部件、推料安装座构件，所述的第一承载板安装在第二承载板的左侧端部部位并与第二承载板的侧面固定相连，所述的支撑导向部件安装在第二承载板的上部部位并与第二承载板固定相连，所述的第一承载板上加工有安装通孔，所述的气缸支撑座的底部加工有螺纹孔，所述的定位螺栓贯穿于第一承载板上加工的安装通孔后安装在气缸支撑座底部开设的螺纹孔内并将气缸支撑座紧固在第一承载板的上部，所述的推动气缸的左侧端部安装在气缸支撑座上并与气缸支撑座固定相连，所述的推动气缸上安装有气缸推杆，所述的推料安装座构件安装在支撑导向部件上并与支撑导向部件相接触，所述的推料安装座构件上固定安装有连接架，所述的气缸推杆的外侧端部安装在连接架上并与连接架固定相连，所述的推料部件安装在推料安装座构件上并与推料安装座构件相连。

所述的第一承载板上均布加工有至少两个用于定位螺栓贯穿安装的安装通孔，所述的安装通孔的直径大于定位螺栓的外径。

所述的支撑导向部件主要包括导向杆、左侧滑杆支撑座及右侧滑杆支撑座，所述的左侧滑杆支撑座及右侧滑杆支撑座二者为相同的结构组成，所述的左侧滑杆支撑座及右侧滑杆支撑座二者分别安装在第二承载板上部的左右两侧并与第二承载板固定相连，在左侧滑杆支撑座及右侧滑杆支撑座上加工有安装孔，所述的导向杆的左侧安装在左侧滑杆支撑座上的安装孔内并与安装孔相接触，所述的导向杆的右侧安装在右侧滑杆支撑座上的安装孔内并与安装孔相接触。

在安装孔的径向加工有螺纹通孔，所述的螺纹通孔内设置有紧固螺栓，所述的紧固螺栓与螺纹通孔通过螺纹配合。

所述的推料部件包括，安装螺柱、间隔垫块、压紧螺母、第一推料部件、第二推料部件、第三推料部件，所述的第一推料部件安装在安装螺柱的下部并与安装螺柱相连，在第一推料部件的上部安装有间隔垫块，所述的第二推料部件安装在间隔垫块上并与间隔垫块相接触，在第二推料部件的上部安装有间隔垫块，所述的第三推料部件安装在间隔垫块上并与间隔垫块相接触，所述的压紧螺母安装在第三推料部件上的安装螺柱上并将第三推料部件压紧在第三推料部件上。

所述的第一推料部件、第二推料部件、第三推料部件三者为相同的结构组成，其三者主要包括，推料杆本体安装支撑、推料杆本体、弧形推挡，在推料杆本体安装支撑上加工有贯穿孔，贯穿孔的直径大于安装螺柱的外径，所述的推料杆本体安装支撑通过其上加工的贯穿孔安装在安装螺柱上，所述的推料杆本体的左侧端部安装在推料杆本体安装支撑上并与推料杆本体安装支撑固定相连，所述的弧形推挡安装在推料杆本体的右侧端部部位上并与推料杆本体固定相连。

所述的推料安装座构件包括，安装座本体、安装轴承、调整螺杆、移动块、安装滑块，所述的安装滑块上加工有径向通孔，所述的安装滑块通过径向通孔安装在导向杆上并与导向杆相阻尼滑动接触，所述的安装座本体固定安在安装滑块上，所述的安装座本体上安装设置有安装轴承，所述的调整螺杆的两侧安装在安装轴承上，所述的移动块的径向加工有螺纹通孔，所述的移动块通过其上的螺纹通孔安装在调整螺杆上并与调整螺杆螺纹配合相连。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的下料推动机构，其整体结构设计科学，安装操作使用简单方便，在具体使用时，本实用新型能够代替人工推料作业对炭块进行机械式的推下料作业，很大的降低了操作人员的劳动强度，同时，也保证了操作人员不被操作设备损害，保证了生产作业安全，具体的说，本实用新型主要通过推动气缸、气缸推杆、连接架、支撑导向部件、推料部件及推料安装座构件等组成部件的共同安装配合作用，使本实用新型整体安装在全自动水烟炭块包装机上时，能够通过第一推料部件、第二推料部件、第三推料部件直接代替生产工人的人工推料作业方式直接对水烟炭块进行推料包装作业，工作效率高，降低了生产操作人员的劳动强度，从根本上保证了作业人员的作业安全。

附图说明

图1是本实用新型的整体安装结构示意图；

图2是本实用新型中的支撑导向部件的结构示意图；

图3是本实用新型中的推料部件的结构示意图；

图4是本实用新型中的推料安装座构件的结构示意图；

图5是本实用新型中的第一推料部件、第二推料部件、第三推料部件三者的结构示意图；

图6是本实用新型推料作业的简单示意图；

图中标号为：1-第一承载板、2-第二承载板、3-定位螺栓、4-气缸支撑座、5-推动气缸、6-气缸推杆、7-连接架、8-支撑导向部件、9-推料部件、10-推料安装座构件、11-导向杆、12-左侧滑杆支撑座、13-右侧滑杆支撑座、14-紧固螺栓、15-安装螺柱、16-间隔垫块、17-压紧螺母、18-推料杆本体安装支撑、19-推料杆本体、20-弧形推挡、21-安装座本体、22-安装轴承、23-调整螺杆、24-移动块、25-安装滑块、26-水烟炭块。

具体实施方式

具体实施例1：本实用新型提供的一种使用于炭块包装设备上的下料推动机构，它主要通过推动气缸5、气缸推杆6、连接架7、支撑导向部件8、推料部件9及推料安装座构件10等组成部件的共同安装配合作用，使本实用新型整体安装在全自动水烟炭块包装机上时，可代替生产工人的人工推料作业方式直接对水烟炭块26进行推料包装作业，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见本实用新型中的说明书附图1所示，本实用新型的一种使用于炭块包装设备上的下料推动机构主要包括，第一承载板1、第二承载板2、定位螺栓3、气缸支撑座4、推动气缸5、气缸推杆6、连接架7、支撑导向部件8、推料部件9、推料安装座构件10，用于安装气缸支撑座4的第一承载板1固定安装在第二承载板2的左侧端部部位，用于对推料安装座构件10进行安装支撑的支撑导向部件8固定安装在第二承载板2的上部部位，参见本实用新型中的说明书附图2所示，支撑导向部件8主要包导向杆11、左侧滑杆支撑座12及右侧滑杆支撑座13，左侧滑杆支撑座12及右侧滑杆支撑座13二者为相同的结构组成，其中，左侧滑杆支撑座12及右侧滑杆支撑座13二者对称固定安装在第二承载板2上部的左右两侧部位，在左侧滑杆支撑座12及右侧滑杆支撑座13上加工有用于导向杆11安装的安装孔，导向杆11的左侧紧固安装在左侧滑杆支撑座12上的安装孔内，导向杆右侧紧固安装在右侧滑杆支撑座13上的安装孔，在第一承载板1上加工有用于定位螺栓3安装的安装通孔，在气缸支撑座4的底部加工有于定位螺栓3配合的螺纹孔，定位螺栓3贯穿于第一承载板1上加工的安装通孔后安装在气缸支撑座4底部开设的螺纹孔内并将气缸支撑座4紧固在第一承载板1的上部，推动气缸5的左侧端部固定安装在气缸支撑座4上，在推动气缸5上安装有用于推动推料安装座构件10在导向杆11上移动的气缸推杆6，用于带动推料部件9移动的推料安装座构件10安装在支撑导向部件8上的导向杆11上。

参见本实用新型中的说明书附图4所示，本实用新型中的推料安装座构件10包括，安装座本体21、安装轴承22、调整螺杆23、移动块24、安装滑块25，在安装滑块25上加工有径向通孔，安装滑块25通过径向通孔安装在导向杆11上并与导向杆11相阻尼滑动接触，安装座本体21固定安在安装滑块25上，在安装座本体21上安装设置有安装轴承22，调整螺杆23的两侧安装在安装轴承22上（调整螺杆23的两侧为光滑圆柱体结构），在移动块24的径向加工有螺纹通孔，移动块24通过其上的螺纹通孔安装在调整螺杆23上并与调整螺杆23螺纹配合相连，在安装座本体21上固定安装有连接架7，气缸推杆6的外侧端部固定安装在连接架7上，用于直接对炭块进行推动的推料部件9固定安装在推料安装座构件10上，具体的说，参见本实用新型中的说明书附图3所示，推料部件9包括安装螺柱15、间隔垫块16、压紧螺母17、第一推料部件、第二推料部件、第三推料部件，第一推料部件、第二推料部件、第三推料部件三者用于直接推动水烟炭块 ，第一推料部件安装在安装螺柱15的下部部位，在第一推料部件的上部安装有间隔垫块16，第二推料部件安装在间隔垫块16上并与间隔垫块16相接触，在第二推料部件的上部安装有间隔垫块16，第三推料部件安装在间隔垫块16上并与间隔垫块16相接触（需要说明的是，间隔垫块16可以根据具体的使用需要进行数量的增减，进而调整第一推料部件、第二推料部件、第三推料部件三者之间的间距大小），压紧螺母17安装在第三推料部件上的安装螺柱15上并将第三推料部件压紧在第三推料部件上，第一推料部件、第二推料部件、第三推料部件三者为相同的结构组成，其三者主要包括，推料杆本体安装支撑18、推料杆本体19、弧形推挡20，在推料杆本体安装支撑18上加工有贯穿孔，贯穿孔的直径大于安装螺柱15的外径，推料杆本体安装支撑18通过其上加工的贯穿孔安装在安装螺柱15上，用于安装弧形推挡20的推料杆本体19的左侧端部固定安装在推料杆本体安装支撑18，用于直接接触并推动水烟炭块26掉落包装的弧形推挡20固定安装在推料杆本体19的右侧端部部位上。

本实用新型在具体使用时，操作人员可通过控制推动气缸5的动作使其带动其上的气缸推杆6伸缩，具体的说，当控制推动气缸5中的气缸推杆6伸出时，气缸推杆6通过连接架7带动推料安装座构件10在支撑导向部件8上向右移动，具体的说，气缸推杆6通过推动连接架7及安装座本体21带动安装滑块25在导向杆11上向右移动，此时，右移的推料安装座构件10可带动其上安装的推料部件9向水烟炭块方向移动，推料部件9向水烟炭块26方向移动的同时，推料部件9中的推料杆本体19带动弧形推挡20推动水烟炭块26掉落至全自动包装机的包装机构处，并由包装机构对其进行包装，需要说明的是，本实用新型在具体使用时，为了满足推料杆本体19及弧形推挡20的精确化推料作业，可以对推料部件9在推料安装座构件10上的位置进行适应性的调整，具体的为操作人员可顺时针或逆时针转动调整螺杆23，使其在安装轴承22上转动，当调整螺杆23转动时，安装在其上的移动块24在螺纹推动力的作用下在调整螺杆23上左右移动，当移动块24左右移动时即可带动其上的安装螺柱15带动第一推料部件、第二推料部件及第三推料部件在推料安装座构件10上左右调整，进而使第一推料部件、第二推料部件及第三推料部件对水烟炭块26进行更加精确化的位置推动。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种使用于炭块包装设备上的下料推动机构，其特征在于，包括支撑导向部件（8）、推料部件（9）、推料安装座构件（10），第一承载板（1）安装在第二承载板（2）的左侧端部部位，支撑导向部件（8）安装在第二承载板（2）的上部部位，第一承载板（1）上加工有安装通孔，气缸支撑座（4）的底部加工有螺纹孔，定位螺栓（3）贯穿于第一承载板（1）上加工的安装通孔后安装在气缸支撑座（4）底部开设的螺纹孔内，推动气缸（5）的左侧端部安装在气缸支撑座（4）上，推动气缸（5）上安装有气缸推杆（6），推料安装座构件（10）安装在支撑导向部件（8）上并与支撑导向部件（8）相接触，气缸推杆（6）的外侧端部安装在连接架（7）上，推料部件（9）安装在推料安装座构件（10）上并与推料安装座构件（10）相连。

2.根据权利要求1所述的一种使用于炭块包装设备上的下料推动机构，其特征在于，第一承载板（1）上均布加工有至少两个用于定位螺栓（3）贯穿安装的安装通孔，所述的安装通孔的直径大于定位螺栓（3）的外径。

3.根据权利要求1所述的一种使用于炭块包装设备上的下料推动机构，其特征在于，支撑导向部件（8）主要包括导向杆（11）、左侧滑杆支撑座（12）及右侧滑杆支撑座（13），左侧滑杆支撑座（12）及右侧滑杆支撑座（13）二者为相同的结构组成，左侧滑杆支撑座（12）及右侧滑杆支撑座（13）二者分别安装在第二承载板（2）上部的左右两侧，在左侧滑杆支撑座（12）及右侧滑杆支撑座（13）上加工有安装孔，导向杆（11）的左侧安装在左侧滑杆支撑座（12）上的安装孔内并与安装孔相接触，导向杆（11）的右侧安装在右侧滑杆支撑座（13）上的安装孔内并与安装孔相接触。

4.根据权利要求3所述的一种使用于炭块包装设备上的下料推动机构，其特征在于，在安装孔的径向加工有螺纹通孔，所述的螺纹通孔内设置有紧固螺栓（14），所述的紧固螺栓（14）与螺纹通孔通过螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种使用于炭块包装设备上的下料推动机构，其特征在于，所述的推料部件（9）包括，安装螺柱（15）、间隔垫块（16）、压紧螺母（17）、第一推料部件、第二推料部件、第三推料部件，所述的第一推料部件安装在安装螺柱（15）的下部并与安装螺柱（15）相连，在第一推料部件的上部安装有间隔垫块（16），第二推料部件安装在间隔垫块（16）上并与间隔垫块（16）相接触，在第二推料部件的上部安装有间隔垫块（16），第三推料部件安装在间隔垫块（16）上，压紧螺母（17）安装在第三推料部件上的安装螺柱（15）上并将第三推料部件压紧在第三推料部件上。

6.根据权利要求5所述的一种使用于炭块包装设备上的下料推动机构，其特征在于，第一推料部件、第二推料部件、第三推料部件三者为相同的结构组成，其三者主要包括，推料杆本体安装支撑（18）、推料杆本体（19）、弧形推挡（20），在推料杆本体安装支撑（18）上加工有贯穿孔，贯穿孔的直径大于安装螺柱（15）的外径，推料杆本体安装支撑（18）通过其上加工的贯穿孔安装在安装螺柱（15）上，推料杆本体（19）的左侧端部安装在推料杆本体安装支撑（18）上，所述的弧形推挡（20）安装在推料杆本体（19）的右侧端部部位上。

7.根据权利要求1所述的一种使用于炭块包装设备上的下料推动机构，其特征在于，推料安装座构件（10）包括，安装座本体（21）、安装轴承（22）、调整螺杆（23）、移动块（24）、安装滑块（25），安装滑块（25）上加工有径向通孔，所述的安装滑块（25）通过径向通孔安装在导向杆（11）上并与导向杆（11）相阻尼滑动接触，安装座本体（21）固定安在安装滑块（25）上，安装座本体（21）上安装设置有安装轴承（22），调整螺杆（23）的两侧安装在安装轴承（22）上，移动块（24）的径向加工有螺纹通孔，移动块（24）通过其上的螺纹通孔安装在调整螺杆（23）上并与调整螺杆（23）螺纹配合相连。