CN219838724U - 灌粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灌粉机，包括第一料斗、软管、出料管、孔径调节结构、顶料针和升降控制机构，第一料斗设有送料管，送料管开设有与第一料斗相连通的送料孔，顶料针与送料孔共轴地设置在第一料斗内，升降控制机构可控制顶料针在竖直方向上移动，软管的第一端套接在送料管远离第一料斗的一端外周壁上，软管的第二端套接在出料管靠近送料管的一端外周壁上，出料管开设有出料孔，出料孔、软管的管孔和送料孔依次相连通且共轴设置，孔径调节结构套接在软管的外周壁上并形成有供软管穿过的夹持孔，夹持孔的孔径可调节以迫使调节管孔的孔径。本实用新型灌粉机的出粉孔径可调节，通用性强，安全环保，工作稳定可靠，自动化程度高，且生产效率高。

Description

灌粉机

技术领域

本实用新型涉及将粉末状物料填充到容器的自动化设备技术领域，尤其是涉及一种灌粉机。

背景技术

目前将粉末状物料填充到容器普遍采用灌粉机进行灌装，灌粉机适用于粉末状物料的定量填充，如：碳粉、面粉、奶粉、农药、兽药、染料、化学剂、食品、添加剂、酶制剂等。

现有灌粉机包括用于容纳粉末的料斗和传送粉末的送粉螺杆，送粉螺杆垂直设置在料斗的出粉口并对出粉口的粉末进行搅动送粉。但是，现有灌粉机的出粉口的口径是固定不可调节的，由于碳粉、面粉、奶粉、农药、兽药、染料、化学剂、食品、添加剂、酶制剂等不同粉末状物料的流动性不同，当固定口径的出粉口在适用某种流动性的粉末状物料时，而对于其他不同流动性的粉末状物料，会因该粉末状物料的流动性太大而呛出灌粉机的出粉口，导致飞粉或爆粉现象出现，或者，会因该粉末状物料的流动性过小而出现卡粉、出粉效率低下等问题，从而导致现有灌粉机只适用一种流动性的粉末状物料灌装，通用性较差。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种出粉孔径可调节、通用性强、安全环保、工作稳定可靠、自动化程度高且生产效率高的灌粉机。

为了实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供一种灌粉机，包括第一料斗、软管、出料管、孔径调节结构、顶料针和升降控制机构，第一料斗在竖直方向上的底部凸出设置有送料管，送料管在竖直方向上贯穿开设有与第一料斗相连通的送料孔，顶料针与送料孔共轴地设置在第一料斗内，升降控制机构可控制顶料针在竖直方向上移动，软管的第一端套接在送料管远离第一料斗的一端外周壁上，且软管的第二端套接在出料管靠近送料管的一端外周壁上，出料管在竖直方向上贯穿开设有出料孔，出料孔、软管的管孔和送料孔依次相连通且共轴设置，孔径调节结构套接在软管的外周壁上并形成有供软管穿过的夹持孔，夹持孔的孔径可调节以迫使调节管孔的孔径。

由上述方案可见，将容器在竖直方向上放置在本实用新型灌粉机的出料管的下方，本实用新型灌粉机的升降控制机构控制顶料针在竖直方向上移动，以使得第一料斗内的粉末搅动并快速地顶出第一料斗的送料孔、软管的管孔以及出料管的出料孔灌装至容器内，提高粉末灌装的生产效率，工作稳定可靠，且自动化程度高。并且，本实用新型灌粉机的第一料斗的送料孔、软管的管孔以及出料管的出料孔依次相连通，由于软管具有弹性形变能力，本实用新型灌粉机通过孔径调节结构套接在软管的外周壁上并形成有供软管穿过的夹持孔，夹持孔的孔径可调节以迫使调节管孔的孔径，相对现有灌粉机的出粉口的口径是固定不可调节的，会因粉末状物料的流动性太大而呛出灌粉机的出粉口，导致飞粉或爆粉现象出现，或者，会因粉末状物料的流动性过小而出现卡粉、出粉效率低下等问题，从而导致现有灌粉机只适用一种流动性的粉末状物料灌装，通用性较差，而本实用新型灌粉机能够通过孔径调节结构迫使调节管孔的孔径，使得出粉孔径可调节，进而调节出粉的流速，以适用不同粉末状物料的流动性，通用性强，且能够避免飞粉或爆粉现象出现，安全环保。从而，本实用新型灌粉机的出粉孔径可调节，通用性强，安全环保，工作稳定可靠，自动化程度高，且生产效率高。

一个优选的方案是，孔径调节结构包括第一抱箍、第二抱箍和两个调节螺栓，第一抱箍和第二抱箍相对夹持在软管的外周壁上并形成有夹持孔，两个调节螺栓关于软管对称设置并分别将第一抱箍和第二抱箍螺纹连接；或者，孔径调节结构为喉箍，喉箍套接在软管的外周壁上。

更进一步的方案是，第一抱箍在竖直方向上的两端分别设置有第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔套接在送料管的外周壁上，且第二定位孔套接在出料管的外周壁上。

更进一步的方案是，出料孔在竖直方向上靠近送料孔的一端开口呈锥形设置。

更进一步的方案是，灌粉机还包括第二料斗、称重感应器、旋转板和旋转控制机构，第二料斗在竖直方向上位于第一料斗的上方，且第二料斗在竖直方向上的底部开设有出料口，第一料斗在竖直方向上的顶部开设有与出料口相连通的第一进料口，旋转板可绕水平方向旋转地支撑在出料口处，旋转控制机构可控制旋转板绕水平方向旋转以将出料口打开或者关闭，称重感应器设置在旋转板上。

更进一步的方案是，旋转板的外周壁设置有密封圈，当旋转板关闭出料口时，密封圈可抵接在出料口的内周壁和旋转板的外周壁之间。

更进一步的方案是，出料口处设置有限位块，当旋转板关闭出料口时，旋转板在竖直方向上抵压在限位块的上方。

更进一步的方案是，灌粉机还包括第三料斗、第一螺杆和第一送粉控制机构，第三料斗在竖直方向上位于第二料斗的上方，且第三料斗在竖直方向上的底部开设有出料嘴，第二料斗在竖直方向上的顶部开设有与出料嘴相连通的第二进料口，第一螺杆在竖直方向上延伸并可绕竖直方向旋转地支撑在出料嘴内，第一送粉控制机构可控制第一螺杆绕竖直方向旋转。

更进一步的方案是，灌粉机还包括第四料斗、第二螺杆和第二送粉控制机构，第三料斗的第三进料口与第四料斗的出料通道相连通，出料通道相对竖直方向倾斜设置，第四料斗通过进粉管与灌粉机的储粉仓相连通，且第四料斗上设置有负压真空接口，第二螺杆在出料通道的延伸方向上延伸并可绕出料通道的延伸方向旋转地支撑在出料通道内，第二送粉控制机构可控制第二螺杆绕出料通道的延伸方向旋转。

更进一步的方案是，灌粉机还包括机架和第一吸粉管，机架设置有密封腔，第二料斗位于密封腔内，第一吸粉管的第一端口与密封腔相连通并朝向出料口设置，第一吸粉管的第二端口与储粉仓相连通，且第一吸粉管上设置有负压真空接口；和/或，灌粉机还包括第二吸粉管，第二吸粉管的第一端口朝向出料孔设置，第二吸粉管的第二端口与储粉仓相连通，且第二吸粉管上设置有负压真空接口。

附图说明

图1是本实用新型灌粉机实施例的第一视角结构图。

图2是本实用新型灌粉机实施例的第二视角结构图。

图3是本实用新型灌粉机实施例的第三视角结构图。

图4是本实用新型灌粉机实施例的局部结构图。

图5是本实用新型灌粉机实施例的局部结构第一视角剖视图。

图6是本实用新型灌粉机实施例的局部结构第二视角剖视图。

图7是本实用新型灌粉机实施例的局部结构第三视角剖视图。

图8是本实用新型灌粉机实施例中第一料斗、软管、出料管和孔径调节结构配合的结构图。

图9是本实用新型灌粉机实施例中第一料斗、软管、出料管和孔径调节结构配合的结构分解图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图9，本实施例公开一种灌粉机10，包括机架11、第一料斗13、软管118、出料管119、孔径调节结构、顶料针116和升降控制机构，第一料斗13设置在机架11上，且第一料斗13在竖直方向上的底部凸出设置有送料管131，送料管131在竖直方向上贯穿开设有与第一料斗13相连通的送料孔1311。其中，本实施例顶料针116与送料孔1311共轴地设置在第一料斗13内，升降控制机构可控制顶料针116在竖直方向上移动。同时，本实施例软管118的第一端套接在送料管131远离第一料斗13的一端外周壁上，且软管118的第二端套接在出料管119靠近送料管131的一端外周壁上，出料管119在竖直方向上贯穿开设有出料孔1191，出料孔1191、软管118的管孔1181和送料孔1311依次相连通且共轴设置。并且，本实施例孔径调节结构套接在软管118的外周壁上并形成有供软管118穿过的夹持孔（未标示），夹持孔的孔径可调节以迫使调节管孔1181的孔径。

将容器在竖直方向上放置在本实施例灌粉机10的出料管119的下方，本实施例灌粉机10的升降控制机构控制顶料针116在竖直方向上移动，以使得第一料斗13内的粉末搅动并快速地顶出第一料斗13的送料孔1311、软管118的管孔1181以及出料管119的出料孔1191灌装至容器内，提高粉末灌装的生产效率，工作稳定可靠，且自动化程度高。并且，本实施例灌粉机10的第一料斗13的送料孔1311、软管118的管孔1181以及出料管119的出料孔1191依次相连通，由于软管118具有弹性形变能力，本实施例灌粉机10通过孔径调节结构套接在软管118的外周壁上并形成有供软管118穿过的夹持孔，夹持孔的孔径可调节以迫使调节管孔1181的孔径，相对现有灌粉机的出粉口的口径是固定不可调节的，会因粉末状物料的流动性太大而呛出灌粉机的出粉口，导致飞粉或爆粉现象出现，或者，会因粉末状物料的流动性过小而出现卡粉、出粉效率低下等问题，从而导致现有灌粉机只适用一种流动性的粉末状物料灌装，通用性较差，而本实施例灌粉机10能够通过孔径调节结构迫使调节管孔1181的孔径，使得出粉孔径可调节，进而调节出粉的流速，以适用不同粉末状物料的流动性，通用性强，且能够避免飞粉或爆粉现象出现，安全环保。从而，本实施例灌粉机10的出粉孔径可调节，通用性强，安全环保，工作稳定可靠，自动化程度高，且生产效率高。

为了确保粉末顺畅排出，本实施例第一料斗13邻接送料管131的一端呈锥形设置，顶料针116设置在第一料斗13的锥形端内，其中本实施例升降控制机构为升降气缸117。

具体地，本实施例孔径调节结构包括第一抱箍120、第二抱箍121和两个调节螺栓122，第一抱箍120和第二抱箍121相对夹持在软管118的外周壁上并形成有夹持孔，两个调节螺栓122关于软管118对称设置并分别将第一抱箍120和第二抱箍121螺纹连接，通过调节两个调节螺栓122将第一抱箍120和第二抱箍121螺纹连接的松紧程度，从而对第一抱箍120和第二抱箍121相对夹持在软管118的外周壁上形成的夹持孔的孔径进行调节，伴随着夹持孔的孔径调节，便能够迫使调节软管118的管孔1181的孔径，使得出粉孔径可调节，进而调节出粉的流速，以适用不同粉末状物料的流动性，通用性强，且能够避免飞粉或爆粉现象出现，安全环保。或者，本实施例孔径调节结构为喉箍，喉箍套接在软管118的外周壁上，通过调节喉箍上的螺栓便可调节喉箍套接在软管118的外周壁上的箍环的夹持孔的孔径大小，便能够迫使调节软管118的管孔1181的孔径。从而，本实施例孔径调节结构可为各种卡箍、环箍、喉箍等结构，通过调节螺栓122的松紧程度即可调节其所形成的夹持孔的孔径，因软管118穿过该夹持孔，从而能够迫使调节软管118的管孔1181的孔径，进而调节出粉的流速，以适用不同粉末状物料的流动性。

为了确保送料管131、软管118和出料管119依次连接的稳固性，以及为了确保送料管131的送料孔1311、软管118的管孔1181以及出料管119的出料孔1191共轴设置的稳定性，本实施例第一抱箍120在竖直方向上的两端分别设置有第一定位孔1201和第二定位孔1202，第一定位孔1201套接在送料管131的外周壁上，且第二定位孔1202套接在出料管119的外周壁上。此外，为了确保粉末顺畅地从软管118的管孔1181流至出料管119的出料孔1191内排出，避免因软管118的管孔1181与出料管119的出料孔1191的孔径大小存在偏差而导致卡粉，本实施例出料孔1191在竖直方向上靠近送料孔1311的一端开口1192呈锥形设置。

其中，本实施例灌粉机10还包括第二料斗1919、称重感应器（未标示）、旋转板115和旋转控制机构，第二料斗19在竖直方向上位于第一料斗13的上方，且第二料斗19在竖直方向上的底部开设有出料口191，第一料斗13在竖直方向上的顶部开设有与出料口191相连通的第一进料口，旋转板115可绕水平方向旋转地支撑在出料口191处，旋转控制机构可控制旋转板115绕水平方向旋转以将出料口191打开或者关闭，称重感应器设置在旋转板115上。当旋转控制机构控制旋转板115绕水平方向旋转以将第二料斗19的出料口191关闭时，第二料斗19内的粉末在竖直方向上承接在旋转板115上，从而旋转板115上的称重感应器能够获取第二料斗19内粉末的重量，当称重感应器识别到重量达到预设的重量要求时，旋转控制机构控制旋转板115绕水平方向旋转以将第二料斗19的出料口191打开，从而承接在旋转板115上的粉末通过第二料斗19的出料口191以及第一料斗13的第一进料口流入第一料斗13内，从而确保灌粉机10的出粉量稳定且符合预设灌粉量要求。

为了确保旋转板115关闭第二料斗19的出料口191时与出料口191的内周壁形成密封效果，本实施例旋转板115的外周壁设置有密封圈123，则当旋转板115关闭出料口191时，密封圈123可抵接在出料口191的内周壁和旋转板115的外周壁之间。并且，为了避免旋转板115在关闭第二料斗19的出料口191时出现旋转板115绕水平方向旋转晃动现象，而导致在对第二料斗19内粉末进行称重过程中存在粉末泄漏问题，本实施例出料口191处设置有限位块124，则当旋转板115关闭出料口191时，旋转板115在竖直方向上抵压在限位块124的上方。具体地，本实施例旋转控制机构为旋转气缸111。

另外，本实施例灌粉机10还包括第三料斗112、第一螺杆114和第一送粉控制机构，第三料斗112在竖直方向上位于第二料斗19的上方，且第三料斗112在竖直方向上的底部开设有出料嘴1121，第二料斗19在竖直方向上的顶部开设有与出料嘴1121相连通的第二进料口，第一螺杆114在竖直方向上延伸并可绕竖直方向旋转地支撑在出料嘴1121内，第一送粉控制机构可控制第一螺杆114绕竖直方向旋转。本实施例灌粉机10的第一送粉控制机构控制第一螺杆114绕竖直方向旋转，由于第一螺杆114可绕竖直方向旋转地支撑在第三料斗112的出料嘴1121内，伴随着第一螺杆114绕竖直方向旋转以将第三料斗112的出料嘴1121内的粉末进行搅动并送粉到第二料斗19内，送粉顺畅，工作稳定可靠，且自动化程度高。其中，本实施例第一送粉控制机构为第一送粉电机14。

此外，本实施例灌粉机10还包括第四料斗15、第二螺杆113和第二送粉控制机构，第三料斗112的第三进料口与第四料斗15的出料通道151相连通，出料通道151相对竖直方向倾斜设置，第四料斗15通过进粉管（未标示）与灌粉机10的储粉仓12相连通，且第四料斗15上设置有负压真空接口（未标示），第二螺杆113在出料通道151的延伸方向上延伸并可绕出料通道151的延伸方向旋转地支撑在出料通道151内，第二送粉控制机构可控制第二螺杆113绕出料通道151的延伸方向旋转。本实施例第四料斗15上设置有负压真空接口（未标示），则通过负压抽真空方式将储粉仓12内的粉末输送到第四料斗15内，伴随着第二送粉控制机构控制第二螺杆113绕第四料斗15的出料通道151的延伸方向旋转，能够顺畅将第四料斗15的出料通道151内的粉末进行搅动并送粉到第三料斗112内，送粉顺畅，工作稳定可靠，且自动化程度高。其中，本实施例第二送粉控制机构为第二送粉电机16。

进一步地，本实施例灌粉机10还包括第一吸粉管18，机架11设置有密封腔110，第二料斗19位于密封腔110内，第一吸粉管18的第一端口181与密封腔110相连通并朝向出料口191设置，第一吸粉管18的第二端口与储粉仓12相连通，且第一吸粉管18上设置有负压真空接口（未标示）。第一吸粉管18通过负压抽真空方式将散落在密封腔110内的粉末回收到储粉仓12内，从而避免造成环境污染，安全环保，且使得回收的粉末能够再利用。

更进一步地，本实施例灌粉机10还包括第二吸粉管17，第二吸粉管17的第一端口朝向出料孔1191设置，第二吸粉管17的第二端口与储粉仓12相连通，且第二吸粉管17上设置有负压真空接口（未标示）。第二吸粉管17通过负压抽真空方式将散落在容器与出料孔1191对接的一端上的粉末回收到储粉仓12内，从而避免造成环境污染，安全环保，且使得回收的粉末能够再利用。

以上实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.灌粉机，包括第一料斗，所述第一料斗在竖直方向上的底部凸出设置有送料管，所述送料管在竖直方向上贯穿开设有与所述第一料斗相连通的送料孔，其特征在于：

所述灌粉机还包括软管、出料管、孔径调节结构、顶料针和升降控制机构，所述顶料针与所述送料孔共轴地设置在所述第一料斗内，所述升降控制机构可控制所述顶料针在竖直方向上移动；

所述软管的第一端套接在所述送料管远离所述第一料斗的一端外周壁上，且所述软管的第二端套接在所述出料管靠近所述送料管的一端外周壁上，所述出料管在竖直方向上贯穿开设有出料孔，所述出料孔、所述软管的管孔和所述送料孔依次相连通且共轴设置；

所述孔径调节结构套接在所述软管的外周壁上并形成有供所述软管穿过的夹持孔，所述夹持孔的孔径可调节以迫使调节所述管孔的孔径。

2.根据权利要求1所述的灌粉机，其特征在于：

所述孔径调节结构包括第一抱箍、第二抱箍和两个调节螺栓，所述第一抱箍和第二抱箍相对夹持在所述软管的外周壁上并形成有所述夹持孔，两个所述调节螺栓关于所述软管对称设置并分别将所述第一抱箍和所述第二抱箍螺纹连接；

或者，所述孔径调节结构为喉箍，所述喉箍套接在所述软管的外周壁上。

3.根据权利要求2所述的灌粉机，其特征在于：

所述第一抱箍在竖直方向上的两端分别设置有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔套接在所述送料管的外周壁上，且所述第二定位孔套接在所述出料管的外周壁上。

4.根据权利要求1所述的灌粉机，其特征在于：

所述出料孔在竖直方向上靠近所述送料孔的一端开口呈锥形设置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的灌粉机，其特征在于：

所述灌粉机还包括第二料斗、称重感应器、旋转板和旋转控制机构，所述第二料斗在竖直方向上位于所述第一料斗的上方，且所述第二料斗在竖直方向上的底部开设有出料口，所述第一料斗在竖直方向上的顶部开设有与所述出料口相连通的第一进料口；

所述旋转板可绕水平方向旋转地支撑在所述出料口处，所述旋转控制机构可控制所述旋转板绕水平方向旋转以将所述出料口打开或者关闭，所述称重感应器设置在所述旋转板上。

6.根据权利要求5所述的灌粉机，其特征在于：

所述旋转板的外周壁设置有密封圈，当所述旋转板关闭所述出料口时，所述密封圈可抵接在所述出料口的内周壁和所述旋转板的外周壁之间。

7.根据权利要求5所述的灌粉机，其特征在于：

所述出料口处设置有限位块，当所述旋转板关闭所述出料口时，所述旋转板在竖直方向上抵压在所述限位块的上方。

8.根据权利要求5所述的灌粉机，其特征在于：

所述灌粉机还包括第三料斗、第一螺杆和第一送粉控制机构，所述第三料斗在竖直方向上位于所述第二料斗的上方，且所述第三料斗在竖直方向上的底部开设有出料嘴，所述第二料斗在竖直方向上的顶部开设有与所述出料嘴相连通的第二进料口;

所述第一螺杆在竖直方向上延伸并可绕竖直方向旋转地支撑在所述出料嘴内，所述第一送粉控制机构可控制所述第一螺杆绕竖直方向旋转。

9.根据权利要求8所述的灌粉机，其特征在于：

所述灌粉机还包括第四料斗、第二螺杆和第二送粉控制机构，所述第三料斗的第三进料口与所述第四料斗的出料通道相连通，所述出料通道相对竖直方向倾斜设置，所述第四料斗通过进粉管与所述灌粉机的储粉仓相连通，且所述第四料斗上设置有负压真空接口；

所述第二螺杆在所述出料通道的延伸方向上延伸并可绕所述出料通道的延伸方向旋转地支撑在所述出料通道内，所述第二送粉控制机构可控制所述第二螺杆绕所述出料通道的延伸方向旋转。

10.根据权利要求9所述的灌粉机，其特征在于：

所述灌粉机还包括机架和第一吸粉管，所述机架设置有密封腔，所述第二料斗位于所述密封腔内，所述第一吸粉管的第一端口与所述密封腔相连通并朝向所述出料口设置，所述第一吸粉管的第二端口与所述储粉仓相连通，且所述第一吸粉管上设置有负压真空接口；

和/或，所述灌粉机还包括第二吸粉管，所述第二吸粉管的第一端口朝向所述出料孔设置，所述第二吸粉管的第二端口与所述储粉仓相连通，且所述第二吸粉管上设置有负压真空接口。