CN219838136U - 一种橡胶注压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶注压模具，包括下模具和底板，所述下模具上侧设置有导向组件，所述导向组件活动端上设置有上模具，所述上模具与下模具上下对应，所述上模具可以在导向组件上移动并靠近下模具，所述底板上设置有移动组件，所述移动组件用于向下推动下模具，所述底板上放置有支撑组件，所述支撑组件用于支撑下模具，所述下模具包括若干个成型槽。有益效果在于：通过上模具与下模具配合可以将生料挤压成型，随后将该模具从注压机中取出，再将支撑组件从底板与下模具之间取出，通过移动组件向下移动下模具，届时通过固定块可以将橡胶件从成型槽内顶出，解决了工作人员取件难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注压模具技术领域，具体涉及一种橡胶注压模具。
背景技术
橡胶产品种类繁多，广泛应用于日用、医用等轻工行业。橡胶产品在生产加工时，会用到橡胶注压成型机，需要先将其原料加热至熔融状态，再压入模腔内熟化成型，橡胶件挤压成型后，无法从模具中自然脱落，需要人工逐一从模具中抠出，对于一些能够凸出模具的橡胶件尚且容易徒手取出，但对于橡胶圈橡胶垫这种完全处于模具凹槽内的橡胶件，很难徒手取出。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种橡胶注压模具，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种橡胶注压模具，包括下模具和底板，所述下模具上侧设置有导向组件，所述导向组件活动端上设置有上模具，所述上模具与下模具上下对应，所述上模具可以在导向组件上移动并靠近下模具，所述底板上设置有移动组件，所述移动组件用于向下推动下模具，所述底板上放置有支撑组件，所述支撑组件用于支撑下模具，所述下模具包括若干个成型槽，所述成型槽内滑动设置有固定块，所述固定块与底板固定。
采用上述一种橡胶注压模具，将生料放在成型槽中，将该模具放入注压机中，通过注压机加热该模具，使生料软化，然后通过注压机下压上模具，使上模具靠近下模具，通过上模具与下模具配合可以将生料挤压成型；
将该模具从注压机中取出，再将支撑组件从底板与下模具之间取出，通过移动组件向下移动下模具，届时通过固定块可以将橡胶件从成型槽内顶出。
作为优选，所述导向组件包括若干个固定套，若干个固定套均匀分布在上模具上，所述固定套内滑动设置有导向杆一，所述导向杆一下端与下模具固定，所述导向杆一表面套设有拉簧，所述拉簧两端分别与导向杆一和固定套固定。
作为优选，所述支撑组件包括U型框，所述U型框放置在底板与下模具之间，所述U型框上设置有把手二。
作为优选，所述底板上开设有限位槽，所述U型框与限位槽适配，所述限位槽用于避免U型框在底板上滑动。
作为优选，所述移动组件包括两个导向杆二，两个导向杆二竖直设置在底板上，所述下模具滑动设置在两个导向杆二之间，所述导向杆二表面套设有弹簧，所述弹簧两端分别与下模具和底板固定，所述导向杆二上设置有推动组件。
作为优选，所述推动组件包括螺杆，所述螺杆固定在导向杆二上，所述螺杆表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒上设置有手柄。
作为优选，所述螺纹筒底部与下模具上侧对应，所述螺纹筒垂直于下模具上侧。
作为优选，所述上模具、下模具与底板之间相互平行。
有益效果在于：
通过上模具与下模具配合可以将生料挤压成型，随后将该模具从注压机中取出，再将支撑组件从底板与下模具之间取出，通过移动组件向下移动下模具，届时通过固定块可以将橡胶件从成型槽内顶出，解决了工作人员取件难的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型正视结构示意图；
图2是本实用新型立体结构示意图；
图3是本实用新型U型框立体结构示意图；
图4是本实用新型底板立体结构示意图。
附图标记说明如下：
1、上模具；2、导向组件；3、下模具；4、成型槽；5、底板；6、限位槽；7、支撑组件；8、固定块；9、移动组件；10、导向杆一；11、固定套；12、拉簧；13、螺纹筒；14、螺杆；15、手柄；16、导向杆二；17、弹簧；18、U型框；19、把手二；20、推动组件。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种橡胶注压模具，包括下模具3和底板5，下模具3上侧设置有导向组件2，导向组件2活动端上设置有上模具1，上模具1与下模具3上下对应，上模具1可以在导向组件2上移动并靠近下模具3，底板5上设置有移动组件9，移动组件9用于向下推动下模具3，底板5上放置有支撑组件7，支撑组件7用于支撑下模具3，下模具3包括若干个成型槽4，成型槽4内滑动设置有固定块8，固定块8与底板5固定，上模具1、下模具3与底板5之间相互平行。
作为可选的实施方式，导向组件2包括若干个固定套11，若干个固定套11均匀分布在上模具1上，固定套11内滑动设置有导向杆一10，导向杆一10下端与下模具3固定，导向杆一10表面套设有拉簧12，拉簧12两端分别与导向杆一10和固定套11固定，通过注压机的液压缸向下推动上模具1，使上模具1向下移动，设置拉簧12可以使上模具1自动回弹；
进一步的，注压机挤压模具时，通过支撑组件7支撑下模具3，避免下模具3靠近底板5，支撑组件7包括U型框18，U型框18放置在底板5与下模具3之间，U型框18上设置有把手二19，底板5上开设有限位槽6，U型框18与限位槽6适配，限位槽6用于避免U型框18在底板5上滑动；
进一步的，移动组件9包括两个导向杆二16，两个导向杆二16竖直设置在底板5上，下模具3滑动设置在两个导向杆二16之间，导向杆二16表面套设有弹簧17，弹簧17两端分别与下模具3和底板5固定，导向杆二16上设置有推动组件20，推动组件20包括螺杆14，螺杆14固定在导向杆二16上，螺杆14表面螺纹连接有螺纹筒13，螺纹筒13上设置有手柄15，螺纹筒13底部与下模具3上侧对应，螺纹筒13垂直于下模具3上侧，转动螺纹筒13，使螺纹筒13沿着螺杆14向下移动，通过螺纹筒13可以向下推动下模具3，设置弹簧17可以使下模具3复位。
采用上述结构，将生料放在成型槽4中，将该模具放入注压机中，通过注压机加热该模具，使生料软化，然后通过注压机下压上模具1，使上模具1靠近下模具3，通过上模具1与下模具3配合可以将生料挤压成型；
将该模具从注压机中取出，再将支撑组件7从底板5与下模具3之间取出，通过移动组件9向下移动下模具3，届时通过固定块8可以将橡胶件从成型槽4内顶出。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种橡胶注压模具，其特征在于：包括下模具(3)和底板(5)，所述下模具(3)上侧设置有导向组件(2)，所述导向组件(2)活动端上设置有上模具(1)，所述上模具(1)与下模具(3)上下对应，所述上模具(1)可以在导向组件(2)上移动并靠近下模具(3)，所述底板(5)上设置有移动组件(9)，所述移动组件(9)用于向下推动下模具(3)，所述底板(5)上放置有支撑组件(7)，所述支撑组件(7)用于支撑下模具(3)，所述下模具(3)包括若干个成型槽(4)，所述成型槽(4)内滑动设置有固定块(8)，所述固定块(8)与底板(5)固定。
2.根据权利要求1所述一种橡胶注压模具，其特征在于：所述导向组件(2)包括若干个固定套(11)，若干个固定套(11)均匀分布在上模具(1)上，所述固定套(11)内滑动设置有导向杆一(10)，所述导向杆一(10)下端与下模具(3)固定，所述导向杆一(10)表面套设有拉簧(12)，所述拉簧(12)两端分别与导向杆一(10)和固定套(11)固定。
3.根据权利要求1所述一种橡胶注压模具，其特征在于：所述支撑组件(7)包括U型框(18)，所述U型框(18)放置在底板(5)与下模具(3)之间，所述U型框(18)上设置有把手二(19)。
4.根据权利要求3所述一种橡胶注压模具，其特征在于：所述底板(5)上开设有限位槽(6)，所述U型框(18)与限位槽(6)适配，所述限位槽(6)用于避免U型框(18)在底板(5)上滑动。
5.根据权利要求1所述一种橡胶注压模具，其特征在于：所述移动组件(9)包括两个导向杆二(16)，两个导向杆二(16)竖直设置在底板(5)上，所述下模具(3)滑动设置在两个导向杆二(16)之间，所述导向杆二(16)表面套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)两端分别与下模具(3)和底板(5)固定，所述导向杆二(16)上设置有推动组件(20)。
6.根据权利要求5所述一种橡胶注压模具，其特征在于：所述推动组件(20)包括螺杆(14)，所述螺杆(14)固定在导向杆二(16)上，所述螺杆(14)表面螺纹连接有螺纹筒(13)，所述螺纹筒(13)上设置有手柄(15)。
7.根据权利要求6所述一种橡胶注压模具，其特征在于：所述螺纹筒(13)底部与下模具(3)上侧对应，所述螺纹筒(13)垂直于下模具(3)上侧。
8.根据权利要求1所述一种橡胶注压模具，其特征在于：所述上模具(1)、下模具(3)与底板(5)之间相互平行。
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