CN219837373U - 一种三角截面壳体边缘焊接定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种三角截面壳体边缘焊接定位夹具。它解决了现有夹角截面壳体焊接定位夹具设计不合理的技术问题。本所述三角截面壳体边缘焊接定位夹具包括：机台；下壳体定位平台，设置在所述机台上端，所述下壳体定位平台的一侧设有定位缺口，所述定位缺口两侧内壁上端设有向内延伸的限位抵顶块，以及设置在定位缺口远离下壳体定位平台边缘一侧的调节限位块；上壳体下压结构，包括设置在所述机台上的固定座。本三角截面壳体边缘焊接定位夹具提高定位效果，能够防止重心不稳导致的壳体上翘问题，同时限位抵顶块和调节限位块也作为上壳体的初步限位结构，而且增加下压杆具有较高的下压稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接夹具领域，涉及一种三角截面壳体边缘焊接定位夹具。
背景技术
现有的薄片壳体需要在带夹角的表面进行多点连续焊接，由于薄片壳体的重心不稳定，常规的焊接夹具夹持不可靠且容易与焊接头发生干涉的问题，整体焊接工艺难度较大。
例如中国专利文献公开了一种便于锁合的焊接用定位夹具[202020624272.X],包括固定底盘和固定板，所述固定底盘的顶面中间位置固定安装有中心定板，且中心定板的外侧设置有位于固定底盘的边侧的槽板，所述固定底盘的上方设置有卡板，且卡板的边侧底部安装有限位板，所述卡板的底部中心固定有中心转杆，且卡板的内部分别开设有下料板和安装槽，所述卡板的顶部边侧固定有固定板，所述安装槽的内侧连接有安装板，且安装板的底部固定有连接杆，所述连接杆的下方连接有底板，所述安装板的后侧安装有锁定杆。该夹具并不适用于带夹角截面的薄片焊接结构，缺乏定位针对性，仍具有较大的提升空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种三角截面壳体边缘焊接定位夹具。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
所述三角截面壳体边缘焊接定位夹具包括：
机台；
下壳体定位平台，设置在所述机台上端，所述下壳体定位平台的一侧设有定位缺口，所述定位缺口两侧内壁上端设有向内延伸的限位抵顶块，以及设置在定位缺口远离下壳体定位平台边缘一侧的调节限位块；
上壳体下压结构，包括设置在所述机台上的固定座，间隔设置在所述固定座且均铰接连接的下压杆和转动杆，以及两端分别与所述转动杆与下压杆铰接连接的调节手柄。
进一步地，所述调节限位块的长度大于所述定位缺口的两侧长度。
进一步地，所述下壳体定位平台位于定位缺口的两侧设有安装螺孔，所述调节限位块的两侧设有沿宽度方向设置且与安装螺孔对应的条形调节孔，以及穿设在所述条形调节孔且与安装螺孔螺纹连接的调节螺栓。
进一步地，所述调节限位块靠近定位缺口的一侧外侧间隔设有焊接让位缺口。
进一步地，所述下压杆截面呈L形结构，下压杆的一端铰接在固定座上，下压杆的中部与调节手柄的端部连接。
进一步地，所述下压杆远离固定座的一端设有V形限位部。
进一步地，所述限位抵顶块远离定位缺口内壁一端具有抵接平面。
进一步地，两个限位抵顶块之间的间距等于上壳体的长度。
与现有技术相比，本三角截面壳体边缘焊接定位夹具通过限位抵顶块作为下壳体的两侧上端限位，调节限位块作为下壳体的抵顶端的上端限位，能够有效限制下壳体在定位缺口中，防止重心不稳导致的壳体上翘问题，同时限位抵顶块和调节限位块也作为上壳体的初步限位结构，而且通过调节手柄驱动下压杆的转动，且两者转动方向相反，在无外力作用下，下压杆具有较高的下压稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种三角截面壳体边缘焊接定位夹具的结构示意图。
图2为图1的三角截面壳体边缘焊接定位夹具所具有的侧视剖面的结构示意图。
图3为图1的三角截面壳体边缘焊接定位夹具所具有的俯面示意图。
图4为图1的三角截面壳体边缘焊接定位夹具所具有的调节限位块安装示意图。
图中，10、机台；20、下壳体定位平台；21、定位缺口；22、限位抵顶块；23、调节限位块；24、安装螺孔；25、条形调节孔；26、调节螺栓；27、焊接让位缺口；28、抵接平面；30、上壳体下压结构；31、固定座；32、下压杆；33、转动杆；34、调节手柄；35、V形限位部。
具体实施方式
实施例一
请参阅图1至图4，其为本实用新型提供的一种三角截面壳体边缘焊接定位夹具的结构示意图。本三角截面壳体边缘焊接定位夹具包括：机台10；设置在机台10上端的下壳体定位平台20，设置在机台10上且位于下壳体定位平台20一侧的上壳体下压结构30，可以想到的是，本三角截面壳体边缘焊接定位夹具还包括其他功能组件以及具体结构，例如自动焊接机械手，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。在本实施例中，主要用于两个薄片类金属外壳的焊接。根据两者安装位置不同分别称为下壳体和上壳体。
机台10为安装载体，可组合安装在地面或者其他设备平面上，为本领域常规设置。
下壳体定位平台20，突出设置在机台10上端表面。下壳体定位平台20的一侧设有定位缺口21，下壳体定位平台20的一端对应嵌入定位缺口21中且抵接在定位缺口21内壁，定位缺口21内径与下壳体焊接端相贴合。定位缺口21两侧内壁上端设有向内延伸的限位抵顶块22，以及设置在定位缺口21远离下壳体定位平台20边缘一侧的调节限位块23。限位抵顶块22作为下壳体的两侧上端限位，调节限位块23作为下壳体的抵顶端的上端限位，能够有效限制下壳体在定位缺口21中，防止重心不稳导致的壳体上翘问题。
同时限位抵顶块22和调节限位块23也作为上壳体的初步限位结构，具体地，当上壳体对应安装在下壳体上端时，两个限位抵顶块22之间的间距等于上壳体的长度，即作为上壳体的两侧限位。限位抵顶块22突出定位缺口21的上端，上壳体一端抵顶在调节限位块23上，保证上壳体与下壳体夹角截面稳定贴合。
更优化地，限位抵顶块22远离定位缺口21内壁一端具有抵接平面28，抵接平面28增加限位抵顶块22与上壳体定位准确性。
调节限位块23与定位平台通过焊接固定连接，作为单个型号的焊接夹具，可以想到的是，也可以在调节限位块23增加可调节拆装效果，调节限位块23的长度大于所述定位缺口21的两侧长度，下壳体定位平台20位于定位缺口21的两侧设有安装螺孔24，调节限位块23的两侧设有沿宽度方向设置且与安装螺孔24对应的条形调节孔25，以及穿设在条形调节孔25且与安装螺孔24螺纹连接的调节螺栓26，通过条形调节孔25径与调节螺栓26的相对位置调证调节限位块23的设定位置，调节螺栓26的抵接在调节限位块23上，迫使调节限位块23与定位平台相对紧固。
上壳体下压结构30包括设置在机台10上的固定座31，固定作为安装支点，能够与机台10保持间距。固定座31上间隔设有铰接连接的下压杆32和转动杆33，以及两端分别与所述转动杆33与下压杆32铰接连接的调节手柄34。通过调节手柄34驱动下压杆32的转动，且两者转动方向相反，在无外力作用下，下压杆32具有较高的下压稳定性。
下压杆32截面呈L形结构，下压杆32的一端铰接在固定座31上，下压杆32的中部与调节手柄34的端部连接，下压杆32接触下压锁定，下压杆32继续转动，直至下压杆32的一侧边缘抵接在机台10上时，形成下压杆32的转动形成限制。
在本实施例中，下压杆32远离固定座31的一端设有V形限位部35，V形限位部35贴合于上壳体的上端轮廓结构，增加上壳体下压定位效果。可以想到的是，根据不同的上壳体轮廓结构，V形限位部35也可以为直边形，L形，U形，C形等对应结构。
调节限位块23靠近定位缺口21的一侧外侧间隔设有焊接让位缺口27。由于上壳体的一端抵接在调节限位块23边缘，通过焊接让缺口预留出上壳体与下壳体表面足够的焊接空间，避免产生焊接干涉问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种三角截面壳体边缘焊接定位夹具，包括机台，其特征在于，所述三角截面壳体边缘焊接定位夹具还包括：
下壳体定位平台，设置在所述机台上端，所述下壳体定位平台的一侧设有定位缺口，所述定位缺口两侧内壁上端设有向内延伸的限位抵顶块，以及设置在定位缺口远离下壳体定位平台边缘一侧的调节限位块；
上壳体下压结构，包括设置在所述机台上的固定座，间隔设置在所述固定座且均铰接连接的下压杆和转动杆，以及两端分别与所述转动杆与下压杆铰接连接的调节手柄。
2.根据权利要求1所述的三角截面壳体边缘焊接定位夹具，其特征在于，所述调节限位块的长度大于所述定位缺口的两侧长度。
3.根据权利要求2所述的三角截面壳体边缘焊接定位夹具，其特征在于，所述下壳体定位平台位于定位缺口的两侧设有安装螺孔，所述调节限位块的两侧设有沿宽度方向设置且与安装螺孔对应的条形调节孔，以及穿设在所述条形调节孔且与安装螺孔螺纹连接的调节螺栓。
4.根据权利要求1所述的三角截面壳体边缘焊接定位夹具，其特征在于，所述调节限位块靠近定位缺口的一侧外侧间隔设有焊接让位缺口。
5.根据权利要求1所述的三角截面壳体边缘焊接定位夹具，其特征在于，所述下压杆截面呈L形结构，下压杆的一端铰接在固定座上，下压杆的中部与调节手柄的端部连接。
6.根据权利要求1所述的三角截面壳体边缘焊接定位夹具，其特征在于，所述下压杆远离固定座的一端设有V形限位部。
7.根据权利要求1所述的三角截面壳体边缘焊接定位夹具，其特征在于，所述限位抵顶块远离定位缺口内壁一端具有抵接平面。
8.根据权利要求7所述的三角截面壳体边缘焊接定位夹具，其特征在于，两个限位抵顶块之间的间距等于上壳体的长度。
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