CN219837237U - 一种薄壁空心管件内撑周切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁空心管件内撑周切装置，包括内撑部和周转切割部；周转切割部位于内撑部侧，且两者轴线平行设置；薄壁空心管件同轴套在内撑部上，通过内撑部的外形适配薄壁空心管件的内形而内支撑薄壁空心管件；在周转切割部绕内撑部周向转动切割薄壁空心管件的圆周轨迹位置，设置有位于内撑部上的预留切槽。本实用新型提供的一种薄壁空心管件内撑周切装置，在周切时通过外形适配薄壁空心管件内形的内撑部对薄壁空心管件进行支撑，能够大大降低切割端的形变程度，降低切口修复难度和避免材料浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于薄壁空心管件切断加工技术领域，尤其涉及一种薄壁空心管件内撑周切装置。
背景技术
在针对薄壁空心管件切割加工过程中，上、下刀片的错位压切和铰接刀片的夹切为主要的切割作业方式，由于薄壁空心管件的壁体比较薄，受压切力或夹切力时其非常容易形变，且形变程度比较大，会形成扁平切口，后续需要进行难度较大的切口修复工作，修复不成功时会在修复过程中裁除破损部位形成新的切口，造成了较大程度的材料浪费。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种薄壁空心管件内撑周切装置，在周切时通过外形适配薄壁空心管件内形的内撑部对薄壁空心管件进行支撑，能够大大降低切割端的形变程度，降低切口修复难度和避免材料浪费。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种薄壁空心管件内撑周切装置，包括内撑部和周转切割部；所述周转切割部位于内撑部侧，且两者轴线平行设置；薄壁空心管件同轴套在内撑部上，通过所述内撑部的外形适配薄壁空心管件的内形而内支撑所述薄壁空心管件；在所述周转切割部绕内撑部周向转动切割薄壁空心管件的圆周轨迹位置，设置有位于所述内撑部上的预留切槽。
进一步地，所述预留切槽的宽度略大于周转切割部的厚度。
进一步地，所述内撑部为径向尺寸适配薄壁空心管件的内径尺寸的圆钢结构。
进一步地，所述周转切割部为圆切割刀片。
进一步地，包括与周转切割部对应的周转驱动部和径移驱动部；所述周转切割部通过径移驱动部设置在周转驱动部上，且周转切割部与径移驱动部转轴连接；周转切割部通过所述周转驱动部驱动周向转动的同时，通过所述径移驱动部驱动朝向薄壁空心管件径向进给。
进一步地，包括抱夹定位机构；位于内撑部上的所述薄壁空心管件通过抱夹定位机构抱夹定位，且抱夹定位机构的数量为分布在预留切槽两侧的双组。
进一步地，包括与内撑部对应的基座，所述内撑部呈水平姿态安装于基座上。
有益效果：本实用新型通过内撑部对薄壁空心管件进行支撑，就限制了其受切割力而发生形变的程度，而为了切割能够切断，预留切槽是必不可少的，因此，只有在预留切槽所在的切割位置，切割形变才会产生，由此将切割处的大片形变问题限制在预留切槽位置的很小区域的形变，限制形变效果非常好。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图；
附图2为本实用新型的半剖结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
在针对薄壁空心管件切割加工过程中，上、下刀片的错位压切和铰接刀片的夹切为主要的切割作业方式，由于薄壁空心管件的壁体比较薄，受压切力或夹切力时其非常容易形变，且形变程度比较大，会形成扁平切口，后续需要进行难度较大的切口修复工作，修复不成功时会在修复过程中裁除破损部位形成新的切口，造成了较大程度的材料浪费。
为了解决上述问题，在本实用新型中，如附图1和附图2所示，一种薄壁空心管件内撑周切装置，包括内撑部1和周转切割部2；所述周转切割部2位于内撑部1侧，且两者轴线平行设置；薄壁空心管件11同轴套在内撑部1上，通过所述内撑部1的外形适配薄壁空心管件11的内形而内支撑所述薄壁空心管件11；在所述周转切割部2绕内撑部1周向转动切割薄壁空心管件11的圆周轨迹位置，设置有位于所述内撑部1上的预留切槽10。在切割作业时，通过内撑部1对薄壁空心管件11进行支撑，就限制了其受切割力而发生形变的程度，而为了切割能够切断，预留切槽10是必不可少的，因此，只有在预留切槽10所在的切割位置，切割形变才会产生，由此将切割处的大片形变问题限制在预留切槽10位置的很小区域的形变，限制形变效果非常好。综上，本实用新型在周切时通过外形适配薄壁空心管件11内形的内撑部1对薄壁空心管件11进行支撑，能够大大降低切割端的形变程度，降低切口修复难度和避免材料浪费。
为了保证对薄壁空心管件11的切割切断且槽体不会出现卡刀情况，所述预留切槽10的宽度略大于周转切割部2的厚度。
在本实用新型中，作为优选，所述内撑部1为径向尺寸适配薄壁空心管件11的内径尺寸的圆钢结构。而且，所述周转切割部2为圆切割刀片。
本实用新型包括与周转切割部2对应的周转驱动部4和径移驱动部5；所述周转切割部2通过径移驱动部5设置在周转驱动部4上，且周转切割部2与径移驱动部5转轴连接；周转切割部2通过所述周转驱动部4驱动周向转动的同时，通过所述径移驱动部5驱动朝向薄壁空心管件11径向进给。其中，周转驱动部4具有驱动支架6，周转驱动部4安装在驱动支架6上，周转驱动部4优选环形电动导轨，径移驱动部5优选直线型伺服滑台模组，周转切割部2上具有刀轴，周转切割部2通过刀轴与直线型伺服滑台模组的滑块旋转配合连接。
虽然内撑部1对薄壁空心管件11进行了支撑，但是为了保证周切时薄壁空心管件11具有更强的稳定性，还需要对其进行定位，因此，本实用新型包括抱夹定位机构3；位于内撑部1上的所述薄壁空心管件11通过抱夹定位机构3抱夹定位，且抱夹定位机构3的数量为分布在预留切槽10两侧的双组，保证定位稳固性。抱夹定位机构3包括定位架33和分别通过定位气缸32设置在定位架33上的一对夹片31，该对夹片31对称设置在内撑部1的两侧，定位气缸32推动该对夹片31抱夹内撑部1上的薄壁空心管件11，从而实现对薄壁空心管件11更强、更稳定性的定位。
本实用新型包括与内撑部1对应的基座8，所述内撑部1呈水平姿态安装于基座8上，基座8、驱动支架6以及定位架33均安装在配套的周切作业台9上。
周切作业完成后，将剩余的薄壁空心管件抽离内撑部1，而切割形成的薄壁空心管件段由于在内撑部1上的位置靠近基座8，抽离下料操作难度大，因此，本实用新型设计了一个推料机构7对该薄壁空心管件段进行轴向推料，达到薄壁空心管件段从内撑部1上方便下料的目的。推料机构7包括安装在基座8上的推料气缸72以及安装在推料气缸72的推拉端的推料环71，推料环71位于基座8与内撑部1上的薄壁空心管件段之间，推料环71与内撑部1轴向滑移配合，薄壁空心管件段与推料环71抵靠接触。下料时，通过推料气缸72推动推料环71，进而利用轴移的推料环71将薄壁空心管件段从内撑部1上推下即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种薄壁空心管件内撑周切装置，其特征在于：包括内撑部(1)和周转切割部(2)；所述周转切割部(2)位于内撑部(1)侧，且两者轴线平行设置；薄壁空心管件(11)同轴套在内撑部(1)上，通过所述内撑部(1)的外形适配薄壁空心管件(11)的内形而内支撑所述薄壁空心管件(11)；在所述周转切割部(2)绕内撑部(1)周向转动切割薄壁空心管件(11)的圆周轨迹位置，设置有位于所述内撑部(1)上的预留切槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁空心管件内撑周切装置，其特征在于：所述预留切槽(10)的宽度略大于周转切割部(2)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁空心管件内撑周切装置，其特征在于：所述内撑部(1)为径向尺寸适配薄壁空心管件(11)的内径尺寸的圆钢结构。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁空心管件内撑周切装置，其特征在于：所述周转切割部(2)为圆切割刀片。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁空心管件内撑周切装置，其特征在于：包括与周转切割部(2)对应的周转驱动部(4)和径移驱动部(5)；所述周转切割部(2)通过径移驱动部(5)设置在周转驱动部(4)上，且周转切割部(2)与径移驱动部(5)转轴连接；周转切割部(2)通过所述周转驱动部(4)驱动周向转动的同时，通过所述径移驱动部(5)驱动朝向薄壁空心管件(11)径向进给。
6.根据权利要求1所述的一种薄壁空心管件内撑周切装置，其特征在于：包括抱夹定位机构(3)；位于内撑部(1)上的所述薄壁空心管件(11)通过抱夹定位机构(3)抱夹定位，且抱夹定位机构(3)的数量为分布在预留切槽(10)两侧的双组。
7.根据权利要求1所述的一种薄壁空心管件内撑周切装置，其特征在于：包括与内撑部(1)对应的基座(8)，所述内撑部(1)呈水平姿态安装于基座(8)上。
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| CN202320670085.9U CN219837237U (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种薄壁空心管件内撑周切装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118060614A (zh) * | 2024-04-22 | 2024-05-24 | 江苏新长江无缝钢管制造有限公司 | 一种无缝钢管生产下料装置 |
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2023
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