CN219836478U - 一种三氟二氯碘乙烷的连续化生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种三氟二氯碘乙烷的连续化生产设备，包括一级反应釜，一级反应釜顶端设置有三氟氯乙烯第一进料管，一级反应釜顶端设置有混合管，混合管上固定连接有氯化碘第一进料管和二氯甲烷进料管，一级反应釜连通至二级反应釜，二级反应釜顶端设置有三氟氯乙烯第二进料管，二级反应釜连通至三级反应釜，三级反应釜顶端设置有三氟氯乙烯第三进料管，三级反应釜连通至成品接收釜。本实用新型设置有一级反应釜、二级反应釜和三级反应釜，通过串联的三级反应实现了三氟二氯碘乙烷的连续化生产，解决了间歇生产的限制产能问题，降低了生产成本，提高了生产自动化程度，减少了人员操作频次，使生产过程更加安全。
Description
技术领域
本实用新型属于三氟二氯碘乙烷生产技术领域，具体涉及一种三氟二氯碘乙烷的连续化生产设备。
背景技术
目前所采用的三氟二氯碘乙烷的生产工艺，主要是间歇生产工艺，先将氯化碘先溶解到二氯甲烷中，再通入三氟氯乙烯，进行间歇生产三氟二氯碘乙烷，以氯化碘与二氯甲烷质量比为1:5配比为例，在微正压的条件下，温度在-10～10℃的条件下，通入过量的三氟氯乙烯在一定容积的搪瓷反应釜内进反应，完成后需要进行转料，再进行下一轮反应。
间歇生产工艺生产不连续，产能低，操作繁琐。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种三氟二氯碘乙烷的连续化生产设备，该设备生产效率高，产能不受限制，生产成本低，可推广应用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种三氟二氯碘乙烷的连续化生产设备，其特征在于，包括一级反应釜，所述一级反应釜顶端设置有三氟氯乙烯第一进料管，三氟氯乙烯第一进料管底端插入一级反应釜内中下部，所述一级反应釜顶端设置有混合管，混合管底端插入一级反应釜内上部，所述混合管上固定连接有氯化碘第一进料管和二氯甲烷进料管，以氯化碘、二氯甲烷和三氟氯乙烯为反应原料，所述一级反应釜连通至二级反应釜，所述二级反应釜顶端设置有三氟氯乙烯第二进料管，三氟氯乙烯第二进料管底端插入二级反应釜内中下部，所述二级反应釜连通至三级反应釜，所述三级反应釜顶端设置有三氟氯乙烯第三进料管，三氟氯乙烯第三进料管底端插入三级反应釜内中下部，所述三级反应釜连通至成品接收釜，所述成品接收釜底端设置有成品输出管，生产的三氟二氯碘乙烷进入成品接收釜储存，可从成品接收釜底端的成品输出管放出。
优选地，所述一级反应釜底端连通一级循环泵的第一入口管，所述一级循环泵的第一出口管与所述二级反应釜顶端的二级进料管连通，所述一级循环泵的第一出口管还与所述一级反应釜顶端的一级回流管连通，一级回流管底端插入一级反应釜中上部。一级反应釜底部物料一部分输送至二级反应釜进行下一步反应，另一部分输送回流至一级反应釜顶部，继续反应。
优选地，所述二级反应釜底端连通二级循环泵的第二入口管，所述二级循环泵的第二出口管与所述三级反应釜顶端的三级进料管连通，所述二级循环泵的第二出口管还与所述二级反应釜顶端的二级回流管连通，二级回流管插入二级反应釜中上部。二级反应釜底部物料一部分输送至三级反应釜进行下一步反应，另一部分输送回流至二级反应釜顶部，继续反应。
优选地，所述三级反应釜底端连通三级循环泵的第三入口管，所述三级循环泵的第三出口管与所述成品接收釜顶端的成品进料管连通，成品进料管底端插入成品接收釜内中上部，所述三级循环泵的第三出口管还与所述三级反应釜顶端的三级回流管连通，三级回流管插入三级反应釜中上部。三级反应釜底部物料一部分输送回流至三级反应釜顶部，继续反应，另一部分输送至成品接收釜。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型设置有一级反应釜、二级反应釜和三级反应釜，通过串联的三级反应，实现了对三氟二氯碘乙烷的连续化生产，解决了间歇生产的限制产能问题，降低了生产成本，提高了生产自动化程度，减少了人员操作频次，使生产过程更加安全。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的设备连接示意图。
附图标记说明：
1—一级反应釜； 2—三氟氯乙烯第一进料管； 3—氯化碘第一进料管；
4—二氯甲烷进料管； 5—混合管； 6—第一入口管；
7—一级循环泵； 8—第一出口管； 9—一级回流管；
10—二级进料管； 11—二级反应釜； 12—第二入口管；
13—二级循环泵； 14—第二出口管； 15—二级回流管；
16—三级进料管； 17—三氟氯乙烯第二进料管； 18—三级反应釜；
19—第三入口管； 20—三级循环泵； 21—第三出口管；
22—三级回流管； 23—三氟氯乙烯第三进料管； 24—成品进料管；
25—成品接收釜。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1所示，本实用新型提供一种三氟二氯碘乙烷的连续化生产设备，包括一级反应釜1，所述一级反应釜1顶端设置有三氟氯乙烯第一进料管2，三氟氯乙烯第一进料管2底端插入一级反应釜1内中下部，所述一级反应釜1顶端设置有混合管5，混合管5底端插入一级反应釜1内上部，所述混合管5上固定连接有氯化碘第一进料管3和二氯甲烷进料管4，以氯化碘、二氯甲烷和三氟氯乙烯为反应原料，所述一级反应釜1连通至二级反应釜11，所述二级反应釜11顶端设置有三氟氯乙烯第二进料管17，三氟氯乙烯第二进料管17底端插入二级反应釜11内中下部，所述二级反应釜11连通至三级反应釜18，所述三级反应釜18顶端设置有三氟氯乙烯第三进料管23，三氟氯乙烯第三进料管23底端插入三级反应釜18内中下部，所述三级反应釜18连通至成品接收釜25，所述成品接收釜25底端设置有成品输出管，生产的三氟二氯碘乙烷进入成品接收釜25储存，可从成品接收釜25底端的成品输出管放出。
本实施例中，所述一级反应釜1底端连通一级循环泵7的第一入口管6，所述一级循环泵7的第一出口管8与所述二级反应釜11顶端的二级进料管10连通，所述一级循环泵7的第一出口管8还与所述一级反应釜1顶端的一级回流管9连通，一级回流管9底端插入一级反应釜1中上部。一级反应釜1底部物料一部分输送至二级反应釜11进行下一步反应，另一部分输送回流至一级反应釜1顶部，继续反应。
本实施例中，所述二级反应釜11底端连通二级循环泵13的第二入口管12，所述二级循环泵13的第二出口管14与所述三级反应釜18顶端的三级进料管16连通，所述二级循环泵13的第二出口管14还与所述二级反应釜11顶端的二级回流管15连通，二级回流管15插入二级反应釜11中上部。二级反应釜11底部物料一部分输送至三级反应釜18进行下一步反应，另一部分输送回流至二级反应釜11顶部，继续反应。
本实施例中，所述三级反应釜18底端连通三级循环泵20的第三入口管19，所述三级循环泵20的第三出口管21与所述成品接收釜25顶端的成品进料管24连通，成品进料管24底端插入成品接收釜25内中上部，所述三级循环泵20的第三出口管21还与所述三级反应釜18顶端的三级回流管22连通，三级回流管22插入三级反应釜18中上部。三级反应釜18底部物料一部分输送回流至三级反应釜18顶部，继续反应，另一部分输送至成品接收釜25。
使用时，将氯化碘与二氯甲烷分别通过氯化碘第一进料管3和二氯甲烷进料管4通入一级反应釜1内，氯化碘与二氯甲烷的质量比为1：2。
一级反应釜1内温度为-10～10℃，压力为0.05MPa。
通过三氟氯乙烯第一进料管2以鼓泡形式向一级反应釜1内加入三氟氯乙烯，三氟氯乙烯的流量为50kg/h。
一级反应釜1底部物料一部分通过一级循环泵7输送至二级反应釜11进行下一步反应，另一部分通过一级循环泵7输送回流至一级反应釜1顶部，继续反应。
二级反应釜11内温度为-10～10℃，压力为0.03MPa。
通过三氟氯乙烯第二进料管17以鼓泡形式向二级反应釜11内加入三氟氯乙烯，三氟氯乙烯的流量为30kg/h。
二级反应釜11底部物料一部分通过二级循环泵13输送至三级反应釜18进行下一步反应，另一部分通过二级循环泵13输送回流至二级反应釜11顶部，继续反应。
三级反应釜18内温度为-10～10℃，压力为0.01MPa。
通过三氟氯乙烯第三进料管23以鼓泡形式向三级反应釜18内加入三氟氯乙烯，三氟氯乙烯的流量为20kg/h。
三级反应釜18底部物料一部分通过三级循环泵20输送回流至三级反应釜18顶部，继续反应，另一部分通过三级循环泵20输送至成品接收釜25。
通过串联的三级反应最终在成品接收釜25得到三氟二氯碘乙烷成品。
相关附属管路上均设置有可调节的阀门，便于控制反应物流量配比，和反应的启停。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种三氟二氯碘乙烷的连续化生产设备，其特征在于，包括一级反应釜(1)，所述一级反应釜(1)顶端设置有三氟氯乙烯第一进料管(2)，所述一级反应釜(1)顶端设置有混合管(5)，所述混合管(5)上固定连接有氯化碘第一进料管(3)和二氯甲烷进料管(4)，所述一级反应釜(1)连通至二级反应釜(11)，所述二级反应釜(11)顶端设置有三氟氯乙烯第二进料管(17)，所述二级反应釜(11)连通至三级反应釜(18)，所述三级反应釜(18)顶端设置有三氟氯乙烯第三进料管(23)，所述三级反应釜(18)连通至成品接收釜(25)。
2.根据权利要求1所述的一种三氟二氯碘乙烷的连续化生产设备，其特征在于，所述一级反应釜(1)底端连通一级循环泵(7)的第一入口管(6)，所述一级循环泵(7)的第一出口管(8)与所述二级反应釜(11)顶端的二级进料管(10)连通，所述一级循环泵(7)的第一出口管(8)还与所述一级反应釜(1)顶端的一级回流管(9)连通。
3.根据权利要求2所述的一种三氟二氯碘乙烷的连续化生产设备，其特征在于，所述二级反应釜(11)底端连通二级循环泵(13)的第二入口管(12)，所述二级循环泵(13)的第二出口管(14)与所述三级反应釜(18)顶端的三级进料管(16)连通，所述二级循环泵(13)的第二出口管(14)还与所述二级反应釜(11)顶端的二级回流管(15)连通。
4.根据权利要求3所述的一种三氟二氯碘乙烷的连续化生产设备，其特征在于，所述三级反应釜(18)底端连通三级循环泵(20)的第三入口管(19)，所述三级循环泵(20)的第三出口管(21)与所述成品接收釜(25)顶端的成品进料管(24)连通，所述三级循环泵(20)的第三出口管(21)还与所述三级反应釜(18)顶端的三级回流管(22)连通。
5.根据权利要求1所述的一种三氟二氯碘乙烷的连续化生产设备，其特征在于，所述成品接收釜(25)底端设置有成品输出管。
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