CN219832746U - 一种聚合物锂电池的封装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚合物锂电池的封装装置，属于电池封装领域，包括机台，机台上端面呈矩形固定设置有四限位座，四限位座两两之间间隔具有个十字形滑道；机台内设有调节机构，调节机构包括个径向移动的推轴以及四个径向滑动于四限位座所具有的滑道之间的夹块，四夹块呈十字对称设置且相对侧均固定连接有下封头。本实用新型的聚合物锂电池的封装装置，具有可封装不同尺寸型号电池、减少调试时间、生产效率高的优点，通过给上封头、下封头进行加热，最终可通过径向下降的上封头与下封头完成对电池的两端的封装，通过设置的间距可自由调节的下封头，相较于传统的单一型号的下封头，其可用于封装不同尺寸型号电池且减少调试时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电池封装领域，具体涉及一种聚合物锂电池的封装装置。
背景技术
锂聚合物电池，又称高分子锂电池，是一种化学性质的电池，相对以前的电池来说，具有能量高、小型化、轻量化的特点，同时安全性能好，而且使用寿命长，其产品主要用于通信设备、医疗美容、智能家居、穿戴产品、仪器设备、车载电子、LED照明、电子烟产品与IT周边等行业领域。
由于聚合物锂电池对水含量要求很高，因此锂电池大多采用铝塑包装膜进行封装，该膜由PP层铝层和尼龙层组成，其中PP层在加热到一定温度时会发生熔化且具有黏性，从而可实现对聚合物锂电池的封装，在这一过程中，通常使用上下对立的上、下封头进行热压完成封装；
传统的封装设备的顶侧封结构实施方法主要通过将电芯固定在夹具上，然后将具有一定温度的上、下封头合拢，使铝塑膜与铝塑膜之间、铝塑膜与极耳胶之间发生热熔并黏结，但是现有顶侧封装置在生产不同尺寸型号的电芯产品时，需要根据电池组型号更换下封头，换型的成本较高，且每次更换后需要耗费较多的时间进行上、下封头的平行度调试，耗时难调且影响生产效率，因此，提出一种聚合物锂电池的封装装置解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种聚合物锂电池的封装装置，具有可封装不同尺寸型号电池、减少调试时间、生产效率高的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供一种聚合物锂电池的封装装置，包括一机台，所述机台上端面呈矩形的滑动设有四液压杆，四所述液压杆上端部共同架设有一顶板，所述顶板中轴线处固定设有一上封头；
所述机台上端面呈矩形固定设置有四限位座，四所述限位座两两之间间隔具有一个十字形滑道；
所述机台内设有一组调节机构，所述调节机构包括一个径向移动的推轴以及四个径向滑动于四限位座所具有的滑道之间的夹块，所述推轴外圆周面呈锥面且与四个夹块的边壁相贴合，四所述夹块的边壁均钩接有一连接簧，所述连接簧另一端连接有一定位板且通过四个定位板将限位座的四个滑道封闭；
四所述夹块呈十字对称设置且相对一侧均固定连接有一下封头。
作为本实用新型的进一步改进，四所述液压杆通过气缸件驱动且沿机台的竖向运动，所述机台正端面设有一压力表和一调节轮盘。
作为本实用新型的进一步改进，所述限位座上端面固定设有一封板，所述封板贯穿上下两侧开设有一滑道，所述滑道呈十字形且与夹块的尺寸相适配。
作为本实用新型的进一步改进，所述调节机构还包括一导杆气缸，所述导杆气缸设置于机台内部，所述导杆气缸上端面设有一安装座，所述安装座中轴心贯穿设有一通孔，四所述限位座固定设于所述安装座的上端面，所述导杆气缸输出端贯穿安装座的通孔与推轴相连接，所述推轴具有一个锥面头部。
作为本实用新型的进一步改进，四所述限位座通过内六角螺栓固定于安装座上端面，所述定位板通过螺栓固定于限位座上。
作为本实用新型的进一步改进，所述夹块呈反状L型且四夹块可相互接触，所述夹块底部拐角处为圆弧状且与推轴的锥面相贴合，所述下封头端部呈圆弧状且四下封头可相互接触，四所述夹块之间夹持设有一电池件，所述夹块内设有加热电子件且与下封头电连接。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
本实用新型的聚合物锂电池的封装装置，通过设置的导杆气缸与推轴的连接，使用者可通过气压驱动完成推轴的径向位置调节，通过设置的推轴具有的锥面端部与其锥面相贴合的四个夹块的相互配合，通过设置的连接簧与夹块上具有的十字滑道对夹块的径向限位，最终实现了四个夹块将通过与其自身连接的连接簧向电池件的方向径向压缩，当压缩至合适距离后，便可通过四个下封头的底面对电池件进行承载，通过设置的液压杆对上封头的间距调节，通过给上封头、下封头进行加热，最终可通过径向下降的上封头与下封头完成对电池的两端的封装，通过设置的间距可自由调节的下封头，相较于传统的单一型号的下封头，其可用于封装不同尺寸型号电池且减少调试时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体安装结构示意图；
图2为本实用新型上封头与顶板的安装位置结构示意图；
图3为本实用新型调节机构、封板、限位座拆分安装结构示意图；
图4为本实用新型调节机构拆分安装结构示意图；
图5为本实用新型调节机构上的夹块运动轨迹结构示意图；
图6为本实用新型夹块结构示意图。
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、机台；11、压力表；12、调节轮盘；2、液压杆；3、顶板；4、上封头；5、限位座；6、封板；61、滑道；7、调节机构；71、导杆气缸；72、安装座；73、推轴；74、定位板；75、连接簧；76、夹块；761、下封头；8、电池件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
由图1-6给出，一种聚合物锂电池的封装装置，包括一机台1，机台1上端面呈矩形的滑动设有四液压杆2，四液压杆2上端部共同架设有一顶板3，顶板3中轴线处固定设有一上封头4；
机台1上端面呈矩形固定设置有四限位座5，四限位座5两两之间间隔具有一个十字形滑道；
机台1内设有一组调节机构7，调节机构7包括一个径向移动的推轴73以及四个径向滑动于四限位座5所具有的滑道之间的夹块76，推轴73外圆周面呈锥面且与四个夹块76的边壁相贴合，四夹块76的边壁均钩接有一连接簧75，连接簧75另一端连接有一定位板74且通过四个定位板74将限位座5的四个滑道封闭；
四夹块76呈十字对称设置且相对一侧均固定连接有一下封头761。
本实施例中，通过设置的导杆气缸71与推轴73的连接，使用者可通过气压驱动完成推轴73的径向位置调节，通过设置的推轴73具有的锥面端部与其锥面相贴合的四个夹块76的相互配合，通过设置的连接簧75与夹块76上具有的十字滑道对夹块76的径向限位，最终实现了四个夹块76将通过与其自身连接的连接簧75向电池件8的方向径向压缩，当压缩至合适距离后，便可通过四个下封头761的底面对电池件8进行承载，通过设置的液压杆2对上封头4的间距调节，通过给上封头4、下封头761进行加热，最终可通过径向下降的上封头4与下封头761完成对电池的两端的封装，通过设置的间距可自由调节的下封头761，相较于传统的单一型号的下封头，其可用于封装不同尺寸型号电池且减少调试时间，提高了生产效率。
具体的，参照图1、图2，四液压杆2通过气缸件驱动且沿机台1的竖向运动，机台1正端面设有一压力表11和一调节轮盘12。
本实施例中，在使用时，通过给液压杆2连接的气缸件进行通气并给其一个输出的气压值，通过设置的气缸件可驱动液压杆2上升或下降，进而实现顶板3、上封头4的下降，实现通过上封头4完成对电池的上端的加热封装，通过设置的压力表11与调节轮盘12可用于控制气压与显示气压使用。
具体的，参照图1至图4，限位座5上端面固定设有一封板6，封板6贯穿上下两侧开设有一滑道61，滑道61呈十字形且与夹块76的尺寸相适配。
本实施例中，通过设置的封板6上的滑道61可用于对夹块76进行二次限位，进而实现夹块76沿滑道61的轨迹呈十字滑动。
具体的，参照图1至图6，调节机构7还包括一导杆气缸71，导杆气缸71设置于机台1内部，导杆气缸71上端面设有一安装座72，安装座72中轴心贯穿设有一通孔，四限位座5固定设于安装座72的上端面，导杆气缸71输出端贯穿安装座72的通孔与推轴73相连接，推轴73具有一个锥面头部。
本实施例中，通过设置的导杆气缸71可用于对推轴73进行控制，进而实现推轴73沿机台1的竖向进行径向伸缩，通过设置的推轴73具有的锥面端部，使得当推轴73向上进行径向移动时，可推动四个与其锥面相贴合的夹块76底部向外扩张。
具体的，参照图1至图6，四限位座5通过内六角螺栓固定于安装座72上端面，定位板74通过螺栓固定于限位座5上。
本实施例中，当设置的夹块76底部受到推轴73的驱动并向外扩张时，可使得四个夹块76沿着滑道61的十字滑道向外扩张并将四个连接簧75进行压缩，进而使得四个下封头761的间距分离，当推轴73下降时，通过设置的连接簧75的舒展可对四个夹块76进行压缩避免其产生移位。
具体的，参照图1至图6，夹块76呈反状L型且四夹块76可相互接触，夹块76底部拐角处为圆弧状且与推轴73的锥面相贴合，下封头761端部呈圆弧状且四下封头761可相互接触，四夹块76之间夹持设有一电池件8，夹块76内设有加热电子件且与下封头761电连接。
本实施例中，通过设置于夹块76内的电子加热件可对下封头761进行加热，通过设置的夹块76可用于调节四个下封头761的间距位置，进而实现通过不同间距的下封头761配合设置的上封头4完成对不同尺寸型号的电池件8的加热封装。
本实用新型的聚合物锂电池的封装装置：
当使用者在使用该锂电池的封装装置时，通过连接外界气源并给导杆气缸71接通气源使其工作，通过设置的导杆气缸71输出端连接的推轴73，通过设置的推轴73具有的锥面端部，使得当推轴73向上进行径向移动时，可推动四个与其锥面相贴合的夹块76底部向外扩张，进而使得四个夹块76沿着滑道61的十字滑道向外扩张并将四个连接簧75进行压缩，进而使得四个下封头761的间距分离，此时使用者便可根据电池件8的尺寸型号控制分离距离，随后通过控制导杆气缸71下降至合适的高度，此时设置的推轴73的锥面由于与夹块76的锥底贴合面积减少，因此四个夹块76将通过与其自身连接的连接簧75向电池件8的方向径向压缩，当压缩至合适距离后，将电池件8放置在其间距内并通过四个下封头761的底面对电池件8进行承载；
第二步：当电池件8的底部通过四个下封头761承载固定后，通过连接外界气源使得四个液压杆2下降，通过给上封头4加热、通过设置于夹块76内的电子加热件对下封头761进行加热，进而可通过径向下降的上封头4与下封头761的相互夹持对电池件8的上下两端进行加热并完成电池两端的封装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种聚合物锂电池的封装装置，其特征在于，包括一机台(1)，所述机台(1)上端面呈矩形的滑动设有四液压杆(2)，四所述液压杆(2)上端部共同架设有一顶板(3)，所述顶板(3)中轴线处固定设有一上封头(4)；
所述机台(1)上端面呈矩形固定设置有四限位座(5)，四所述限位座(5)两两之间间隔具有一个十字形滑道；
所述机台(1)内设有一组调节机构(7)，所述调节机构(7)包括一个径向移动的推轴(73)以及四个径向滑动于四限位座(5)所具有的滑道之间的夹块(76)，所述推轴(73)外圆周面呈锥面且与四个夹块(76)的边壁相贴合，四所述夹块(76)的边壁均钩接有一连接簧(75)，所述连接簧(75)另一端连接有一定位板(74)且通过四个定位板(74)将限位座(5)的四个滑道封闭；
四所述夹块(76)呈十字对称设置且相对一侧均固定连接有一下封头(761)。
2.根据权利要求1所述的聚合物锂电池的封装装置，其特征在于，四所述液压杆(2)通过气缸件驱动且沿机台(1)的竖向运动，所述机台(1)正端面设有一压力表(11)和一调节轮盘(12)。
3.根据权利要求2所述的聚合物锂电池的封装装置，其特征在于，所述限位座(5)上端面固定设有一封板(6)，所述封板(6)贯穿上下两侧开设有一滑道(61)，所述滑道(61)呈十字形且与夹块(76)的尺寸相适配。
4.根据权利要求3所述的聚合物锂电池的封装装置，其特征在于，所述调节机构(7)还包括一导杆气缸(71)，所述导杆气缸(71)设置于机台(1)内部，所述导杆气缸(71)上端面设有一安装座(72)，所述安装座(72)中轴心贯穿设有一通孔，四所述限位座(5)固定设于所述安装座(72)的上端面，所述导杆气缸(71)输出端贯穿安装座(72)的通孔与推轴(73)相连接，所述推轴(73)具有一个锥面头部。
5.根据权利要求4所述的聚合物锂电池的封装装置，其特征在于，四所述限位座(5)通过内六角螺栓固定于安装座(72)上端面，所述定位板(74)通过螺栓固定于限位座(5)上。
6.根据权利要求1所述的聚合物锂电池的封装装置，其特征在于，所述夹块(76)呈反状L型且四夹块(76)可相互接触，所述夹块(76)底部拐角处为圆弧状且与推轴(73)的锥面相贴合，所述下封头(761)端部呈圆弧状且四下封头(761)可相互接触，四所述夹块(76)之间夹持设有一电池件(8)，所述夹块(76)内设有加热电子件且与下封头(761)电连接。
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