CN219832467U - 一种铜基电接触材料制备的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜基电接触材料生产技术领域，尤其是一种铜基电接触材料制备的生产装置，包括机体和支撑架，所述支撑架上设有材料分离生产结构，所述材料分离生产结构包括第一外壳，所述带动条通过销轴与短杆活动连接，所述横杆下表面与竖杆固定连接，所述竖杆贯穿第一外壳与第一外壳上加工的滑道滑动连接，通过铜基电接触材料输送结构和转轮的配合，第一电动伸缩杆启动能带动第一齿条向右移动，齿轮转动带动第二齿条向左移动，同时带动第一夹板和第二夹板在第二外壳上的滑道上相对滑动，避免了辊轮向下下压过大铜基电接触材料不能再向前输送，不需要人工再调节下压力度然后再手动进行输送工作，减少了人工劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜基电接触材料生产技术领域，具体为一种铜基电接触材料制备的生产装置。
背景技术
铜基电接触材料制备的生产装置是制备电力、电器电路中通、断控制及负载电流电器的关键材料，电接触材料是电器开关的核心组件和关键材料，负担接通、断开电路及负载电流的任务，材料性能决定了电器开关的开断能力和接触可靠性，而铜基电接触材料在生产的过程中往往需要相应的切割设备来进行分切生产作业。
例如授权公告号“CN215941662U”名为一种铜基电接触材料生产用分切设备，且压持架与台板固定连接，所述切割机构设置在台板的上端，且切割机构与台板纵向滑动连接，保证使用者需要使用的时候可以稳定的通过台板来稳定的安装压持架和切割机构来使用，保证使用者可以将待分割的产品稳定的卷绕在卷绕轮上，保证使用者可以将产品穿过压辊的下端来进行切割作业，这样就可以保证通过压辊来对产品进行压持，保证后端切割机构切割的过程中更加稳定。但是铜基电接触材料生产用分切设备在进行分切生产工作时，是利用辊轮从上向下压紧铜基电接触材料，然后人工再手动向前输送，由于辊轮向下下压过大铜基电接触材料不能再向前输送，还需要人工调节下压力度然后再手动进行输送工作，增加了人工劳动力，同时该铜基电接触材料生产用分切设备对铜基电接触材料的分切生产角度固定，当需要对铜基电接触材料进行切分生产角度调节时，需要人工手动对铜基电接触材料的角度进行调节后再进行分切生产工作，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的增加了人工劳动力和降低了工作效率的问题，而提出的一种铜基电接触材料制备的生产装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种铜基电接触材料制备的生产装置，包括机体和支撑架，所述支撑架上设有材料分离生产结构，所述材料分离生产结构包括第一外壳，所述第一外壳上表面与支撑架内壁固定连接，所述第一外壳内壁通过支架与第一电机固定连接，所述第一电机输出轴通过变速箱与圆盘固定连接，所述圆盘上突起的圆柱与带动条内加工的滑槽滑动连接，所述带动条通过销轴与第一外壳内壁活动连接，所述带动条通过销轴与短杆活动连接，所述短杆通过销轴与横杆活动连接，所述横杆下表面与竖杆固定连接，所述竖杆贯穿第一外壳与第一外壳上加工的滑道滑动连接。
优选的，所述机体上表面与支撑架下表面固定连接，所述机体下表面安装有多个桌腿。
优选的，所述机体内设有铜基电接触材料输送结构，所述铜基电接触材料输送结构包括第二外壳，所述第二外壳表面与机体内壁固定连接，所述第二外壳内壁与第一电动伸缩杆固定连接，所述第一电动伸缩杆一端与第一齿条固定连接，所述第一齿条表面与齿轮啮合连接，所述齿轮通过销轴与第二外壳内壁转动连接，所述齿轮与第二齿条啮合连接，所述第一齿条和第二齿条分别与第一夹板和第二夹板固定连接，所述第一夹板和第二夹板分别贯穿第二外壳与第二外壳上加工的滑道滑动连接。
优选的，所述第一夹板和第二夹板分别通过销轴与两个转轮转动连接，所述第一夹板内壁通过支架与第二电机固定连接，所述第二电机的输出轴通过皮带与转轮转动连接。
优选的，所述竖杆下端与第二电动伸缩杆固定连接，所述第二电动伸缩杆一端与弯板上表面固定连接，所述弯板内壁与第三外壳表面固定连接，所述第三外壳内壁通过支架与第三电机固定连接，所述第三电机输出轴贯穿第三外壳通过变速箱与立刀组件固定连接。
本实用新型提出的一种铜基电接触材料制备的生产装置，有益效果在于：通过铜基电接触材料输送结构和转轮的配合，第一电动伸缩杆启动能带动第一齿条向右移动，带动齿轮转动，齿轮转动带动第二齿条向左移动，同时带动第一夹板和第二夹板在第二外壳上的滑道上相对滑动，通过两个转轮与铜基电接触材料相贴近，第三电机启动通过皮带带动一个转轮转动，将铜基电接触材料向里输送，避免了辊轮向下下压过大铜基电接触材料不能再向前输送，不需要人工再调节下压力度然后再手动进行输送工作，减少了人工劳动力；
通过材料分离生产结构和立刀组件的配合，第一电机启动带动圆盘转动，通过圆盘上突起的圆柱带动带动条左右摆动，带动短杆左右摆动，同时带动横杆左右移动，带动竖杆在第一外壳上加工的滑道上左右移动，带动立刀组件左右移动，调整铜基电接触材料的分切角度，不需要人工手动对铜基电接触材料的角度进行调节后再进行分切生产工作，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的左剖视图；
图3为图1中铜基电接触材料输送结构的左剖视图；
图4为图3的俯剖视图；
图5为图1中材料分离生产结构的左剖视图。
图中：1、机体，2、铜基电接触材料输送结构，201、第二外壳，202、第二齿条，203、第二夹板，204、齿轮，205、第一夹板，206、第一齿条，207、第一电动伸缩杆，3、转轮，4、第三外壳，5、第三电机，6、弯板，7、材料分离生产结构，701、第一外壳，702、第一电机，703、带动条，704、圆盘，705、短杆，706、横杆，707、竖杆，8、支撑架，9、第二电动伸缩杆，10、立刀组件，11、桌腿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-5：
本实施例中，一种铜基电接触材料制备的生产装置，包括机体1和支撑架8，支撑架8上设有材料分离生产结构7，材料分离生产结构7包括第一外壳701，第一外壳701上表面与支撑架8内壁固定连接，固定住第一外壳701的位置，第一外壳701内壁通过支架与第一电机702固定连接，固定住第一电机702的位置，第一电机702根据实际要求，满足工作需要即可，第一电机702输出轴通过变速箱与圆盘704固定连接，第一电机702启动能带动圆盘704转动，圆盘704上突起的圆柱与带动条703内加工的滑槽滑动连接，圆盘704转动能带动带动条703左右摆动，带动条703通过销轴与第一外壳701内壁活动连接，带动条703能在第一外壳701内左右摆动，带动条703通过销轴与短杆705活动连接，短杆705能在带动条703上摆动，短杆705通过销轴与横杆706活动连接，短杆705左右摆动能带动横杆706左右移动，横杆706下表面与竖杆707固定连接，竖杆707贯穿第一外壳701与第一外壳701上加工的滑道滑动连接，横杆706左右移动能带动竖杆707在第一外壳701上加工的滑道上左右滑动，机体1上表面与支撑架8下表面固定连接，固定住支撑架8的位置，机体1下表面安装有多个桌腿11。
参照附图1-4：
机体1内设有铜基电接触材料输送结构2，铜基电接触材料输送结构2包括第二外壳201，第二外壳201表面与机体1内壁固定连接，固定住第二外壳201的位置，第二外壳201内壁与第一电动伸缩杆207固定连接，固定住第一电动伸缩杆207的位置，第一电动伸缩杆207根据实际需求，满足工作需要即可，第一电动伸缩杆207一端与第一齿条206固定连接，第一电动伸缩杆207启动能带动第一齿条206左右移动，第一齿条206表面与齿轮204啮合连接，齿轮204通过销轴与第二外壳201内壁转动连接，第一齿条206左右移动能带动齿轮204在第二外壳201内转动，齿轮204与第二齿条202啮合连接，齿轮204转动能带动第二齿条202左右移动，第一齿条206和第二齿条202分别与第一夹板205和第二夹板203固定连接，第一夹板205和第二夹板203分别贯穿第二外壳201与第二外壳201上加工的滑道滑动连接，第一齿条206和第二齿条202左右移动能分别带动第一夹板205和第二夹板203在第二外壳201上加工的滑道上左右移动，第一夹板205和第二夹板203分别通过销轴与两个转轮3转动连接，两个转轮3能分别在第一夹板205和第二夹板203内转动，第一夹板205内壁通过支架与第二电机12固定连接，固定住第二电机12的位置，第二电机12根据实际需求，满足工作需要即可，第二电机12的输出轴通过皮带与转轮3转动连接，第二电机12启动能带动转轮3转动，竖杆707下端与第二电动伸缩杆9固定连接，固定住第二电动伸缩杆9的位置，第二电动伸缩杆9根据实际需求，满足工作需要即可，第二电动伸缩杆9一端与弯板6上表面固定连接，第二电动伸缩杆9启动能带动弯板6上下移动，弯板6内壁与第三外壳4表面固定连接，固定住第三外壳4的位置，第三外壳4内壁通过支架与第三电机5固定连接，固定住第三电机5的位置，第三电机5根据实际需求，满足工作需要即可，第三电机5输出轴贯穿第三外壳4通过变速箱与立刀组件10固定连接，第三电机5启动能带动立刀组件10转动。
工作原理：
当使用铜基电接触材料制备的生产装置时，将铜基电接触材料放置在第一夹板205和第二夹板203之间，接通第一电动伸缩杆207的外接电源，第一电动伸缩杆207启动能带动第一齿条206向右移动，带动齿轮204转动，齿轮204转动带动第二齿条202向左移动，同时带动第一夹板205和第二夹板203在第二外壳201上的滑道上相对滑动，通过两个转轮3与铜基电接触材料相贴近，然后接通第三电机5的外接电源，第三电机5启动通过皮带带动一个转轮3转动，将铜基电接触材料向里输送，同时带动另一个转轮3转动，然后接通第二电动伸缩杆9的外接电源，第二电动伸缩杆9启动带动弯板6向下移动，同时带动第三外壳4和立刀组件10向下移动，同时接通第三电机5的外接电源，第三电机5启动带动立刀组件10转动，对铜基电接触材料进行分切生产工作，当需要调节分切角度时，接通第一电机702的外接电源，第一电机702启动带动圆盘704转动，通过圆盘704上突起的圆柱带动带动条703左右摆动，带动短杆705左右摆动，同时带动横杆706左右移动，带动竖杆707在第一外壳701上加工的滑道上左右移动，带动立刀组件10左右移动，调整铜基电接触材料的分切角度，完成铜基电接触材料的分切生产工作。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种铜基电接触材料制备的生产装置，包括机体(1)和支撑架(8)，其特征在于：所述支撑架(8)上设有材料分离生产结构(7)，所述材料分离生产结构(7)包括第一外壳(701)，所述第一外壳(701)上表面与支撑架(8)内壁固定连接，所述第一外壳(701)内壁通过支架与第一电机(702)固定连接，所述第一电机(702)输出轴通过变速箱与圆盘(704)固定连接，所述圆盘(704)上突起的圆柱与带动条(703)内加工的滑槽滑动连接，所述带动条(703)通过销轴与第一外壳(701)内壁活动连接，所述带动条(703)通过销轴与短杆(705)活动连接，所述短杆(705)通过销轴与横杆(706)活动连接，所述横杆(706)下表面与竖杆(707)固定连接，所述竖杆(707)贯穿第一外壳(701)与第一外壳(701)上加工的滑道滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜基电接触材料制备的生产装置，其特征在于：所述机体(1)上表面与支撑架(8)下表面固定连接，所述机体(1)下表面安装有多个桌腿(11)。
3.根据权利要求1所述的一种铜基电接触材料制备的生产装置，其特征在于：所述机体(1)内设有铜基电接触材料输送结构(2)，所述铜基电接触材料输送结构(2)包括第二外壳(201)，所述第二外壳(201)表面与机体(1)内壁固定连接，所述第二外壳(201)内壁与第一电动伸缩杆(207)固定连接，所述第一电动伸缩杆(207)一端与第一齿条(206)固定连接，所述第一齿条(206)表面与齿轮(204)啮合连接，所述齿轮(204)通过销轴与第二外壳(201)内壁转动连接，所述齿轮(204)与第二齿条(202)啮合连接，所述第一齿条(206)和第二齿条(202)分别与第一夹板(205)和第二夹板(203)固定连接，所述第一夹板(205)和第二夹板(203)分别贯穿第二外壳(201)与第二外壳(201)上加工的滑道滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种铜基电接触材料制备的生产装置，其特征在于：所述第一夹板(205)和第二夹板(203)分别通过销轴与两个转轮(3)转动连接，所述第一夹板(205)内壁通过支架与第二电机(12)固定连接，所述第二电机(12)的输出轴通过皮带与转轮(3)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜基电接触材料制备的生产装置，其特征在于：所述竖杆(707)下端与第二电动伸缩杆(9)固定连接，所述第二电动伸缩杆(9)一端与弯板(6)上表面固定连接，所述弯板(6)内壁与第三外壳(4)表面固定连接，所述第三外壳(4)内壁通过支架与第三电机(5)固定连接，所述第三电机(5)输出轴贯穿第三外壳(4)通过变速箱与立刀组件(10)固定连接。
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