CN218466181U - 一种复合丝面料平整切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合丝面料平整切断机，包括操作台，操作台一端设置有上料机构，操作台上设置有切割槽，操作台上位于切割槽上侧设置有切割机构，切割机构两端设置有固定机构，切割机构包括竖直设置在操作台两侧的定位板，定位板之间上侧设置有丝杆，丝杆上设置有丝杆螺母，丝杆螺母底部竖直设置有气缸，气缸底部设置有固定框板，固定框板内侧设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块底部设置切割刀，气缸底部与滑块连接，通过设置上料机构将面料上料至操作台上，通过固定机构对操作台上需要切割的面料进行定位，定位后通过驱动切割刀在操作台上移动对面料进行切割操作，实现对面料的平整切割操作，提高切割后面料的整体对称性。

Description

一种复合丝面料平整切断机

技术领域

本实用新型属于面料切割技术领域，具体为一种复合丝面料平整切断机。

背景技术

面料生产完成后需要对面料进行切割便于后续不同物品的生产使用，现有的面料裁切过程中大多通过人工进行切割操作，且在切割之前无平整操作，易造成切割后面料整体不对称，造成后续生产过程中产生多余的边角料，造成面料的浪费，因此造成生产成本增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种复合丝面料平整切断机，通过设置翻转轴并在翻转轴上设置毛刷对面料放料过程中对其表面进行平整操作，平整后通过压板对面料进行压紧后再通过切割刀进行切割操作，提高布料切割的整体平整性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：包括操作台，操作台一端设置有上料机构，操作台上设置有切割槽，操作台上位于切割槽上侧设置有切割机构，切割机构两端设置有固定机构，上料机构包括设置在操作台端部的上料带，上料带外端上侧水平设置有翻转轴，翻转轴两端与上料带两端竖直设置有支撑板，翻转轴两端与支撑板之间转动连接有轴承，支撑板外侧设置有旋转电机，切割机构包括竖直设置在操作台两侧的定位板，定位板之间上侧设置有丝杆，丝杆上设置有丝杆螺母，丝杆螺母底部竖直设置有气缸，气缸底部设置有固定框板，固定框板内侧设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块底部设置切割刀，气缸底部与滑块连接，通过设置上料机构将面料上料至操作台上，通过固定机构对操作台上需要切割的面料进行定位，定位后通过驱动切割刀在操作台上移动对面料进行切割操作，实现对面料的平整切割操作，提高切割后面料的整体对称性。

本方案的优选结构包括，上料带圆周设置，上料带内设置有上料轴，上料轴外端设置有上料板，上料轴两端与上料板之间连接有轴承，上料板外侧设置有旋转电机，通过上料轴转动带动上料带圆周运动，配合翻转轴的翻转对上料带上的面料进行移动。

本方案的优选结构还包括的，气缸上端与丝杆螺母之间转动连接有轴承，轴承套设在丝杆螺母上，轴承与丝杆螺母转动连接，设置轴承连接气缸与丝杆螺母不影响丝杆螺母的转动操作，丝杆螺母转动在丝杆上水平移动带动切割刀在操作台上移动实现对面料的切割操作，丝杆为电动丝杆结构。

作为本方案的另一个优选结构，固定机构包括竖直设置在操作台两侧的固定板，固定板之间连接设置有第二固定板，第二固定板上竖直设置有第二气缸，第二固定板底部设置有压板，第二气缸底部输出端与第二固定板连通设置，第二气缸底部与压板连接，通过第二气缸驱动压板下降与操作台接触对操作台上面料两端进行压紧固定，便于后续的切割操作。

作为本方案的另一个优选结构，翻转轴上圆周设置有毛刷，翻转轴带动毛刷翻转通过摩擦作用带动面料在上料带上随上料带移动同时对面料表面进行平整操作。

作为本方案的又一个优选结构，切割刀与切割槽中心在同一竖直直线上，切割刀通过气缸驱动下降至切割槽内对面料进行切割操作。

本实用新型有益效果为通过设置上料带并通过翻转轴的翻转配合对面料进行上料，上料过程中通过翻转轴上的毛刷对面料表面进行平整，将面料上料至操作台上后将面料拉至所需切割的长度，通过压板将面料与操作台之间压紧后通过切割刀下刀并水平移动切割，实现对面料的平整切割操作，具体实施方式在以下实施例中进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型整体优选结构示意图；

图2为整体上侧结构图；

图中：1操作台、2上料带、3上料板、4翻转轴、5支撑板、6毛刷、7上料轴、8固定框板、9丝杆、10轴承、11丝杆螺母、12气缸、13定位板、14切割刀、15滑槽、16滑块、17固定板、18第二固定板、19第二气缸、20压板、21旋转电机、22切割槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，包括操作台，操作台一端设置有上料机构，操作台上设置有切割槽，操作台上位于切割槽上侧设置有切割机构，切割机构两端设置有固定机构，上料机构包括设置在操作台端部的上料带，上料带外端上侧水平设置有翻转轴，翻转轴两端与上料带两端竖直设置有支撑板，翻转轴两端与支撑板之间转动连接有轴承，支撑板外侧设置有旋转电机，切割机构包括竖直设置在操作台两侧的定位板，定位板之间上侧设置有丝杆，丝杆上设置有丝杆螺母，丝杆螺母底部竖直设置有气缸，气缸底部设置有固定框板，固定框板内侧设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块底部设置切割刀，气缸底部与滑块连接，通过设置上料机构将面料上料至操作台上，通过固定机构对操作台上需要切割的面料进行定位，定位后通过驱动切割刀在操作台上移动对面料进行切割操作，实现对面料的平整切割操作，提高切割后面料的整体对称性，上料带圆周设置，上料带内设置有上料轴，上料轴外端设置有上料板，上料轴两端与上料板之间连接有轴承，上料板外侧设置有旋转电机，通过上料轴转动带动上料带圆周运动，配合翻转轴的翻转对上料带上的面料进行移动，气缸上端与丝杆螺母之间转动连接有轴承，轴承套设在丝杆螺母上，轴承与丝杆螺母转动连接，设置轴承连接气缸与丝杆螺母不影响丝杆螺母的转动操作，丝杆螺母转动在丝杆上水平移动带动切割刀在操作台上移动实现对面料的切割操作，丝杆为电动丝杆结构，固定机构包括竖直设置在操作台两侧的固定板，固定板之间连接设置有第二固定板，第二固定板上竖直设置有第二气缸，第二固定板底部设置有压板，第二气缸底部输出端与第二固定板连通设置，第二气缸底部与压板连接，通过第二气缸驱动压板下降与操作台接触对操作台上面料两端进行压紧固定，便于后续的切割操作，翻转轴上圆周设置有毛刷，翻转轴带动毛刷翻转通过摩擦作用带动面料在上料带上随上料带移动同时对面料表面进行平整操作，切割刀与切割槽中心在同一竖直直线上，切割刀通过气缸驱动下降至切割槽内对面料进行切割操作。

实施过程中将成卷的面料放置于上料带外端，成卷的面料内可穿设转轴，通过转轴转动对面料进行放料操作，面料一端放至上料带上，翻转轴转动对上料带上的面料平整同时对面料驱动移动，面料平整后手动将面料拉伸一定长度，拉伸至操作台另一端，拉伸至所需的长度后启动第二气缸将压板下降对操作台上的面料进行压紧，压紧后启动丝杆旋转对丝杠螺母驱动，将切割刀移动至操作台端部，启动气缸将切割刀下降至切割槽内，启动丝杆驱动切割刀在操作台上水平移动对面料进行切割，提高面料整体切割的平整性。

Claims (6)

1.一种复合丝面料平整切断机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台一端设置有上料机构，所述操作台上设置有切割槽(22)，所述操作台上位于切割槽上侧设置有切割机构，所述切割机构两端设置有固定机构，所述上料机构包括设置在操作台端部的上料带(2)，所述上料带外端上侧水平设置有翻转轴(4)，所述翻转轴两端与上料带两端竖直设置有支撑板(5)，所述翻转轴两端与支撑板之间转动连接有轴承(10)，所述支撑板外侧设置有旋转电机(21)，所述切割机构包括竖直设置在操作台两侧的定位板(13)，所述定位板之间上侧设置有丝杆(9)，所述丝杆上设置有丝杆螺母(11)，所述丝杆螺母底部竖直设置有气缸(12)，所述气缸底部设置有固定框板(8)，所述固定框板内侧设置有滑槽(15)，所述滑槽内设置有滑块(16)，所述滑块底部设置切割刀(14)，所述气缸底部与滑块连接。

2.根据权利要求1所述的复合丝面料平整切断机，其特征在于：所述上料带(2)圆周设置，所述上料带内设置有上料轴(7)，所述上料轴外端设置有上料板(3)，所述上料轴两端与上料板之间连接有轴承，所述上料板外侧设置有旋转电机(21)。

3.根据权利要求1所述的复合丝面料平整切断机，其特征在于：所述气缸(12)上端与丝杆螺母(11)之间转动连接有轴承(10)，所述轴承套设在丝杆螺母上。

4.根据权利要求1所述的复合丝面料平整切断机，其特征在于：所述固定机构包括竖直设置在操作台(1)两侧的固定板(17)，所述固定板之间连接设置有第二固定板(18)，所述第二固定板上竖直设置有第二气缸(19)，所述第二固定板底部设置有压板(20)，所述第二气缸底部输出端与第二固定板连通设置，所述第二气缸底部与压板连接。

5.根据权利要求1所述的复合丝面料平整切断机，其特征在于：所述翻转轴(4)上圆周设置有毛刷(6)。

6.根据权利要求1所述的复合丝面料平整切断机，其特征在于：所述切割刀(14)与切割槽(22)中心在同一竖直直线上。

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