CN219830950U - 一种超声波探伤仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种超声波探伤仪。所述超声波探伤仪包括：U型板一和探伤机构，所述探伤机构设置在U型板一上，所述探伤机构用于来对多个槽钢进行同时探伤检测，避免耽误检测进程；所述探伤机构由移动组件和探伤检测组件组成，所述移动组件用于来对探头的位置进行调节，方便适用于凹槽深浅不一的槽钢；所述探伤检测组件用于来对槽钢进行探伤检测。本实用新型提供的超声波探伤仪可以来对探头的位置进行调节，适应凹槽深浅不一的槽钢，增加适应性，同时还可以来对多个槽钢进行检测，从而可以加快检测探伤效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于槽钢检测技术领域，尤其涉及一种超声波探伤仪。
背景技术
槽钢是截面为凹槽形的长条状钢材。槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。在使用中要求其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能。产槽钢的原料钢坯为含碳量不超过0.25％的碳结钢或低合金钢钢坯。成品槽钢经热加工成形、正火或热轧状态交货，而钢槽在使用前，需要用到探伤仪进行检测。
经检索，相关技术中，授权公开号CN207232087U的专利文件，公开了超声波钢轨探伤仪。包括探伤仪本体(1)、机架(2)，所述的机架(2)相对于水平面倾斜设置，探伤仪本体(1)安装于机架(2)前端，所述的探伤仪本体(1)表面覆盖有太阳能光伏板(9)，机架(2)上设置有蓄电池(3)，蓄电池(3)与太阳能光伏板(9)连接，所述的机架(2)底部前后两端设置有滚轮(4)，所述的滚轮(4)中间开设有与钢轨适配的凹槽(5)，滚轮(4)由传动机构带动，蓄电池(3)对传动机构和探伤仪本体(1)供能。本实用新型采用太阳能供电，节约能源，使用行程不会受限，方便省力。
但是，上述结构在实际使用过程中还存在不足之处，例如，在对槽钢进行检测工作时存在不便，一次只能检测一个，工作效率较低，且无法根据槽钢凹槽的深浅规格尺寸做出调节，致使适应性较低。
因此，有必要提供一种新的超声波探伤仪解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种可以来对探头的位置进行调节，适应凹槽深浅不一的槽钢，增加适应性，同时还可以来对多个槽钢进行检测，从而可以加快检测探伤效率的超声波探伤仪。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的超声波探伤仪包括：U型板一和探伤机构，所述探伤机构设置在U型板一上，所述探伤机构用于来对多个槽钢进行同时探伤检测，避免耽误检测进程；所述探伤机构由移动组件和探伤检测组件组成，所述移动组件用于来对探头的位置进行调节，方便适用于凹槽深浅不一的槽钢；所述探伤检测组件用于来对槽钢进行探伤检测。
作为本实用新型的进一步方案，所述移动组件包括有U型板二、气缸、安装板、三个内螺纹套筒、三个皮带轮、连接皮带、三个螺纹杆、减速电机、主齿轮和从齿轮几部分组成，所述U型板二设置在U型板一的底部下方，所述气缸固定安装在U型板一的顶部上，所述气缸的输出轴延伸至U型板一的底部下方并与U型板一滑动连接，所述气缸的输出轴与U型板二的顶部固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述安装板固定安装在U型板二的底部上，三个内螺纹套筒均转动安装在安装板上，三个皮带轮分别固定套设在三个内螺纹套筒上，所述连接皮带套设在三个皮带轮上，三个螺纹杆分别螺纹安装在三个内螺纹套筒上。
作为本实用新型的进一步方案，所述减速电机固定安装在安装板的顶部上，所述主齿轮固定安装在减速电机的输出轴上，所述从齿轮固定套设在对应的内螺纹套筒上，所述主齿轮与从齿轮相啮合。
作为本实用新型的进一步方案，所述探伤检测由三个连接柱和多个检测探头组成，三个连接柱分别固定安装在三个螺纹杆的底端上，多个检测探头分别固定安装在三个连接柱的外壁上。
作为本实用新型的进一步方案，三个螺纹杆的一侧外壁均开设有限位滑槽，所述安装板的底部固定安装有三个L型限位块，三个L型限位块分别与三个螺纹杆一一对应，所述L型限位块的一侧延伸至限位滑槽内并与限位滑槽的内壁滑动连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述U型板二的顶部固定安装有两个圆杆，两个圆杆分别位于气缸的两侧，所述圆杆的顶部延伸至U型板一的顶部上方并与U型板一滑动连接，两个圆杆上均滑动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端与U型板二的顶部固定连接，所述伸缩弹簧的顶端与U型板一固定连接，所述U型板一上固定安装有探伤仪设备。
与相关技术相比较，本实用新型提供的超声波探伤仪具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置探伤机构2，使得可以来对探头的位置进行调节，适应凹槽深浅不一的槽钢，增加适应性，同时还可以来对多个槽钢进行检测，从而可以加快检测探伤效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型中部分探伤机构的立体结构示意图；
图3为图2中A部分的放大结构示意图。
图中：1、U型板一；2、探伤机构；21、U型板二；22、气缸；23、安装板；24、内螺纹套筒；25、皮带轮；26、连接皮带；27、螺纹杆；28、减速电机；29、主齿轮；30、连接柱；31、检测探头；4、L型限位块；5、圆杆；6、伸缩弹簧；7、探伤仪设备。
具体实施方式
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型的立体结构示意图；图2为本实用新型中部分探伤机构2的立体结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图。超声波探伤仪包括：U型板一1和探伤机构2，所述探伤机构2设置在U型板一1上，所述探伤机构2用于来对多个槽钢进行同时探伤检测，避免耽误检测进程；
所述探伤机构2由移动组件和探伤检测组件组成，所述移动组件用于来对探头的位置进行调节，方便适用于凹槽深浅不一的槽钢；
所述探伤检测组件用于来对槽钢进行探伤检测。
所述移动组件包括有U型板二21、气缸22、安装板23、三个内螺纹套筒24、三个皮带轮25、连接皮带26、三个螺纹杆27、减速电机28、主齿轮29和从齿轮几部分组成，所述U型板二21设置在U型板一1的底部下方，所述气缸22固定安装在U型板一1的顶部上，所述气缸22的输出轴延伸至U型板一1的底部下方并与U型板一1滑动连接，所述气缸22的输出轴与U型板二21的顶部固定连接。
所述安装板23固定安装在U型板二21的底部上，三个内螺纹套筒24均转动安装在安装板23上，三个皮带轮25分别固定套设在三个内螺纹套筒24上，所述连接皮带26套设在三个皮带轮25上，三个螺纹杆27分别螺纹安装在三个内螺纹套筒24上；
所述减速电机28固定安装在安装板23的顶部上，所述主齿轮29固定安装在减速电机28的输出轴上，所述从齿轮固定套设在对应的内螺纹套筒24上，所述主齿轮29与从齿轮相啮合。
所述探伤检测由三个连接柱30和多个检测探头31组成，三个连接柱30分别固定安装在三个螺纹杆27的底端上，多个检测探头31分别固定安装在三个连接柱30的外壁上。
三个螺纹杆27的一侧外壁均开设有限位滑槽，所述安装板23的底部固定安装有三个L型限位块4，三个L型限位块4分别与三个螺纹杆27一一对应，所述L型限位块4的一侧延伸至限位滑槽内并与限位滑槽的内壁滑动连接。
所述U型板二21的顶部固定安装有两个圆杆5，两个圆杆5分别位于气缸22的两侧，所述圆杆5的顶部延伸至U型板一1的顶部上方并与U型板一1滑动连接，两个圆杆5上均滑动套设有伸缩弹簧6，所述伸缩弹簧6的底端与U型板二21的顶部固定连接，所述伸缩弹簧6的顶端与U型板一1固定连接，所述U型板一1上固定安装有探伤仪设备7。
所述U型板一1的底部呈矩形阵列固定安装有四个万向轮。
本实用新型提供的超声波探伤仪的工作原理如下：
第一步骤：当需要来对槽钢进行检测时，启动气缸22进行运作，通过气缸22的输出轴带动U型板二21、安装板23和连接柱30向上进行移动，避免在移动过程中因位置较低与障碍物接触而损伤探头，之后在四个万向轮的作用下，可推动U型板一1移动到合适位置，使连接柱30位于槽钢的正上方，然后将万向轮调整到固定模式，随后启动减速电机28进行运作，通过减速电机28的输出轴来带动主齿轮29进行转动，而在啮合的作用下，可通过主齿轮29带动从齿轮进行转动，然后通过从齿轮带动内螺纹套筒24进行转动，随后再通过内螺纹套筒24带动皮带轮25进行转动，而在连接皮带26的作用下，则可以带动多个内螺纹套筒24进行转动，而在螺纹和L型限位块4的作用下，可使连接柱30带动检测探头31向下进行移动，致使检测探头31进入到槽钢的凹槽内，最后通过多个检测探头31来对槽钢进行检测，而检测的结果会反馈到探伤仪设备7上进行显示，方便操作者进行观看操作，使得操作简单，可以同时对多个槽钢进行检测，致使可以加快检测探伤的工作进度，同时可以适用于凹槽深浅不一的槽钢，增强适应性；
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种超声波探伤仪，其特征在于，包括：
U型板一和探伤机构，所述探伤机构设置在U型板一上，所述探伤机构用于来对多个槽钢进行同时探伤检测，避免耽误检测进程；
所述探伤机构由移动组件和探伤检测组件组成，所述移动组件用于来对探头的位置进行调节，方便适用于凹槽深浅不一的槽钢；
所述探伤检测组件用于来对槽钢进行探伤检测。
2.根据权利要求1所述的超声波探伤仪，其特征在于：所述移动组件包括有U型板二、气缸、安装板、三个内螺纹套筒、三个皮带轮、连接皮带、三个螺纹杆、减速电机、主齿轮和从齿轮几部分组成，所述U型板二设置在U型板一的底部下方，所述气缸固定安装在U型板一的顶部上，所述气缸的输出轴延伸至U型板一的底部下方并与U型板一滑动连接，所述气缸的输出轴与U型板二的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的超声波探伤仪，其特征在于：所述安装板固定安装在U型板二的底部上，三个内螺纹套筒均转动安装在安装板上，三个皮带轮分别固定套设在三个内螺纹套筒上，所述连接皮带套设在三个皮带轮上，三个螺纹杆分别螺纹安装在三个内螺纹套筒上。
4.如权利要求2所述的超声波探伤仪，其特征在于，所述减速电机固定安装在安装板的顶部上，所述主齿轮固定安装在减速电机的输出轴上，所述从齿轮固定套设在对应的内螺纹套筒上，所述主齿轮与从齿轮相啮合。
5.如权利要求1所述的超声波探伤仪，其特征在于，所述探伤检测由三个连接柱和多个检测探头组成，三个连接柱分别固定安装在三个螺纹杆的底端上，多个检测探头分别固定安装在三个连接柱的外壁上。
6.如权利要求2所述的超声波探伤仪，其特征在于，三个螺纹杆的一侧外壁均开设有限位滑槽，所述安装板的底部固定安装有三个L型限位块，三个L型限位块分别与三个螺纹杆一一对应，所述L型限位块的一侧延伸至限位滑槽内并与限位滑槽的内壁滑动连接。
7.如权利要求2所述的超声波探伤仪，其特征在于，所述U型板二的顶部固定安装有两个圆杆，两个圆杆分别位于气缸的两侧，所述圆杆的顶部延伸至U型板一的顶部上方并与U型板一滑动连接，两个圆杆上均滑动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端与U型板二的顶部固定连接，所述伸缩弹簧的顶端与U型板一固定连接，所述U型板一上固定安装有探伤仪设备。
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