CN219830669U - 一种复合无纺布品质检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种复合无纺布品质检验装置，包括基座，所述基座的上表面通过螺丝固定有支架，所述支架呈L形设置，所述支架横置板的上方设置有测试筒以及测试筒的顶升定位结构；本实用新型通过设置测试筒并在测试筒内设置拼接式固定结构，使多个无纺布能够分层固定在测试筒内，并在顶升定位机构的作用下将测试筒向限位台顶紧，当顶破测试杆对无纺布顶破测试时，位于上方的无纺布被顶破后不影响下方的无纺布测试，该装置能够同时定位多片待测的无纺布，不需要将原先的无纺布拆出、再将固定座固定在机台上，该方式能够连续测试，提高无纺布的顶破测试效率。

Description

一种复合无纺布品质检验装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种复合无纺布品质检验装置。

背景技术

无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布。无纺布在生产完成后需要进行色牢度检测、物理性能检测、功能性检测以及化学性能检测。其中物理性能检测包括拉伸断裂强力、撕破强力、接缝滑移、接缝强度、顶破强力、抗起毛起球性、耐磨性等。

在中国专利CN111650058A中公开了一种纺织品顶破性能测试预处理装置，包括测试底座，所述测试底座的下表面固定连接有制动滚轮，所述测试底座的上表面固定连接有纺织品测试机，所述纺织品测试机的正面分别设置有观察窗和控制面板，该纺织品顶破性能测试预处理装置对纺织布料进行冲压顶破测试时，能够控制和调节顶破测试头向下对纺织布料顶时的力度，从而达到在不同纺织品需要顶破性能测试时，能够调节顶破力度大小的效果，便于测试不同材质结构的纺织品。

该装置在对不同厚度质量的无纺布顶破强力测试时，需要拆下固定座，将原先的无纺布取出，再更换待测的无纺布安装固定，该定位方式使每次仅能对一块无纺布进行测试，测试效率不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合无纺布品质检验装置，以解决背景技术中提到的现有无纺布顶破性能测试机每次仅能对一块无纺布测试，在需要测多组无纺布时，需要频繁拆装固定座，测试效率不够的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合无纺布品质检验装置，包括基座，所述基座的上表面通过螺丝固定有支架，所述支架呈L形设置，所述支架横置板的上方设置有测试筒以及测试筒的顶升定位结构，所述测试筒内设置有供多层无纺布固定的固定结构，所述支架横置板的上表面滑动连接有滑台，所述顶升定位结构安装在滑台内，所述基座的上方安装有压力测试仪，所述支架竖置板的一侧安装有顶破测试杆以及带动顶破测试杆上下移动的电动滑台，所述顶破测试杆的顶部安装有压力传感器，所述压力传感器与压力测试仪电性连接。

优选的，所述固定结构包括固定座，所述固定座呈柱形设置，所述固定座的中心开设有供顶破测试杆贯穿的通槽，所述固定座的顶部设置有一体成型的连接环，所述连接环的外部套接有压环，所述连接环与压环之间压紧有无纺布本体。

优选的，所述固定结构设置有两组，位于上方的所述固定结构的固定座螺纹连接在位于下方的固定座的顶部。

优选的，所述固定结构还包括顶盖，所述顶盖螺纹连接在位于上方的固定座的顶部，所述固定座外壁的两侧均开设有限位槽，所述测试筒的内壁设置有一体成型的限位凸起，所述限位凸起滑动连接在限位槽内。

优选的，所述顶升定位结构包括顶升气缸，所述顶升气缸安装在滑台内，所述顶升气缸的伸缩端固定有底座，所述测试筒放置在底座内，所述测试筒的顶部设置有一体成型的圆环。

优选的，所述顶升定位结构还包括限位台，所述限位台的中部开设有通孔，所述顶升气缸的顶部固定有限位台的支撑杆，所述限位台下表面的两侧均焊接有插杆，所述圆环的上表面开设有供插杆插接的限位孔。

优选的，所述滑台的一侧转动连接有螺杆，所述支架横置板的上表面焊接有固定板，所述螺杆的一端贯穿固定板且与固定板螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置测试筒并在测试筒内设置拼接式固定结构，使多个无纺布能够分层固定在测试筒内，并在顶升定位机构的作用下将测试筒向限位台顶紧，当顶破测试杆对无纺布顶破测试时，位于上方的无纺布被顶破后不影响下方的无纺布测试，该装置能够同时定位多片待测的无纺布，不需要将原先的无纺布拆出、再将固定座固定在机台上，该方式能够连续测试，提高无纺布的顶破测试效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型顶升定位结构的结构示意图；

图3是本实用新型固定结构的结构示意图；

图4是本实用新型测试筒的结构示意图。

图中：1、基座；2、支架；3、测试筒；4、顶升定位结构；5、固定结构；6、滑台；7、压力测试仪；8、顶破测试杆；9、电动滑台；10、压力传感器；501、固定座；502、通槽；503、连接环；504、压环；505、无纺布本体；506、顶盖；507、限位槽；508、限位凸起；401、顶升气缸；402、底座；403、圆环；404、限位台；405、通孔；406、支撑杆；407、插杆；408、限位孔；409、螺杆；410、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合无纺布品质检验装置，包括基座1，基座1的上表面通过螺丝固定有支架2，支架2呈L形设置，支架2横置板的上方设置有测试筒3以及测试筒3的顶升定位结构4，测试筒3内设置有供多层无纺布固定的固定结构5，支架2横置板的上表面滑动连接有滑台6，顶升定位结构4安装在滑台6内，基座1的上方安装有压力测试仪7，支架2竖置板的一侧安装有顶破测试杆8以及带动顶破测试杆8上下移动的电动滑台9，顶破测试杆8的顶部安装有压力传感器10，压力传感器10与压力测试仪7电性连接。

通过设置测试筒3用于将拼接式的固定结构5限位在测试筒3内，测试筒3通过顶升定位结构4，与限位台404的底部顶紧使测试筒3限位，该方式测试筒3内能够上下层固定多片待测的无纺布，在顶部的无纺布破洞后，位于下方的无纺布顶破测试不受影响，因此能够连续测试，并通过压力传感器10和压力测试仪7显示记录每层无纺布的顶破受力。

固定结构5包括固定座501，固定座501呈柱形设置，固定座501的中心开设有供顶破测试杆8贯穿的通槽502，固定座501的顶部设置有一体成型的连接环503，连接环503的外部套接有压环504，连接环503与压环504之间压紧有无纺布本体505。

通过设置通槽502用于顶破测试杆8贯穿，压环504的内壁与连接环503的外壁贴紧，无纺布压紧在压环504和连接环503之间。

固定结构5设置有两组，位于上方的固定结构5的固定座501螺纹连接在位于下方的固定座501的顶部。如图3所示，固定结构5由固定座501堆叠螺纹固定拼接组成，每两个固定座501之间均可以固定一片无纺布，相邻无纺布之间留够供无纺布顶破测试中形变的距离。

固定结构5还包括顶盖506，顶盖506螺纹连接在位于上方的固定座501的顶部，固定座501外壁的两侧均开设有限位槽507，测试筒3的内壁设置有一体成型的限位凸起508，限位凸起508滑动连接在限位槽507内。

通过设置限位凸起508和限位槽507，使固定座501放置在测试筒3内后，能够防止转动，顶盖506用于对最上层的无纺布压紧固定。

顶升定位结构4包括顶升气缸401，顶升气缸401安装在滑台6内，顶升气缸401的伸缩端固定有底座402，测试筒3放置在底座402内，测试筒3的顶部设置有一体成型的圆环403。

启动顶升气缸401后，底座402上升，放置在底座402内的测试筒3上升，使与测试筒3一体成型的圆环403顶紧在限位台404的下方，此时测试筒3内的顶盖506上表面与限位台404下表面压紧，插杆407插入限位孔408，实现测试筒3的定位，定位完成后启动测试机。

顶升定位结构4还包括限位台404，限位台404的中部开设有通孔405，顶升气缸401的顶部固定有限位台404的支撑杆406，限位台404下表面的两侧均焊接有插杆407，圆环403的上表面开设有供插杆407插接的限位孔408。

滑台6的一侧转动连接有螺杆409，支架2横置板的上表面焊接有固定板410，螺杆409的一端贯穿固定板410且与固定板410螺纹连接，拧动螺杆409时，螺杆409逐渐从固定板410内抽出，使滑台6能够向外抽出，带动整个顶升定位结构4以及测试筒3从顶破测试杆8的底部移出，便于将固定结构5放置在测试筒3内。

使用时，优先固定无纺布，如图3所示，无纺布覆盖在连接环503上，套上压环504，固定座501拧紧在另一个固定座501的顶部，此时压环504被压紧，无纺布固定在固定座501内，多个无纺布按上述方式固定在固定座501内后，固定座501连接呈一个整体；

拧动螺杆409，螺杆409逐渐从固定板410内抽出，使滑台6能够向外抽出，带动整个顶升定位结构4以及测试筒3从顶破测试杆8的底部移出，将整个连接在一起的固定座501一同放置在测试筒3内，拧动螺杆409复位滑台6位置，启动测试机使顶破测试杆8下移，在顶部的无纺布破洞后，测试杆直接贯穿顶部无纺布，使位于下方的无纺布顶破测试不受影响，实现连续测试，提高测试效率，并通过压力传感器10和压力测试仪7显示记录每层无纺布的顶破受力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复合无纺布品质检验装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的上表面通过螺丝固定有支架(2)，所述支架(2)呈L形设置，所述支架(2)横置板的上方设置有测试筒(3)以及测试筒(3)的顶升定位结构(4)，所述测试筒(3)内设置有供多层无纺布固定的固定结构(5)，所述支架(2)横置板的上表面滑动连接有滑台(6)，所述顶升定位结构(4)安装在滑台(6)内，所述基座(1)的上方安装有压力测试仪(7)，所述支架(2)竖置板的一侧安装有顶破测试杆(8)以及带动顶破测试杆(8)上下移动的电动滑台(9)，所述顶破测试杆(8)的顶部安装有压力传感器(10)，所述压力传感器(10)与压力测试仪(7)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合无纺布品质检验装置，其特征在于：所述固定结构(5)包括固定座(501)，所述固定座(501)呈柱形设置，所述固定座(501)的中心开设有供顶破测试杆(8)贯穿的通槽(502)，所述固定座(501)的顶部设置有一体成型的连接环(503)，所述连接环(503)的外部套接有压环(504)，所述连接环(503)与压环(504)之间压紧有无纺布本体(505)。

3.根据权利要求2所述的一种复合无纺布品质检验装置，其特征在于：所述固定结构(5)设置有两组，位于上方的所述固定结构(5)的固定座(501)螺纹连接在位于下方的固定座(501)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种复合无纺布品质检验装置，其特征在于：所述固定结构(5)还包括顶盖(506)，所述顶盖(506)螺纹连接在位于上方的固定座(501)的顶部，所述固定座(501)外壁的两侧均开设有限位槽(507)，所述测试筒(3)的内壁设置有一体成型的限位凸起(508)，所述限位凸起(508)滑动连接在限位槽(507)内。

5.根据权利要求4所述的一种复合无纺布品质检验装置，其特征在于：所述顶升定位结构(4)包括顶升气缸(401)，所述顶升气缸(401)安装在滑台(6)内，所述顶升气缸(401)的伸缩端固定有底座(402)，所述测试筒(3)放置在底座(402)内，所述测试筒(3)的顶部设置有一体成型的圆环(403)。

6.根据权利要求5所述的一种复合无纺布品质检验装置，其特征在于：所述顶升定位结构(4)还包括限位台(404)，所述限位台(404)的中部开设有通孔(405)，所述顶升气缸(401)的顶部固定有限位台(404)的支撑杆(406)，所述限位台(404)下表面的两侧均焊接有插杆(407)，所述圆环(403)的上表面开设有供插杆(407)插接的限位孔(408)。

7.根据权利要求6所述的一种复合无纺布品质检验装置，其特征在于：所述滑台(6)的一侧转动连接有螺杆(409)，所述支架(2)横置板的上表面焊接有固定板(410)，所述螺杆(409)的一端贯穿固定板(410)且与固定板(410)螺纹连接。