CN219829802U - 一种超声波管材测量器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超声波管材测量器，包括测量壳；测量壳：其上表面前侧通过轴承转动连接有横向对称分布的主动轴，测量壳的上表面后端横向对称设有限位座，限位座的上下两壁开设的滑槽二内均滑动连接有滑座二，竖向相邻的两个滑座二之间均转动连接有从动轴，从动轴的中部和主动轴的上端均设有输料辊，测量壳的上表面中部开设的滑槽一内滑动连接有滑座一，该超声波管材测量器，能够自动对塑料管进行定向间距输送的同时对其自身进行超声波壁厚测量，从而使得装置能够自动对塑料管进行多位置壁厚测量，使用方便，同时装置对不同口径塑料管均可进行超声波壁厚测量，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材测量技术领域，具体为一种超声波管材测量器。
背景技术
塑料管一般是以合成树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，塑料管挤出成型后需要通过声波探测仪对其自身壁厚进行测量以判断其是否合格，部分超声波管材测量器对塑料管壁厚进行声波测量时，工作人员手持超声波探头通过按压使得超声波探头垂直贴附在塑料管的外侧面，随后工作人员启动控制开关，超声波探头通过机械振动产生超声波并通过声波移动至材料界面所产生的反射超声波从而对塑料管壁厚进行测量，然而为了保证塑料管的合格率，工作人员需要对每根塑料管间隔一定距离进行多次壁厚声波测量，对工作人员体力带来极大考验。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种超声波管材测量器，该装置能够自动对塑料管进行定向间距输送的同时对其自身进行超声波壁厚测量，从而使得装置能够自动对塑料管进行多位置壁厚测量，使用方便，同时装置对不同口径塑料管均可进行超声波壁厚测量，适用范围广，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波管材测量器，包括测量壳；
测量壳：其上表面前侧通过轴承转动连接有横向对称分布的主动轴，测量壳的上表面后端横向对称设有限位座，限位座的上下两壁开设的滑槽二内均滑动连接有滑座二，竖向相邻的两个滑座二之间均转动连接有从动轴，从动轴的中部和主动轴的上端均设有输料辊，测量壳的上表面中部开设的滑槽一内滑动连接有滑座一，滑座一的上端通过对称分布的伸缩柱固定连接有导向弧片，导向弧片的内弧面设有超声波探头；
其中：还包括单片机，所述单片机通过安装座与测量壳的前表面固定连接，单片机与超声波探头双向电连接，该装置能够自动对塑料管进行定向间距输送的同时对其自身进行超声波壁厚测量，从而使得装置能够自动对塑料管进行多位置壁厚测量，使用方便，同时装置对不同口径塑料管均可进行超声波壁厚测量，适用范围广。
进一步的，所述主动轴的下端均设有皮带轮，两个皮带轮之间通过传送皮带传动连接，测量壳的顶壁左侧设有固定座，固定座的下表面设有电机，电机的输入端与单片机的输出端电连接，电机的输出轴与左侧的主动轴的下端固定连接，对塑料管进行测量输送。
进一步的，所述安装座的上端设有显示屏，显示屏的输入端与单片机的输出端电连接，便于工作人员进行数据观察。
进一步的，所述从动轴的上下两端均通过轴承转动连接有连接环，限位座的后壁均通过竖向对称分布的伸缩杆和弹簧二与纵向相邻的连接环固定连接，弹簧二均与相邻的伸缩杆的外端活动套接，对不同口径的塑料管均可进行夹持固定。
进一步的，所述滑座一与竖向相邻的导向弧片之间对称设有弹簧一，弹簧一均与相邻的伸缩柱的外端活动套接，通过弹簧弹力使得超声波探头与塑料管外侧面贴附。
进一步的，所述输料辊的内凹面均设有均匀分布的凸球，增加装置与塑料管外侧面之间的接触静摩擦力。
进一步的，所述测量壳的下表面设有支撑座，便于对装置进行安放。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本超声波管材测量器，具有以下好处：
1、单片机启动电机使其带动左侧的主动轴转动，左侧的主动轴带动左侧的皮带轮转动，左侧的皮带轮通过传送皮带带动右侧的皮带轮转动，皮带轮通过主动轴带动前侧的输料辊转动，输料辊围绕自身轴心旋转通过与塑料管外侧面接触产生的静摩擦力带动塑料管由左向右移动至指定距离，随后通过相同原理再次对此时超声波探头对应的塑料管的壁厚进行声波测量，工作人员根据需求使得装置自动对塑料管一定长度内进行多次等距壁厚声波测量，该超声波管材测量器，能够自动对塑料管进行定向间距输送的同时对其自身进行超声波壁厚测量，从而使得装置能够自动对塑料管进行多位置壁厚测量，使用方便。
2、将塑料管由左至右依次穿过纵向相邻的两个输料辊的中部缝隙处，塑料管的外侧面与后侧的输料辊接触时通过挤压力使得从动轴带动滑座二沿着滑槽二滑动，伸缩杆的伸缩端和弹簧二同时收缩，通过弹簧二的压缩弹力从而使得后侧的输料辊与前侧的输料辊配合对不同口径的塑料管进行夹持固定，该超声波管材测量器，对不同口径塑料管均可进行超声波壁厚测量，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图。
图中：1支撑座、2测量壳、3安装座、4单片机、5显示屏、6滑槽一、7滑座一、8伸缩柱、9弹簧一、10超声波探头、11导向弧片、12限位座、13滑槽二、14滑座二、15伸缩杆、16弹簧二、17连接环、18从动轴、19主动轴、20输料辊、21凸球、22固定座、23传送皮带、24皮带轮、25电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种超声波管材测量器，包括测量壳2；
测量壳2：其上表面前侧通过轴承转动连接有横向对称分布的主动轴19，测量壳2的上表面后端横向对称设有限位座12，限位座12的上下两壁开设的滑槽二13内均滑动连接有滑座二14，竖向相邻的两个滑座二14之间均转动连接有从动轴18，从动轴18的中部和主动轴19的上端均设有输料辊20，测量壳2的上表面中部开设的滑槽一6内滑动连接有滑座一7，滑座一7的上端通过对称分布的伸缩柱8固定连接有导向弧片11，导向弧片11的内弧面设有超声波探头10，安装座3的上端设有显示屏5，显示屏5的输入端与单片机4的输出端电连接，从动轴18的上下两端均通过轴承转动连接有连接环17，限位座12的后壁均通过竖向对称分布的伸缩杆15和弹簧二16与纵向相邻的连接环17固定连接，弹簧二16均与相邻的伸缩杆15的外端活动套接，滑座一7与竖向相邻的导向弧片11之间对称设有弹簧一9，弹簧一9均与相邻的伸缩柱8的外端活动套接，测量壳2的下表面设有支撑座1，对塑料管进行超声波测量时，首先通过支撑座1将装置放置到指定位置，随后将塑料管由左至右依次穿过纵向相邻的两个输料辊20的中部缝隙处，塑料管的外侧面与后侧的输料辊20接触时通过挤压力使得从动轴18带动滑座二14沿着滑槽二13滑动，伸缩杆15的伸缩端和弹簧二16同时收缩，通过弹簧二16的压缩弹力从而使得后侧的输料辊20与前侧的输料辊20配合对不同口径的塑料管进行夹持固定，随后按压导向弧片11使其竖向下移，伸缩柱8的伸缩端和弹簧一9同时收缩，拨动滑座一7使其沿着滑槽一6移动至塑料管的外侧正下端，随后松开对导向弧片11施加的压力，通过弹簧一9的压缩弹力使得导向弧片11竖向上移并带动超声波探头10与塑料管的外侧面接触，随后单片机4启动超声波探头10通过机械振动产生超声波沿着塑料管外侧面对其内部进行声波传递，当超声波遇到塑料管内部的材料界面时会产生反射，反射超声波又传递至超声波探头10，超声波探头10将声波结果以电信号方式传递给单片机4，单片机4根据声波传递时间和途径对塑料管的厚度进行计算，单片机4以电信号方式通过显示屏5进行塑料管壁厚数据显示，该超声波管材测量器，对不同口径塑料管均可进行超声波壁厚测量，适用范围广；
其中：还包括单片机4，单片机4通过安装座3与测量壳2的前表面固定连接，单片机4与超声波探头10双向电连接，控制电器元件方便；
其中，主动轴19的下端均设有皮带轮24，两个皮带轮24之间通过传送皮带23传动连接，测量壳2的顶壁左侧设有固定座22，固定座22的下表面设有电机25，电机25的输入端与单片机4的输出端电连接，电机25的输出轴与左侧的主动轴19的下端固定连接，输料辊20的内凹面均设有均匀分布的凸球21，单片机4启动电机25，电机25带动左侧的主动轴19转动，左侧的主动轴19带动左侧的皮带轮24转动，左侧的皮带轮24通过传送皮带23带动右侧的皮带轮24转动，皮带轮24通过主动轴19带动前侧的输料辊20转动，输料辊20围绕自身轴心旋转通过静摩擦力带动塑料管由左向右移动至指定距离，随后通过相同原理再次对此时超声波探头10对应的塑料管的壁厚进行声波测量，工作人员根据需求对塑料管一定长度内进行多次等距壁厚声波测量，并对塑料管壁厚数据进行记录对比观察，该超声波管材测量器，能够自动对塑料管进行定向间距输送的同时对其自身进行超声波壁厚测量，从而使得装置能够自动对塑料管进行多位置壁厚测量，使用方便。
本实用新型提供的一种超声波管材测量器的工作原理如下：对塑料管进行超声波测量时，首先通过支撑座1将装置放置到指定位置，随后将塑料管由左至右依次穿过纵向相邻的两个输料辊20的中部缝隙处，塑料管的外侧面与后侧的输料辊20接触时通过挤压力使得从动轴18带动滑座二14沿着滑槽二13滑动，伸缩杆15的伸缩端和弹簧二16同时收缩，通过弹簧二16的压缩弹力从而使得后侧的输料辊20与前侧的输料辊20配合对不同口径的塑料管进行夹持固定，随后按压导向弧片11使其竖向下移，伸缩柱8的伸缩端和弹簧一9同时收缩，拨动滑座一7使其沿着滑槽一6移动至塑料管的外侧正下端，随后松开对导向弧片11施加的压力，通过弹簧一9的压缩弹力使得导向弧片11竖向上移并带动超声波探头10与塑料管的外侧面接触，随后单片机4启动超声波探头10通过机械振动产生超声波沿着塑料管外侧面对其内部进行声波传递，当超声波遇到塑料管内部的材料界面时会产生反射，反射超声波又传递至超声波探头10，超声波探头10将声波结果以电信号方式传递给单片机4，单片机4根据声波传递时间和途径对塑料管的厚度进行计算，单片机4以电信号方式通过显示屏5进行塑料管壁厚数据显示，随后单片机4启动电机25，电机25带动左侧的主动轴19转动，左侧的主动轴19带动左侧的皮带轮24转动，左侧的皮带轮24通过传送皮带23带动右侧的皮带轮24转动，皮带轮24通过主动轴19带动前侧的输料辊20转动，输料辊20围绕自身轴心旋转通过静摩擦力带动塑料管由左向右移动至指定距离，随后通过相同原理再次对此时超声波探头10对应的塑料管的壁厚进行声波测量，工作人员根据需求对塑料管一定长度内进行多次等距壁厚声波测量，并对塑料管壁厚数据进行记录对比观察。
值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机4可采用MSP430，显示屏5可采用JBH686N002，超声波探头10可采用5P14FG，电机25可采用Y80M1-2，单片机4控制显示屏5、电机25和超声波探头10工作均采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种超声波管材测量器，其特征在于：包括测量壳(2)；
测量壳(2)：其上表面前侧通过轴承转动连接有横向对称分布的主动轴(19)，测量壳(2)的上表面后端横向对称设有限位座(12)，限位座(12)的上下两壁开设的滑槽二(13)内均滑动连接有滑座二(14)，竖向相邻的两个滑座二(14)之间均转动连接有从动轴(18)，从动轴(18)的中部和主动轴(19)的上端均设有输料辊(20)，测量壳(2)的上表面中部开设的滑槽一(6)内滑动连接有滑座一(7)，滑座一(7)的上端通过对称分布的伸缩柱(8)固定连接有导向弧片(11)，导向弧片(11)的内弧面设有超声波探头(10)；
其中：还包括单片机(4)，所述单片机(4)通过安装座(3)与测量壳(2)的前表面固定连接，单片机(4)与超声波探头(10)双向电连接。
2.根据权利要求1所述的一种超声波管材测量器，其特征在于：所述主动轴(19)的下端均设有皮带轮(24)，两个皮带轮(24)之间通过传送皮带(23)传动连接，测量壳(2)的顶壁左侧设有固定座(22)，固定座(22)的下表面设有电机(25)，电机(25)的输入端与单片机(4)的输出端电连接，电机(25)的输出轴与左侧的主动轴(19)的下端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种超声波管材测量器，其特征在于：所述安装座(3)的上端设有显示屏(5)，显示屏(5)的输入端与单片机(4)的输出端电连接。
4.根据权利要求1所述的一种超声波管材测量器，其特征在于：所述从动轴(18)的上下两端均通过轴承转动连接有连接环(17)，限位座(12)的后壁均通过竖向对称分布的伸缩杆(15)和弹簧二(16)与纵向相邻的连接环(17)固定连接，弹簧二(16)均与相邻的伸缩杆(15)的外端活动套接。
5.根据权利要求1所述的一种超声波管材测量器，其特征在于：所述滑座一(7)与竖向相邻的导向弧片(11)之间对称设有弹簧一(9)，弹簧一(9)均与相邻的伸缩柱(8)的外端活动套接。
6.根据权利要求1所述的一种超声波管材测量器，其特征在于：所述输料辊(20)的内凹面均设有均匀分布的凸球(21)。
7.根据权利要求1所述的一种超声波管材测量器，其特征在于：所述测量壳(2)的下表面设有支撑座(1)。
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