CN221631184U - 一种膜材料材料强度拉力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜材料材料强度拉力试验机，包括机架，机架上等距固定安装有若干个相同的固定夹具，机架上等距固定安装有若干个检测夹具，若干个检测夹具的两端均活动贯穿机架并固定安装有块体，块体的底部固定安装有拉力传感器，拉力传感器的检测端固定安装有拉杆，拉杆的底端通过拉簧弹性连接其下方的块体，两个位于最下方的拉力传感器的检测端分别固定连接在受力架的两端，受力架与电动推杆的输出端固定连接，电动推杆固定安装在机架上。本实用新型若干个固定夹具与若干个检测夹具相互交替设置，可以在检测膜材料时，同时对膜材料的多处进行检测，防止膜材料检测位置单一而导致检测结果不准确的情况产生。

Description

一种膜材料材料强度拉力试验机

技术领域

本实用新型涉及，膜材料检测技术领域，尤其涉及一种膜材料材料强度拉力试验机。

背景技术

膜材料材料强度拉力试验机是一种用于测试膜材料拉伸性能的设备。这种设备可以用于各种膜材料，如塑料薄膜、防水膜等。它通过拉伸膜材料来测试其强度和拉力，以评估其质量和性能。这种试验机通常由一个测试框架、一个加载系统和一个测量系统组成。加载系统用于施加拉力，测量系统用于测量材料的变形和应力。

膜材料的结构，从分子层面来看，膜材料通常由分子或聚合物链构成。这些分子之间通过化学键或物理力进行连接，形成分子层次的结构。这些分子可以排列成有序的晶体结构或无序的非晶体结构；在超分子层次上，膜材料中的分子通常通过非共价作用力(如范德华力、氢键等)形成超分子结构。这些超分子结构可以进一步构成膜材料的立体结构；膜材料还可以分为基布和涂层两部分。基布主要采用聚酯纤维和玻璃纤维材料，涂层材料则主要采用聚氯乙烯和聚四氟乙烯。这两部分在结构和功能上都有不同的特点，共同决定了膜材料的整体性质和功能。

在使用拉力试验机对膜材料进行拉力试验时，由于现有的膜材料材料强度拉力试验机通常只检测膜材料的某一处，不能同时对同一个膜材料的多处进行检测，由于加工工艺原因，膜材料可能在分子上和涂布上等存在分布不均的情况，导致在膜材料的抗拉性能在不同的位置有不同的表现，所以通过现有的拉力试验机仅对膜材料的某一处进行检测，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中膜材料材料强度拉力试验机只能检测膜材料某一处从而导致检测具有一定局限性的缺点，而提出的一种膜材料材料强度拉力试验机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种膜材料材料强度拉力试验机，包括机架，机架上等距固定安装有若干个相同的固定夹具，机架上等距固定安装有若干个检测夹具，若干个检测夹具的两端均活动贯穿机架并固定安装有块体，块体的底部固定安装有拉力传感器，拉力传感器的检测端固定安装有拉杆，拉杆的底端通过拉簧弹性连接其下方的块体，两个位于最下方的拉力传感器的检测端分别固定连接在受力架的两端，受力架与电动推杆的输出端固定连接，电动推杆固定安装在机架上。

优选地，机架上固定安装有控制面板，控制面板电性连接若干个拉力传感器和电动推杆。

优选地，固定夹具包括第一框架，第一框架的一个内侧固定安装有第一固定板，第一框架的另外一个内侧通过若干个等距设置的第一弹簧弹性连接第一活动板，第一框架在安装第一弹簧的侧壁贯穿安装有第一套筒，第一活动板在靠近第一弹簧的一侧固定安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的末端活动贯穿第一套筒并置于第一框架的外部，第一套筒在置于第一框架外部的表面转动套接有第一螺纹套，第一螺纹套与第一螺纹杆螺纹连接，第一框架的两侧均固定安装有第一连接件。

优选地，检测夹具包括第二框架，第二框架的一个内侧固定安装有第二固定板，第二框架的另外一个内侧通过若干个等距设置的第二弹簧弹性连接第二活动板，第二框架在安装第二弹簧的侧壁贯穿安装有第二套筒，第二活动板在靠近第二弹簧的一侧固定安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的末端活动贯穿第二套筒并置于第二框架的外部，第二套筒在置于第二框架外部的表面转动套接有第二螺纹套，第二螺纹套与第二螺纹杆螺纹连接，第二框架的两侧均固定安装有一个第二连接件；

进一步地，第二连接件活动贯穿限位滑槽。

优选的，第一固定板与第一活动板在靠近彼此的一侧均固定安装有第一橡胶垫片，第二固定板与第二活动板之间均固定安装有第二橡胶垫片。

优选地，第一套筒与第二套筒的表面均设置有限位槽，第一螺纹套与第二螺纹套的内壁均开设有限位环，限位槽活动嵌入限位环的内部。

优选地，若干个固定夹具与若干个检测夹具之间一一对应，且相互交替设置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型若干个固定夹具与若干个检测夹具相互交替设置，可以在检测膜材料时，同时对膜材料的多处进行检测，防止膜材料检测位置单一而导致检测结果不准确的情况产生。

2、本实用新型若干个固定夹具与若干个检测夹具可以选择性使用，使用者可以根据需求选择合适数量的固定夹具与检测夹具，从而满足使用者的检测需求，给使用者提供更多的检测方法，增加了一定的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种膜材料材料强度拉力试验机的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处局部结构放大示意图；

图4为本实用新型机架结构示意图；

图5为本实用新型固定夹具结构示意图；

图6为本实用新型检测夹具结构示意图；

图7为本实用新型检测夹具剖视图；

图8为本实用新型图7中C处局部结构放大示意图。

图中：1、机架；101、配重底座；102、支撑架；103、限位滑槽；2、固定夹具；201、第一框架；202、第一固定板；203、第一弹簧；204、第一活动板；205、第一螺纹杆；206、第一套筒；207、第一螺纹套；208、第一连接件；3、检测夹具；301、第二框架；302、第二固定板；303、第二弹簧；304、第二活动板；305、第二螺纹杆；306、第二套筒；306a、限位槽；307、第二螺纹套；307a、限位环；308、第二连接件；4、控制面板；5、块体；6、拉力传感器；7、拉杆；8、拉簧；9、受力架；10、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种膜材料材料强度拉力试验机，包括机架1，机架1上等距固定安装有若干个相同的固定夹具2，机架1上等距固定安装有若干个检测夹具3，若干个检测夹具3的两端均活动贯穿机架1并固定安装有块体5，块体5的底部固定安装有拉力传感器6，拉力传感器6的检测端固定安装有拉杆7，拉杆7的底端通过拉簧8弹性连接其下方的块体5，两个位于最下方的拉力传感器6的检测端分别固定连接在受力架9的两端，受力架9与电动推杆10的输出端固定连接，电动推杆10固定安装在机架1上。

为了保证使用者方便控制以及读取拉力数据，本实施例中，机架1上固定安装有控制面板4，控制面板4电性连接若干个拉力传感器6和电动推杆10。

为了便于使用者方便夹膜材料，本实施例中，固定夹具2包括第一框架201，第一框架201的一个内侧固定安装有第一固定板202，第一框架201的另外一个内侧通过若干个等距设置的第一弹簧203弹性连接第一活动板204，第一框架201在安装第一弹簧203的侧壁贯穿安装有第一套筒206，第一活动板204在靠近第一弹簧203的一侧固定安装有第一螺纹杆205，第一螺纹杆205的末端活动贯穿第一套筒206并置于第一框架201的外部，第一套筒206在置于第一框架201外部的表面转动套接有第一螺纹套207，第一螺纹套207与第一螺纹杆205螺纹连接，第一框架201的两侧均固定安装有第一连接件208。

为了便于使用者方便夹膜材料，本实施例中，检测夹具3包括第二框架301，第二框架301的一个内侧固定安装有第二固定板302，第二框架301的另外一个内侧通过若干个等距设置的第二弹簧303弹性连接第二活动板304，第二框架301在安装第二弹簧303的侧壁贯穿安装有第二套筒306，第二活动板304在靠近第二弹簧303的一侧固定安装有第二螺纹杆305，第二螺纹杆305的末端活动贯穿第二套筒306并置于第二框架301的外部，第二套筒306在置于第二框架301外部的表面转动套接有第二螺纹套307，第二螺纹套307与第二螺纹杆305螺纹连接，第二框架301的两侧均固定安装有一个第二连接件308；

进一步地，第二连接件308活动贯穿限位滑槽103。

为了便于稳定夹持膜材料，本实施例的提供一种优选方案，第一固定板202与第一活动板204在靠近彼此的一侧均固定安装有第一橡胶垫片，第二固定板302与第二活动板304之间均固定安装有第二橡胶垫片。

本实施例中，第一套筒206与第二套筒306的表面均设置有限位槽306a，第一螺纹套207与第二螺纹套307的内壁均开设有限位环307a，限位槽306a活动嵌入限位环307a的内部。

本实施例中，若干个固定夹具2与若干个检测夹具3之间一一对应，且相互交替设置。

具体的，控制面板4、电动推杆10和拉力传感器6均外接电源。

在使用时，使用者根据需求选择合适数量的固定夹具2和检测夹具3，固定夹具2和检测夹具3需要配对使用，但无需相邻选用，距离较大的一对固定夹具2和检测夹具3适合膜材料的大面积检测，相邻的一对固定夹具2和检测夹具3适合膜材料的小面积检测；

选择好后，转动第一螺纹套207和第二螺纹套307，通过第一螺纹套207和第二螺纹套307的作用，分别使第一螺纹杆205和第二螺纹杆305移动，通过第一螺纹杆205和第二螺纹杆305的移动带动第一活动板204移动，从而使第一固定板202与第一活动板204分离并使第二固定板302与第二活动板304分离，随后，从上往下将膜材料依次放入固定夹具2和检测夹具3内的第一固定板202与第一活动板204之间的间隙以及第二固定板302与第二活动板304之间的间隙，随后同上逆方向旋转第一螺纹套207以及第二螺纹套307，使第一活动板204以及第二活动板304配合第一固定板202以及第二固定板302将膜材料夹紧，实现膜材料的固定；

通过控制面板4控制电动推杆10的动力端收缩，通过受力架9的传动作用，向下拉动拉力传感器6，此时拉力传感器6带动块体5向下移动，块体5带动检测夹具3向下移动，由于检测夹具3上方的固定夹具2已经将膜材料固定，在检测夹具3移动的过程中，膜材料所受的拉力传递至拉力传感器6处，拉力传感器6将拉力信号转换为电信号并传递至控制面板4处，控制面板4对电信号进行A/D转换，将拉力传感器6检测的模拟电信号转换为数字信号并进行显示，当达到相应拉力标准后，使用者观察膜材料形变情况，从而判断该种膜材料材料强度是否符合要求；

可以通过选择多个检测夹具3同时对一个膜材料进行多处检测，从而可以检测出同一个膜材料不同位置是否均符合要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种膜材料材料强度拉力试验机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上等距固定安装有若干个相同的固定夹具（2），所述机架（1）上等距固定安装有若干个检测夹具（3），若干个所述检测夹具（3）的两端均活动贯穿机架（1）并固定安装有块体（5），所述块体（5）的底部固定安装有拉力传感器（6），所述拉力传感器（6）的检测端固定安装有拉杆（7），所述拉杆（7）的底端通过拉簧（8）弹性连接其下方的块体（5），两个位于最下方的所述拉力传感器（6）的检测端分别固定连接在受力架（9）的两端，所述受力架（9）与电动推杆（10）的输出端固定连接，所述电动推杆（10）固定安装在机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种膜材料材料强度拉力试验机，其特征在于，所述机架（1）上固定安装有控制面板（4），所述控制面板（4）电性连接若干个拉力传感器（6）和电动推杆（10）。

3.根据权利要求1所述的一种膜材料材料强度拉力试验机，其特征在于，所述固定夹具（2）包括第一框架（201），所述第一框架（201）的一个内侧固定安装有第一固定板（202），所述第一框架（201）的另外一个内侧通过若干个等距设置的第一弹簧（203）弹性连接第一活动板（204），所述第一框架（201）在安装第一弹簧（203）的侧壁贯穿安装有第一套筒（206），所述第一活动板（204）在靠近第一弹簧（203）的一侧固定安装有第一螺纹杆（205），所述第一螺纹杆（205）的末端活动贯穿第一套筒（206）并置于第一框架（201）的外部，所述第一套筒（206）在置于第一框架（201）外部的表面转动套接有第一螺纹套（207），所述第一螺纹套（207）与第一螺纹杆（205）螺纹连接，所述第一框架（201）的两侧均固定安装有第一连接件（208）。

4.根据权利要求3所述的一种膜材料材料强度拉力试验机，其特征在于，所述检测夹具（3）包括第二框架（301），所述第二框架（301）的一个内侧固定安装有第二固定板（302），所述第二框架（301）的另外一个内侧通过若干个等距设置的第二弹簧（303）弹性连接第二活动板（304），所述第二框架（301）在安装第二弹簧（303）的侧壁贯穿安装有第二套筒（306），所述第二活动板（304）在靠近第二弹簧（303）的一侧固定安装有第二螺纹杆（305），所述第二螺纹杆（305）的末端活动贯穿第二套筒（306）并置于第二框架（301）的外部，所述第二套筒（306）在置于第二框架（301）外部的表面转动套接有第二螺纹套（307），所述第二螺纹套（307）与第二螺纹杆（305）螺纹连接，所述第二框架（301）的两侧均固定安装有一个第二连接件（308）；

所述第二连接件（308）活动贯穿限位滑槽（103）。

5.根据权利要求4所述的一种膜材料材料强度拉力试验机，其特征在于，所述第一套筒（206）与所述第二套筒（306）的表面均设置有限位槽（306a），所述第一螺纹套（207）与所述第二螺纹套（307）的内壁均开设有限位环（307a），所述限位槽（306a）活动嵌入所述限位环（307a）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种膜材料材料强度拉力试验机，其特征在于，若干个所述固定夹具（2）与若干个所述检测夹具（3）之间一一对应，且相互交替设置。