CN215374783U - 一种超高行程环刚度测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高行程环刚度测试工装，涉及管材测量设备技术领域，包括支撑柱、上连接板、下连接板、第一拉线块、滑块、一级测臂、上测臂、下测臂、上测头、下测头、底板、线轮架、上线轮、下线轮、配重块、第二拉线块、配重导轨、支轴、安装板、编码器、下连接线和上连接线。本实用新型通过设置上测臂、下测臂、配重块和上线轮，通过编码器得到上测臂和下测臂的位移量，从而选出试样的变形量，根据支撑柱设置的长度，使得装置可以对于较大管径的管材进行测量工作，通过滑块来带动上测臂和下测臂进行上下运动，减少了装置自身的变形与晃动，保证了装置工作的精确性。

Description

一种超高行程环刚度测试工装

技术领域

本实用新型涉及管材测量设备技术领域，具体为一种超高行程环刚度测试工装。

背景技术

环刚度试验机广泛应用于具有环形横截面的热塑性塑料管材和玻璃钢管环刚度的测定，满足PE双壁波纹管、缠绕管和各种管材标准的要求，可以完成管材环刚度、环柔度、扁平、弯曲、焊缝拉伸等试验。具有按键调速、试验力位移数字显示，具有峰值保持、破坏自动停机、过流、过载自动保护功能。环刚度试验机测试原理在于管材在恒速变形时所测的力值和变形值来确定环刚度。常见的渗水排水管、排污管、灌溉管、输送管、泥浆管、通讯保护管等都需进行环刚度的检测。环刚度试验机主要包含两大部分：环刚度试验主机和环刚度测试工装。

目前市面上环刚度试验机大多满足2米左右管类的测试要求，在对于较大管径的管材进行测试工作时，装置本体大多采用圆棒导向，容易导致自身变形与晃动，影响装置的工作效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高行程环刚度测试工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种超高行程环刚度测试工装，包括支撑柱，所述支撑柱外壁两侧设有固定机构，所述支撑柱外壁一侧设有两个滑动连接的滑块，所述滑块外壁一侧设有一级测臂，两个所述一级测臂一端分别设有上测臂和下测臂，所述上测臂一端设有上测头，所述下测臂一端设有下测头，所述支撑柱外壁一侧设有两个底板，所述底板外壁一侧设有线轮架，两个所述底板外壁于所述线轮架内侧分别设有转动连接的上线轮和下线轮，所述支撑柱外壁设有配重机构，所述线轮架外壁一侧设有测量机构，所述滑块外壁于所述一级测臂一侧设有连接机构。

进一步的，所述固定机构包括上连接板，所述上连接板设置于所述支撑柱顶部，所述支撑柱底部设有下连接板，用于装置的固定工作。

进一步的，所述配重机构包括配重导轨，所述配重导轨设置于所述支撑柱外壁远离所述第一拉线块一侧，所述配重导轨外壁设有两个滑动连接的配重块，所述配重块外壁一侧设有第二拉线块，对于装置起到配重作用。

进一步的，所述测量机构包括支轴，所述支轴设置于所述线轮架外壁一侧，所述支轴外壁一侧设有安装板，所述安装板内侧设有编码器，两个所述编码器分别与所述上线轮和所述下线轮转动连接，通过编码器测量位移量。

进一步的，所述连接机构包括第一拉线块，所述第一拉线块设置于所述滑块外壁，其中一个所述第一拉线块一端设有上连接线，所述上连接线一端与其中一个所述第二拉线块固定连接，所述上连接线与所述上线轮滑动连接，另一个所述第一拉线块一端设有下连接线，所述下连接线一端与另一个所述第二拉线块固定连接，所述下连接线与所述下线轮滑动连接，将配重机构和上测臂、下测臂进行连接。

进一步的，所述底板外壁设有与所述上线轮相匹配的滚珠轴承，所述支轴与所述线轮架通过螺钉连接，滚珠轴承保证了线轮架转动时的稳定性，螺钉连接保证了结构的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置上测臂、下测臂、配重块和上线轮，通过编码器得到上测臂和下测臂的位移量，从而选出试样的变形量，根据支撑柱设置的长度，使得装置可以对于较大管径的管材进行测量工作，通过滑块来带动上测臂和下测臂进行上下运动，减少了装置自身的变形与晃动，保证了装置工作的精确性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的后视图；

图2是本实用新型整体的侧视图；

图3是本实用新型图2中A处的放大示意图；

图4是本实用新型整体的结构示意图；

图5是本实用新型图4中B处的放大示意图；

图中：1、支撑柱；2、上连接板；3、下连接板；4、第一拉线块；5、滑块；6、一级测臂；7、上测臂；8、下测臂；9、上测头；10、下测头；11、底板；12、线轮架；13、上线轮；14、下线轮；15、配重块；16、第二拉线块；17、配重导轨；18、支轴；19、安装板；20、编码器；21、下连接线；22、上连接线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种超高行程环刚度测试工装，包括支撑柱1，所述支撑柱1外壁两侧设有固定机构，所述固定机构包括上连接板2，所述上连接板2设置于所述支撑柱1顶部，所述支撑柱1底部设有下连接板3，所述支撑柱1外壁一侧设有两个滑动连接的滑块5，所述滑块5外壁一侧设有一级测臂6，两个所述一级测臂6一端分别设有上测臂7和下测臂8，所述上测臂7一端设有上测头9，所述下测臂8一端设有下测头10，所述支撑柱1外壁一侧设有两个底板11，所述底板11外壁一侧设有线轮架12，两个所述底板11外壁于所述线轮架12内侧分别设有转动连接的上线轮13和下线轮14，所述支撑柱1外壁设有配重机构，所述配重机构包括配重导轨17，所述配重导轨17设置于所述支撑柱1外壁远离所述第一拉线块4一侧，所述配重导轨17外壁设有两个滑动连接的配重块15，所述配重块15外壁一侧设有第二拉线块16，所述线轮架12外壁一侧设有测量机构，所述测量机构包括支轴18，所述支轴18设置于所述线轮架12外壁一侧，所述支轴18外壁一侧设有安装板19，所述安装板19内侧设有编码器20，两个所述编码器20分别与所述上线轮13和所述下线轮14转动连接，所述滑块5外壁于所述一级测臂6一侧设有连接机构，所述连接机构包括第一拉线块4，所述第一拉线块4设置于所述滑块5外壁，其中一个所述第一拉线块4一端设有上连接线22，所述上连接线22一端与其中一个所述第二拉线块16固定连接，所述上连接线22与所述上线轮13滑动连接，另一个所述第一拉线块4一端设有下连接线21，所述下连接线21一端与另一个所述第二拉线块16固定连接，所述下连接线21与所述下线轮14滑动连接。

所述底板11外壁设有与所述上线轮13相匹配的滚珠轴承，所述支轴18与所述线轮架12通过螺钉连接，通过设置滚珠轴承来代替转动，保证了上线轮13转动时的顺滑，螺钉连接保证了支轴18和线轮架12固定时的稳定性。

实施方式具体为：使用时，通过设置上测臂7、下测臂8、配重块15和上线轮13，工作时，将上连接板2和下连接板3与万能电子试验机进行安装使用，使得装置适用于多种机型，保证了装置的工作效果，工作时，手动移动上测臂7到试样的内壁一侧，上测头9随之与试样接触，上测臂7带动一级测臂6进行运动，一级测臂6带动其中一个滑块5进行运动，滑块5带动第一拉线块4进行运动，第一拉线块4带动上连接线22进行运动，上线轮13随着上连接线22进行转动，其中一个第二拉线块16随着上连接线22进行运动，线轮架12对于上线轮13起到保护作用，上线轮13带动编码器20进行转动，支轴18和安装板19对于编码器20起到支撑作用，根据编码器20的转动圈数，从而得出上测臂7的位移量，第二拉线块16带动配重块15进行运动，从而对于上测臂7起到配重作用，保证了装置整体的稳定性，手动移动下测臂8移动至试样内壁的另一侧，下测头10随之与试样接触，下测臂8带动另一个滑块5进行运动，滑块5带动另一个第一拉线块4进行运动，第一拉线块4带动下连接线21进行运动，下线轮14随着下连接线21进行转动，下连接线21带动另一个第二拉线块16进行运动，另一个编码器20随着下线轮14进行转动，通过编码器20的转动圈数，从而得到下测臂8的位移量，第二拉线块16带动另一个配重块15进行运动，从而对于下测臂8起到配重作用，保证了装置整体的稳定性，配重导轨17对于配重块15起到导向作用，通过编码器20得到上测臂7和下测臂8的位移量，从而选出试样的变形量，根据支撑柱1设置的长度，使得装置可以对于较大管径的管材进行测量工作，通过滑块5来带动上测臂7和下测臂8进行上下运动，减少了装置自身的变形与晃动，保证了装置工作的精确性。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-5，通过设置上测臂7、下测臂8、配重块15和上线轮13，通过编码器20得到上测臂7和下测臂8的位移量，从而选出试样的变形量，根据支撑柱1设置的长度，使得装置可以对于较大管径的管材进行测量工作，通过滑块5来带动上测臂7和下测臂8进行上下运动，减少了装置自身的变形与晃动，保证了装置工作的精确性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超高行程环刚度测试工装，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)外壁两侧设有固定机构，所述支撑柱(1)外壁一侧设有两个滑动连接的滑块(5)，所述滑块(5)外壁一侧设有一级测臂(6)，两个所述一级测臂(6)一端分别设有上测臂(7)和下测臂(8)，所述上测臂(7)一端设有上测头(9)，所述下测臂(8)一端设有下测头(10)，所述支撑柱(1)外壁一侧设有两个底板(11)，所述底板(11)外壁一侧设有线轮架(12)，两个所述底板(11)外壁于所述线轮架(12)内侧分别设有转动连接的上线轮(13)和下线轮(14)，所述支撑柱(1)外壁设有配重机构，所述线轮架(12)外壁一侧设有测量机构，所述滑块(5)外壁于所述一级测臂(6)一侧设有连接机构。

2.根据权利要求1所述的一种超高行程环刚度测试工装，其特征在于：所述固定机构包括上连接板(2)，所述上连接板(2)设置于所述支撑柱(1)顶部，所述支撑柱(1)底部设有下连接板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种超高行程环刚度测试工装，其特征在于：所述配重机构包括配重导轨(17)，所述配重导轨(17)设置于所述支撑柱(1)外壁远离所述第一拉线块(4)一侧，所述配重导轨(17)外壁设有两个滑动连接的配重块(15)，所述配重块(15)外壁一侧设有第二拉线块(16)。

4.根据权利要求1所述的一种超高行程环刚度测试工装，其特征在于：所述测量机构包括支轴(18)，所述支轴(18)设置于所述线轮架(12)外壁一侧，所述支轴(18)外壁一侧设有安装板(19)，所述安装板(19)内侧设有编码器(20)，两个所述编码器(20)分别与所述上线轮(13)和所述下线轮(14)转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种超高行程环刚度测试工装，其特征在于：所述连接机构包括第一拉线块(4)，所述第一拉线块(4)设置于所述滑块(5)外壁，其中一个所述第一拉线块(4)一端设有上连接线(22)，所述上连接线(22)一端与其中一个所述第二拉线块(16)固定连接，所述上连接线(22)与所述上线轮(13)滑动连接，另一个所述第一拉线块(4)一端设有下连接线(21)，所述下连接线(21)一端与另一个所述第二拉线块(16)固定连接，所述下连接线(21)与所述下线轮(14)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种超高行程环刚度测试工装，其特征在于：所述底板(11)外壁设有与所述上线轮(13)相匹配的滚珠轴承，所述支轴(18)与所述线轮架(12)通过螺钉连接。

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