CN219828862U - 一种VOCs废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废气处理技术领域，具体的说是一种VOCs废气处理装置，包括管体；所述管体一端固接有与管体内连通的进气管；所述管体另一端滑动连接有推拉杆；所述推拉杆对应于管体内部固接有换气管；所述换气管下方开设有换气口；VOCs废气从二号L形弯管进入催化燃烧箱进行催化燃烧的净化工作，通过这种方式将活性炭吸附与催化燃烧两种方法结合为一体，且可以随意更换其中一种进行VOCs废气净化作业，解决了现有技术中对高浓度VOCs废气进行处理时需要更换或增加设备使用催化燃烧等方法才能彻底净化，达到排放标准，不仅增加了占地面积还增加了资金成本的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于废气处理技术领域，具体的说是一种VOCs废气处理装置。
背景技术
VOCs废气是一种沸点在50℃至260℃的有机化合物，大多数VOCs具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，为了良好的生态环境对VOCs废气进行排放时需要对其进行净化处理。
目前针对VOCs废气的净化处理方法为催化燃烧、活性炭吸附、湿式洗涤、焚烧法等等处理方法，活性炭吸附的方式由于技术成熟、净化效率高、净化成本相对较低成为许多企业选择的VOCs废气处理方法。
目前现有技术中，由于企业在生产作业时会加工不同的产品，因此VOCs废气浓度也有不同，然而活性炭吸附的方式针对低浓度的VOCs废气进行净化处理效果较好，在对高浓度VOCs废气进行处理时就需要更换或增加设备使用催化燃烧等方法才能彻底净化，达到排放标准，不仅增加了占地面积还增加了资金成本。
因此，针对上述问题提出一种VOCs废气处理装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，提出的一种VOCs废气处理装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种VOCs废气处理装置，包括管体；所述管体一端固接有与管体内连通的进气管；所述管体另一端滑动连接有推拉杆；所述推拉杆对应于管体内部固接有换气管；所述换气管下方开设有换气口；所述管体下方分别对称固接有与管体内部连通的一号L形弯管和二号L形弯管；所述一号L形弯管下端端口处固接有连通的活性炭净化箱；所述二号L形弯管下端端口处固接有连通的催化燃烧箱。
优选的，所述活性炭净化箱内部固接有隔板；所述隔板中部开设有与一号L形弯管口径相同的进气口；所述活性炭净化箱内远离一号L形弯管的一侧设置有活性炭吸附层；所述活性炭净化箱顶部对应于隔板与一号L形弯管之间的位置固接有连通活性炭净化箱内部的脱附组件，且脱附组件用于活性炭净化。
优选的，所述脱附组件包括倒U形通管；所述倒U形通管另一端与催化燃烧箱固接，且倒U形通管另一端与催化燃烧箱内部连通；所述倒U形通管中间安装有抽风机。
优选的，所述管体内部固接有限位块，且限位块位于二号L形弯管与进气管之间。
优选的，所述换气管两端外侧固接有密封圈；所述换气口与一号L形弯管的口径规格相同；所述活性炭净化箱与催化燃烧箱远离管体的一侧均固接有排气管。
优选的，所述活性炭净化箱顶部对应于活性炭吸附层的位置设置有观察窗。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供一种VOCs废气处理装置，通过管体与换气管的配合，在具体作业时，首先将进气管与VOCs废气管道相连通，针对低浓度VOCs废气，需要使用活性炭吸附时，通过人为推动推拉杆，推拉杆带动换气管在管体内部进行水平移动，管体内部的二号L形弯管端口被堵塞，一号L形弯管端口经换气口连通被打开，VOCs废气从一号L形弯管进入活性炭净化箱进行活性炭吸附的VOCs废气净化工作，反之，针对高浓度的VOCs废气，通过人为拉动推拉杆，管体内部的一号L形弯管端口被堵塞，二号L形弯管被打开，VOCs废气从二号L形弯管进入催化燃烧箱进行催化燃烧的净化工作，通过这种方式将活性炭吸附与催化燃烧两种方法结合为一体，且可以随意更换其中一种进行VOCs废气净化作业，解决了现有技术中对高浓度VOCs废气进行处理时需要更换或增加设备使用催化燃烧等方法才能彻底净化，达到排放标准，不仅增加了占地面积还增加了资金成本的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型中管体的剖面立体图；
图3是本实用新型中换气管的立体图；
图4是本实用新型中活性炭净化箱的立体图；
图例说明：
1、管体；2、进气管；3、推拉杆；4、换气管；5、换气口；6、一号L形弯管；7、二号L形弯管；8、活性炭净化箱；9、催化燃烧箱；10、隔板；11、活性炭吸附层；12、进气口；13、排气管；14、倒U形通管；15、抽风机；16、观察窗；17、密封圈；18、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种VOCs废气处理装置，包括管体1；所述管体1一端固接有与管体1内连通的进气管2；所述管体1另一端滑动连接有推拉杆3；所述推拉杆3对应于管体1内部固接有换气管4；所述换气管4下方开设有换气口5；所述管体1下方分别对称固接有与管体1内部连通的一号L形弯管6和二号L形弯管7；所述一号L形弯管6下端端口处固接有连通的活性炭净化箱8；所述二号L形弯管7下端端口处固接有连通的催化燃烧箱9。
工作时，由于现有技术中，对高浓度VOCs废气进行处理时就需要更换或增加设备使用催化燃烧等方法才能彻底净化，达到排放标准，不仅增加了占地面积还增加了资金成本；针对上述问题设计了一种管体1，首先将进气管2与VOCs废气管道相连通，针对低浓度VOCs废气，需要使用活性炭吸附时，通过人为推动推拉杆3，推拉杆3带动换气管4在管体1内部进行水平移动，直至换气口5的位置与一号L形弯管6上端端口重合连通，且管气管尾端完全将二号L形弯管7进行遮挡堵塞，此时VOCs废气从进气管2进入管体1内部，再进入换气管4内部，并且从换气口5进入一号L形弯管6，直到活性炭净化箱8中进行活性炭吸附的净化工作，反之，针对高浓度的VOCs废气，通过人为拉动推拉杆3，管体1内部的一号L形弯管6端口被堵塞，二号L形弯管7被打开，VOCs废气从二号L形弯管7进入催化燃烧箱9进行催化燃烧的净化工作，通过这种方式将活性炭吸附与催化燃烧两种方法结合为一体，且可以随意更换其中一种进行VOCs废气净化作业，解决了现有技术中对高浓度VOCs废气进行处理时需要更换或增加设备使用催化燃烧等方法才能彻底净化，达到排放标准，不仅增加了占地面积还增加了资金成本的问题。
进一步的，如图1和图4所示，所述活性炭净化箱8内部固接有隔板10；所述隔板10中部开设有与一号L形弯管6口径相同的进气口12；所述活性炭净化箱8内远离一号L形弯管6的一侧设置有活性炭吸附层11；所述活性炭净化箱8顶部对应于隔板10与一号L形弯管6之间的位置固接有连通活性炭净化箱8内部的脱附组件，且脱附组件用于活性炭净化。
工作时，在VOCs废气进入活性炭净化箱8后，通过进气口12进入活性炭吸附层11内，在活性炭吸附层11的过滤作用下，VOCs废气得到净化，其中隔板10对活性炭吸附层11起到固定的作用，同时将活性炭净化箱8内部分为两个腔体，进气口12达到将活性炭吸附层11另一侧的腔体的气流集中到活性炭吸附层11中部的作用。
进一步的，如图1所示，所述脱附组件包括倒U形通管14；所述倒U形通管14另一端与催化燃烧箱9固接，且倒U形通管14另一端与催化燃烧箱9内部连通；所述倒U形通管14中间安装有抽风机15。
工作时，在活性炭吸附层11吸附饱和后需要使用热脱附的方式对活性炭过滤层进行净化，使其达到对VOCs废气最佳净化状态，通过抽风机15将催化燃烧箱9内加热的部分热空气从倒U形通管14吸入活性炭净化箱8内，达到对活性炭吸附层11进行脱附净化的作用。
进一步的，如图2所示，所述管体1内部固接有限位块18，且限位块18位于二号L形弯管7与进气管2之间。
工作时，作业人员对推拉杆3施加作用力时，可通过限位块18对换气管4进行限位，辅助作业人员将换气口5对准一号L形弯管6的端口，无法继续推动时，作业人员即可结束对推拉杆3施加作用力。
进一步的，如图1和图3所示，所述换气管4两端外侧固接有密封圈17；所述换气口5与一号L形弯管6的口径规格相同；所述活性炭净化箱8与催化燃烧箱9远离管体1的一侧均固接有排气管13。
工作时，密封圈17对换气管4与管体1之间增加气密性和摩擦力，使得换气管4与管体1之间获得一定的阻尼性，避免换气管4随意滑动。
进一步的，如图1所示，所述活性炭净化箱8顶部对应于活性炭吸附层11的位置设置有观察窗16。
工作时，通过观察窗16可对活性炭吸附层11的饱和状态进行观察，避免活性炭吸附层11的过滤效果降低导致VOCs废气未完全净化就进行排放。
工作原理：由于现有技术中，对高浓度VOCs废气进行处理时就需要更换或增加设备使用催化燃烧等方法才能彻底净化，达到排放标准，不仅增加了占地面积还增加了资金成本；针对上述问题设计了一种管体1，首先将进气管2与VOCs废气管道相连通，针对低浓度VOCs废气，需要使用活性炭吸附时，通过人为推动推拉杆3，推拉杆3带动换气管4在管体1内部进行水平移动，直至换气口5的位置与一号L形弯管6上端端口重合连通，且管气管尾端完全将二号L形弯管7进行遮挡堵塞，此时VOCs废气从进气管2进入管体1内部，再进入换气管4内部，并且从换气口5进入一号L形弯管6，直到活性炭净化箱8中进行活性炭吸附的净化工作，反之，针对高浓度的VOCs废气，通过人为拉动推拉杆3，管体1内部的一号L形弯管6端口被堵塞，二号L形弯管7被打开，VOCs废气从二号L形弯管7进入催化燃烧箱9进行催化燃烧的净化工作，通过这种方式将活性炭吸附与催化燃烧两种方法结合为一体，且可以随意更换其中一种进行VOCs废气净化作业，解决了现有技术中对高浓度VOCs废气进行处理时需要更换或增加设备使用催化燃烧等方法才能彻底净化，达到排放标准，不仅增加了占地面积还增加了资金成本的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种VOCs废气处理装置，其特征在于：包括管体(1)；所述管体(1)一端固接有与管体(1)内连通的进气管(2)；所述管体(1)另一端滑动连接有推拉杆(3)；所述推拉杆(3)对应于管体(1)内部固接有换气管(4)；所述换气管(4)下方开设有换气口(5)；所述管体(1)下方分别对称固接有与管体(1)内部连通的一号L形弯管(6)和二号L形弯管(7)；所述一号L形弯管(6)下端端口处固接有连通的活性炭净化箱(8)；所述二号L形弯管(7)下端端口处固接有连通的催化燃烧箱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种VOCs废气处理装置，其特征在于：所述活性炭净化箱(8)内部固接有隔板(10)；所述隔板(10)中部开设有与一号L形弯管(6)口径相同的进气口(12)；所述活性炭净化箱(8)内远离一号L形弯管(6)的一侧设置有活性炭吸附层(11)；所述活性炭净化箱(8)顶部对应于隔板(10)与一号L形弯管(6)之间的位置固接有连通活性炭净化箱(8)内部的脱附组件，且脱附组件用于活性炭净化。
3.根据权利要求2所述的一种VOCs废气处理装置，其特征在于：所述脱附组件包括倒U形通管(14)；所述倒U形通管(14)另一端与催化燃烧箱(9)固接，且倒U形通管(14)另一端与催化燃烧箱(9)内部连通；所述倒U形通管(14)中间安装有抽风机(15)。
4.根据权利要求3所述的一种VOCs废气处理装置，其特征在于：所述管体(1)内部固接有限位块(18)，且限位块(18)位于二号L形弯管(7)与进气管(2)之间。
5.根据权利要求4所述的一种VOCs废气处理装置，其特征在于：所述换气管(4)两端外侧固接有密封圈(17)；所述换气口(5)与一号L形弯管(6)的口径规格相同；所述活性炭净化箱(8)与催化燃烧箱(9)远离管体(1)的一侧均固接有排气管(13)。
6.根据权利要求5所述的一种VOCs废气处理装置，其特征在于：所述活性炭净化箱(8)顶部对应于活性炭吸附层(11)的位置设置有观察窗(16)。
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