CN211987538U - 一种塑料生产线用排烟装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料生产线用排烟装置，涉及塑料加工设备技术领域，针对现有的塑料加工设备在处理生产线排烟过程中，采取一次净化排烟，导致排向大气中的烟气不达标、污染环境的问题，现提出如下方案，其包括吸附罐和冷凝器，所述吸附罐的外端侧壁贯穿安装有第二进气管，且所述吸附罐的顶端贯穿安装有第二出气管，所述第二出气管的上端固定安装有排风机，且所述排风机的出风口一端固定安装有烟囱，所述第二进气管远离吸附罐的一端固定安装有干式过滤器，本实用新型结构新颖，且解决了现有的塑料加工设备在处理生产线排烟过程中，采取一次净化排烟，导致排向大气中的烟气不达标、污染环境的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料生产线用排烟装置。
背景技术
废气的处理应从两方面进行：一是针对悬浮粒状污染物的废气除尘；二是针对气态污染物的废气净化气态污染物的控制主要是利用物化性质，如溶解度、吸附饱和度、露点及选择化学反应等的差异，将污染物从废气中分离出来；或者将污染物转化为无害或易于处理的物质，废气净化的基本方法有吸收法、吸附法、冷凝法、催化转化法及燃烧法等。
由于现有的塑料加工设备在处理生产线排烟过程中，采取一次净化排烟，导致排向大气中的烟气不达标、污染环境，为了解决这一问题，我们提出了一种塑料生产线用排烟装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种塑料生产线用排烟装置，解决了现有的塑料加工设备在处理生产线排烟过程中，采取一次净化排烟，导致排向大气中的烟气不达标、污染环境的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料生产线用排烟装置，包括吸附罐和冷凝器，所述吸附罐的外端侧壁贯穿安装有第二进气管，且所述吸附罐的顶端贯穿安装有第二出气管，所述第二出气管的上端固定安装有排风机，且所述排风机的出风口一端固定安装有烟囱，所述第二进气管远离吸附罐的一端固定安装有干式过滤器，且所述干式过滤器远离第二进气管的一端固定安装有第一进气管，所述第一进气管远离干式过滤器的一端固定安装有干燥风机，且所述干燥风机的另一端固定连接有进气管，所述吸附罐远离第二进气管的一侧安装有蒸汽罐，且所述蒸汽罐靠近吸附罐的一侧固定连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道的靠近吸附罐的一端固定连接于吸附罐的侧壁底端，且所述吸附罐靠近蒸汽罐的前端安装有冷凝器，所述冷凝器的内部设有U型管道，且所述U型管道的两端出口包括有循环水进口和循环水出口。
优选的，所述冷凝器的下端安装有分离存储器，且所述分离存储器的侧壁固定连接有曝气筒，所述曝气筒的上端固定连接有烟囱。
优选的，所述吸附罐的内部顶端设有第一固定板，且所述吸附罐的内部底端设有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的中间位置固定安装有活性炭吸附板，且所述吸附罐的外端侧壁设有检修门。
优选的，所述干式过滤器的内部安装有固定件，且所述固定件的内壁固定安装有过滤板。
优选的，所述蒸汽管道靠近吸附罐的一端表面设有第三截止阀，且所述第二出气管的上端设有第二截止阀，所述冷凝器靠近吸附罐的外端设有第一截止阀。
本实用新型的有益效果为：
1：该装置在使用时，废气经过干式滤器后，进入吸附罐顶部，经过吸附罐内活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放标准的净化气体从吸附罐上端排出，经排风机排放到烟囱。
2：该装置在使用时，活性炭吸附板使用一段时间后吸附了一定量的溶剂后，使其再生，再生时用蒸汽罐自吸附罐底部喷入，把活性炭吸附板中的吸附的溶剂蒸出，在经过冷凝器冷凝液体，进入分离存储器，分离回收有机溶剂，残液进入曝气筒，经过曝气后排出，达到节能减排的目的。
综上所述：该装置在塑料加工设备处理生产线排烟过程中，采取二次净化排烟，使得排向大气中的烟气达标滤提高，达到节能减排的效果，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的吸附罐的结构示意图。
图3为本实用新型的干式过滤器的结构示意图。
图4为本实用新型的活性炭吸附板的结构示意图。
图5为本实用新型的图1中A的放大图。
图中标号：1进气管、2干燥风机、3干式过滤器、4吸附罐、5第一截止阀、6冷凝器、7分离存储器、8曝气筒、9循环水出口、10循环水进口、11进水管、12蒸汽罐、13第二截止阀、14烟囱、15排风机、16第二进气管、17第二出气管、18第一固定板、19活性炭吸附板、20检修门、21第二固定板、22第一进气管、23固定件、24第一出气管、25第三截止阀、26蒸汽管道、27过滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种塑料生产线用排烟装置，包括吸附罐4和冷凝器6，所述吸附罐4的外端侧壁贯穿安装有第二进气管16，且所述吸附罐4的顶端贯穿安装有第二出气管17，所述第二出气管17的上端固定安装有排风机15，且所述排风机15的出风口一端固定安装有烟囱14，所述第二进气管16远离吸附罐的一端固定安装有干式过滤器3，且所述干式过滤器3远离第二进气管16的一端固定安装有第一进气管22，所述第一进气管22远离干式过滤器3的一端固定安装有干燥风机2，且所述干燥风机2的另一端固定连接有进气管1，所述吸附罐4远离第二进气管16的一侧安装有蒸汽罐12，且所述蒸汽罐12靠近吸附罐4的一侧固定连接有蒸汽管道26，所述蒸汽管道26的靠近吸附罐4的一端固定连接于吸附罐4的侧壁底端，且所述吸附罐4靠近蒸汽罐12的前端安装有冷凝器6，所述冷凝器6的内部设有U型管道，且所述U型管道的两端出口包括有循环水进口10和循环水出口9，冷凝器6的下端安装有分离存储器7，且所述分离存储器7的侧壁固定连接有曝气筒8，所述曝气筒8的上端固定连接有烟囱14，吸附罐4的内部顶端设有第一固定板18，且所述吸附罐4的内部底端设有第二固定板21，所述第一固定板18和第二固定板21的中间位置固定安装有活性炭吸附板19，且所述吸附罐4的外端侧壁设有检修门20，干式过滤器3的内部安装有固定件23，且所述固定件23的内壁固定安装有过滤板27，蒸汽管道26靠近吸附罐4的一端表面设有第三截止阀25，且所述第二出气管17的上端设有第二截止阀13，所述冷凝器6靠近吸附罐4的外端设有第一截止阀5。
工作原理：一种塑料生产线用排烟装置在使用时，首先通过将进气管1接入生产线上的烟气废气排出管，开启装置，烟气由干燥风机2经过第一进气管22排入干式过滤器3，烟气经过干式过滤器3后随之通过第二进气管16进入吸附罐4中，随之烟气由活性炭吸附板19吸附、净化后，除去有害成分，符合排放标准的净化气体从第二出气管17排出；当活性炭吸附板19经过一段时间使用后，表面累积较多溶剂，随即采用脱附再生流程，开启蒸汽罐12使得蒸汽自吸附罐4的底端进入，继而将活性炭吸附板19表面的溶剂蒸出，蒸汽经由第一截止阀5排向冷凝器6内部，开启循环水进口10，使得水流不断的自循环水进口10进入、循环水出口9排出，继而使得冷凝器6内部的溶剂冷凝，随之进入下端安装的分离存储器7，经过分离后回收有机溶剂、将残液排至曝气筒8中，经过曝气筒8的作用后呈净化气体通过烟囱14排向大气中。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑料生产线用排烟装置，包括吸附罐(4)和冷凝器(6)，其特征在于，所述吸附罐(4)的外端侧壁贯穿安装有第二进气管(16)，且所述吸附罐(4)的顶端贯穿安装有第二出气管(17)，所述第二出气管(17)的上端固定安装有排风机(15)，且所述排风机(15)的出风口一端固定安装有烟囱(14)，所述第二进气管(16)远离吸附罐的一端固定安装有干式过滤器(3)，且所述干式过滤器(3)远离第二进气管(16)的一端固定安装有第一进气管(22)，所述第一进气管(22)远离干式过滤器(3)的一端固定安装有干燥风机(2)，且所述干燥风机(2)的另一端固定连接有进气管(1)，所述吸附罐(4)远离第二进气管(16)的一侧安装有蒸汽罐(12)，且所述蒸汽罐(12)靠近吸附罐(4)的一侧固定连接有蒸汽管道(26)，所述蒸汽管道(26)的靠近吸附罐(4)的一端固定连接于吸附罐(4)的侧壁底端，且所述吸附罐(4)靠近蒸汽罐(12)的前端安装有冷凝器(6)，所述冷凝器(6)的内部设有U型管道，且所述U型管道的两端出口包括有循环水进口(10)和循环水出口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料生产线用排烟装置，其特征在于，所述冷凝器(6)的下端安装有分离存储器(7)，且所述分离存储器(7)的侧壁固定连接有曝气筒(8)，所述曝气筒(8)的上端固定连接有烟囱(14)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料生产线用排烟装置，其特征在于，所述吸附罐(4)的内部顶端设有第一固定板(18)，且所述吸附罐(4)的内部底端设有第二固定板(21)，所述第一固定板(18)和第二固定板(21)的中间位置固定安装有活性炭吸附板(19)，且所述吸附罐(4)的外端侧壁设有检修门(20)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料生产线用排烟装置，其特征在于，所述干式过滤器(3)的内部安装有固定件(23)，且所述固定件(23)的内壁固定安装有过滤板(27)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料生产线用排烟装置，其特征在于，所述蒸汽管道(26)靠近吸附罐(4)的一端表面设有第三截止阀(25)，且所述第二出气管(17)的上端设有第二截止阀(13)，所述冷凝器(6)靠近吸附罐(4)的外端设有第一截止阀(5)。
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