CN218687939U - 焦油尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焦油尾气处理装置，包括喷淋塔和吸附塔，所述喷淋塔进气端通过管路与焦油尾气管道连接，所述吸附塔包括第一吸附塔和第二吸附塔，第一吸附塔和第二吸附塔的顶部设置顶部出气口和顶部进气口，在第一吸附塔和第二吸附塔的底部设置底部出气口和底部进气口，喷淋塔的出气端分别通过管路与第一吸附塔、第二吸附塔的底部进气口连接，第一吸附塔和第二吸附塔的顶部出气口分别通过管路经引风机与烟囱连接，蒸汽管道通过管路经电加热器后分别与第一吸附塔、第二吸附塔的顶部进气口连接，第一吸附塔、第二吸附塔的底部出气口分别通过管路经换热器与集液罐的进液端连接。本实用新型将喷淋塔和吸附塔结合应用，使处理后的焦油废气达到排放要求。

Description

焦油尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及焦油尾气处理技术领域，尤其涉及焦油尾气处理装置。

背景技术

焦化厂化工生产过程中会产生大量尾气，目前，生产过程中挥发性有机物VOCs存在无组织排放问题，排放尾气未达到标准要求。VOCs是一类沸点在50～260℃、室温下饱和蒸汽压超过133.3Pa的易挥发性有机化合物，对人体健康和生态环境具有很大的危害。现有的VOCs治理装置治理效果差，很难满足环保要求。因此，急需一种治理效果优的焦油尾气处理装置。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供焦油尾气处理装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供焦油尾气处理装置，包括喷淋塔和吸附塔，所述喷淋塔进气端通过管路与焦油尾气管道连接，所述吸附塔包括第一吸附塔和第二吸附塔，第一吸附塔和第二吸附塔的顶部设置顶部出气口和顶部进气口，在第一吸附塔和第二吸附塔的底部设置底部出气口和底部进气口，喷淋塔的出气端分别通过管路与第一吸附塔、第二吸附塔的底部进气口连接，第一吸附塔和第二吸附塔的顶部出气口分别通过管路经引风机与烟囱连接，蒸汽管道通过管路经电加热器后分别与第一吸附塔、第二吸附塔的顶部进气口连接，第一吸附塔、第二吸附塔的底部出气口分别通过管路经换热器与集液罐的进液端连接。

优选的，在第一吸附塔、第二吸附塔的底部进气口分别设置第一阀门和第二阀门。

优选的，在第一吸附塔、第二吸附塔的顶部出气口分别设置第三阀门和第四阀门。

优选的，压缩空气管道通过管路经电加热器后分别与第一吸附塔、第二吸附塔的顶部进气口连接。

优选的，在第一吸附塔、第二吸附塔的顶部进气口分别设置第五阀门和第六阀门。

优选的，在第一吸附塔、第二吸附塔的底部出气口分别设置第七阀门和第八阀门。

优选的，集液罐的出液端通过管路与废水处理站连接。

优选的，集液罐的顶部出气端通过管路与喷淋塔进气端连接。

优选的，所述换热器内通循环冷却水。

优选的，喷淋塔进水端通过管路与喷淋水管道连接，通过喷淋水管道为喷淋塔供水，喷淋塔底部出液端通过管路与废水处理站连接，喷淋塔底部的废水进入废水处理站处理。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型将喷淋塔和吸附塔结合应用，对焦油尾气中的有机硫、焦油、苯并芘、氰化氢、酚类、硫化氢等进行洗涤、吸附，使处理后的焦油废气达到排放要求。

2、通过本实用新型将焦油尾气集中进行处置，各项指标达到规范要求，具有较高的推广应用价值；第一吸附塔和第二吸附塔交替使用、循环切换再生，保证了焦炉尾气处理效果，达到排放要求。

附图说明

图1为本实用新型流程示意图；

图中所示：

1、喷淋塔，2、第一吸附塔，3、第二吸附塔，4、第一阀门，5、第二阀门，6、引风机，7、烟囱，8、第三阀门，9、第四阀门，10、电加热器，11、第五阀门，12、第六阀门，13、换热器，14、集液罐，15、第七阀门，16、第八阀门。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示，本实用新型包括喷淋塔1和吸附塔，所述喷淋塔1进气端通过管路与焦油尾气管道连接。所述吸附塔包括第一吸附塔2和第二吸附塔3，第一吸附塔2和第二吸附塔3的顶部设置顶部出气口和顶部进气口，在第一吸附塔2和第二吸附塔3的底部设置底部出气口和底部进气口。喷淋塔1的出气端分别通过管路与第一吸附塔2、第二吸附塔3的底部进气口连接，在第一吸附塔2、第二吸附塔3的底部进气口分别设置第一阀门4和第二阀门5。第一吸附塔2和第二吸附塔3的顶部出气口分别通过管路经引风机6与烟囱7连接，在第一吸附塔2、第二吸附塔3的顶部出气口分别设置第三阀门8和第四阀门9。

蒸汽管道通过通过管路经电加热器10后分别与第一吸附塔2、第二吸附塔3的顶部进气口连接，压缩空气管道通过管路经电加热器10后分别与第一吸附塔2、第二吸附塔3的顶部进气口连接。在第一吸附塔2、第二吸附塔3的顶部进气口分别设置第五阀门11和第六阀门12。

第一吸附塔2、第二吸附塔3的底部出气口分别通过管路经换热器13与集液罐14的进液端连接，在第一吸附塔2、第二吸附塔3的底部出气口分别设置第七阀门15和第八阀门16。集液罐14的出液端通过管路与废水处理站连接。所述换热器13内通循环冷却水。集液罐14的顶部出气端通过管路与喷淋塔1进气端连接。

喷淋塔1进水端通过管路与喷淋水管道连接，通过喷淋水管道为喷淋塔1供水，喷淋塔1底部出液端通过管路与废水处理站连接，喷淋塔1底部的废水进入废水处理站处理。

焦油尾气经喷淋塔1洗涤吸附，吸收掉尾气中的氨气、部分可溶于水的污染物及焦油，然后进入第一吸附塔2或第二吸附塔3进行过滤吸附，吸附净化后的气体通过烟囱7达标排放。

第一吸附塔2和第二吸附塔3一开一备，第一吸附塔2和第二吸附塔3交替使用、循环切换再生，当第一吸附塔2吸附饱和后，切换成第二吸附塔3吸附，吸附饱和的第一吸附塔2进行再生。尾气自下而上进入第一吸附塔2或第二吸附塔3进行吸附过滤，第一吸附塔2和第二吸附塔3均采用人工水热合成的硅铝酸盐晶体即微晶材料，通常人们说的“分子筛”。废气进入吸附塔后，利用分子筛形成的网状间隙与气体自下而上充分接触进行过滤、吸附、反应，经吸附后的气体符合排放要求，通过烟囱7外排。

第一吸附塔2或第二吸附塔3再生时，在本实施例中，以第二吸附塔3再生为例，此时第一阀门4、第三阀门8、第六阀门12和第八阀门16打开，第二阀门5、第四阀门9、第五阀门11和第七阀门15关闭，使用水蒸汽对吸附剂进行再生，蒸汽通过电加热器10加热至230℃左右自上而下对第二吸附塔3进行吹扫再生，吹扫出来的气体经过第二吸附塔3底部出气口进入换热器13冷却，冷却后的液体排入集液罐14收集，集液罐14的废水排入废水处理；冷却后的不凝气体返回到喷淋塔1进气端重新进行吸附；通过水蒸气对第二吸附塔3再生完成后，再用经电加热器10加热后的压缩空气自上而下吹干吸附剂。吸附塔再生时蒸汽采用自上而下进行再生，可以与吸附塔内吸收的废气充分接触反应。

焦油尾气先进入喷淋塔1，吸收废气中的氨气、部分可溶于水的污染物及焦油；然后再进入第一吸附塔2或第二吸附塔3吸附净化处理，吸附净化后的气体通过烟囱7达标排放。

本实用新型将喷淋塔1和吸附塔结合应用，对焦油尾气中的有机硫、焦油、苯并芘、氰化氢、酚类、硫化氢等进行洗涤、吸附，使处理后的焦油废气达到排放要求；通过本实用新型将焦油尾气集中进行处置，各项指标达到规范要求，具有较高的推广应用价值；第一吸附塔2和第二吸附塔3交替使用、循环切换再生，保证了焦炉尾气处理效果，达到排放要求。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.焦油尾气处理装置，其特征在于：包括喷淋塔和吸附塔，所述喷淋塔进气端通过管路与焦油尾气管道连接，所述吸附塔包括第一吸附塔和第二吸附塔，第一吸附塔和第二吸附塔的顶部设置顶部出气口和顶部进气口，在第一吸附塔和第二吸附塔的底部设置底部出气口和底部进气口，喷淋塔的出气端分别通过管路与第一吸附塔、第二吸附塔的底部进气口连接，第一吸附塔和第二吸附塔的顶部出气口分别通过管路经引风机与烟囱连接，蒸汽管道通过管路经电加热器后分别与第一吸附塔、第二吸附塔的顶部进气口连接，第一吸附塔、第二吸附塔的底部出气口分别通过管路经换热器与集液罐的进液端连接；集液罐的顶部出气端通过管路与喷淋塔进气端连接。

2.根据权利要求1所述的焦油尾气处理装置，其特征在于：在第一吸附塔、第二吸附塔的底部进气口分别设置第一阀门和第二阀门。

3.根据权利要求1所述的焦油尾气处理装置，其特征在于：在第一吸附塔、第二吸附塔的顶部出气口分别设置第三阀门和第四阀门。

4.根据权利要求1所述的焦油尾气处理装置，其特征在于：压缩空气管道通过管路经电加热器后分别与第一吸附塔、第二吸附塔的顶部进气口连接。

5.根据权利要求1所述的焦油尾气处理装置，其特征在于：在第一吸附塔、第二吸附塔的顶部进气口分别设置第五阀门和第六阀门。

6.根据权利要求1所述的焦油尾气处理装置，其特征在于：在第一吸附塔、第二吸附塔的底部出气口分别设置第七阀门和第八阀门。

7.根据权利要求1所述的焦油尾气处理装置，其特征在于：集液罐的出液端通过管路与废水处理站连接。

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