CN219827636U - 一种锥齿轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锥齿轮，涉及齿轮，旨在解决同一型号的锥齿轮只能匹配一种转轴，泛用性较低，其技术方案要点是：包括锥齿轮主体，锥齿轮主体的中央可拆卸连接有可更换的替换件，不同替换件上可设置不同孔径的轴孔，替换件上可设置与轴孔连通的平键槽或内花键槽。本实用新型使得同一型号的锥齿轮能匹配多种转轴，泛用性较高，且锥齿轮主体和替换件均采用调质钢材质，在保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和韧性，能提高锥齿轮主体和替换件的强度、塑性和韧性。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮，更具体地说，它涉及一种锥齿轮。
背景技术
锥形齿轮也称为伞齿轮，锥齿轮，用于相交轴间的传动，在一般机械中，锥齿轮往往与轴固定，两轴之间的交角等于90°。
现有的锥齿轮往往包括锥齿轮主体，锥齿轮主体的中央开设有轴孔，可设置转轴与轴孔过盈配合，从而实现锥齿轮与轴的固定，过盈配合结构简单,用于不经常拆卸和不承受大的扭矩的位置；也可在轴孔内壁设置一个平键槽，使得锥齿轮与轴通过平键连接，依靠两个侧面作为工作面，靠平键与键槽侧面的挤压来传递转矩，平键连接相对来说制造繁琐点,但是可以拆卸自如，反复利用；还可在轴孔内壁设置内花键槽，在轴的一端设置与内花键槽配合的外花键，使得锥齿轮与轴通过花键连接，花键连接与平键连接比较的优点是:承载能力大,定心精度高,导向性好,应力集中小，但成本较大。
现有的锥齿轮中央结构相对固定，要么开设轴孔、要么在轴孔内壁开设平键槽，要么在轴孔内壁开设内花键槽，且轴孔的孔径固定不变，相对应的，锥齿轮和转轴的固定方式是唯一的，且只能与一种直径的转轴进行配合，使得同一型号的锥齿轮只能匹配一种转轴，泛用性较低。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锥齿轮。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锥齿轮，包括锥齿轮主体，所述锥齿轮主体的中央可拆卸连接有可更换的替换件，不同所述替换件上可设置不同孔径的轴孔，所述替换件上可设置与轴孔连通的平键槽或内花键槽。
本实用新型进一步设置为：所述锥齿轮主体和替换件通过若干螺栓可拆卸连接。
本实用新型进一步设置为：所述锥齿轮主体的中央开设有容纳替换件嵌入的容槽，所述替换件外沿固定连接有凸环，所述锥齿轮主体的一面开设有容纳凸环嵌入且与容槽连通的卡槽，若干所述螺栓包括若干螺栓一，所述螺栓一贯穿凸环且与卡槽内壁螺纹连接。
本实用新型进一步设置为：若干所述螺栓还包括若干螺栓二，所述螺栓二沿轴孔的径向贯穿替换件且与容槽内壁螺纹连接。
本实用新型进一步设置为：若干所述螺栓一环状阵列分布在凸环上，若干所述螺栓二沿轴孔的圆周方向环状阵列分布。
本实用新型进一步设置为：所述凸环和轴孔内壁上均开设有若干容纳螺栓一或螺栓二的沉头孔。
本实用新型进一步设置为：所述螺栓一和螺栓二上均套设有防滑垫圈，所述防滑垫圈抵紧沉头孔内壁以及螺栓一或螺栓二的头部。
本实用新型进一步设置为：所述锥齿轮主体和替换件均采用调质钢材质。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过拆下替换件，并安装不同的替换件，即可改变锥齿轮主体中央的结构，通过安装带有不同孔径轴孔的替换件，从而能使得不同直径的转轴可通过与不同替换件过盈配合，从而安装在锥齿轮上，同理，通过安装带有平键槽的替换件，从而能使得转轴可以与锥齿轮平键连接，且再加上不同替换件轴孔的孔径变化，使得锥齿轮能与不同直径的转轴平键连接，同理，通过安装带有内花键槽的替换件，从而能使得转轴可以与锥齿轮花键连接，且再加上不同替换件轴孔的孔径变化，使得锥齿轮能与不同直径的转轴花键连接，综上，本实用新型使得同一型号的锥齿轮能匹配多种转轴，泛用性较高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型的爆炸图一；
图4为本实用新型的爆炸图二。
图中：1、锥齿轮主体；2、替换件；3、轴孔；4、平键槽；5、内花键槽；6、容槽；7、凸环；8、卡槽；9、螺栓一；10、螺栓二；11、沉头孔；12、防滑垫圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：
一种锥齿轮，如图1和图2所示，锥齿轮主体1，锥齿轮主体1的一面为环状设置的螺旋齿面，锥齿轮主体1的中央可拆卸连接有可更换的替换件2，不同替换件2上可设置不同孔径的轴孔3，替换件2上可设置与轴孔3连通的平键槽4或内花键槽5，通过拆下替换件2，并安装不同的替换件2，即可改变锥齿轮主体1中央的结构，通过安装带有不同孔径轴孔3的替换件2，从而能使得不同直径的转轴可通过与不同替换件2过盈配合，从而安装在锥齿轮上，同理，通过安装带有平键槽4的替换件2，从而能使得转轴可以与锥齿轮平键连接，且再加上不同替换件2轴孔3的孔径变化，使得锥齿轮能与不同直径的转轴平键连接，同理，通过安装带有内花键槽5的替换件2，从而能使得转轴可以与锥齿轮花键连接，且再加上不同替换件2轴孔3的孔径变化，使得锥齿轮能与不同直径的转轴花键连接，综上，本实用新型使得同一型号的锥齿轮能匹配多种转轴，泛用性较高。
如图1和图2所示，锥齿轮主体1和替换件2通过若干螺栓可拆卸连接，螺栓具有安装拆卸简单，且连接牢固的特点，从而使得锥齿轮主体1和替换件2装配简单且牢固，且在更换替换件2时，拧出螺栓即可，拆装更换替换件2较为简单方便。
具体的，如图3和图4所示，锥齿轮主体1的中央开设有容纳替换件2嵌入的容槽6，容槽6呈圆柱型设置且贯穿锥齿轮主体1的两面，相应的，替换件2呈圆柱状设置，且替换件2的外沿一体成型有凸环7，锥齿轮主体1的一面开设有环形设置且容纳凸环7嵌入的卡槽8，卡槽8与容槽6连通且其槽深小于容槽6槽深，若干螺栓包括若干螺栓一9和螺栓二10，螺栓一9贯穿凸环7且与卡槽8内壁螺纹连接，且若干螺栓一9环状阵列分布在凸环7上，本实施例中，螺栓一9为四个，若干螺栓二10沿轴孔3的圆周方向环状阵列分布，且螺栓二10沿轴孔3的径向贯穿替换件2且与容槽6内壁螺纹连接，本实施例中，螺栓二10为两个，容槽6的设置能容纳替换件2，使得替换件2能位于锥齿轮中央，方便锥齿轮与转轴配合且同轴设置，通过凸环7嵌入卡槽8，凸环7通过卡槽8内壁抵止，从而能对替换件2起到定位作用，方便替换件2和锥齿轮主体1固定，螺栓一9通过贯穿凸环7且与卡槽8螺纹连接，从而使得凸环7能牢牢固定在锥齿轮主体1上，且通过设置螺栓一9环状阵列分布在凸环7上，从而使得凸环7与锥齿轮主体1的连接处较为均匀，具有更好的稳定性，使得替换件2和锥齿轮主体1连接稳定，且转动时，锥齿轮质量分布均匀，转动更加平衡，通过螺栓二10沿轴孔3的径向贯穿替换件2且与容槽6内壁螺纹连接，从而能进一步提高替换件2和锥齿轮主体1之间的连接强度，且螺栓二10与螺栓一9的方向不同，能在多个角度固定替换件2和锥齿轮主体1，固定效果更好，与螺栓一9同理，若干螺栓二10沿轴孔3的圆周方向环状阵列分布，使得锥齿轮质量分布均匀，连接更加稳定，转动更加平衡。
进一步的，如图3和图4所示，凸环7和轴孔3内壁上均开设有若干容纳螺栓一9或螺栓二10的沉头孔11，沉头孔11的设置方便容纳螺栓一9和螺栓二10的头部，从而使得锥齿轮表面齐整，能避免螺栓一9和螺栓二10与机械系统中的其余物体接触，方便锥齿轮设置在各个机械系统中。
进一步的，如图3和图4所示，螺栓一9和螺栓二10上均套设有防滑垫圈12，防滑垫圈12的两面均设有防滑齿面，防滑垫圈12抵紧沉头孔11内壁以及螺栓一9或螺栓二10的头部，通过设置防滑垫圈12，一方面能加大螺栓受到的摩擦力，使得螺栓安装更加牢固，提高替换件2与锥齿轮主体1之间的连接强度，另一方面能隔开螺栓与替换件2，对替换件2起到保护作用。
如图1所示，锥齿轮主体1和替换件2均采用调质钢材质，调质钢，是指含碳量在0.3-0.6％的中碳钢，用这类钢制作的锥齿轮主体1和替换件2，具有很好的综合机械性能，即在保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和韧性，能提高锥齿轮主体1和替换件2的强度、塑性和韧性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种锥齿轮，包括锥齿轮主体，其特征在于：所述锥齿轮主体的中央可拆卸连接有可更换的替换件，不同所述替换件上可设置不同孔径的轴孔，所述替换件上可设置与轴孔连通的平键槽或内花键槽。
2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮，其特征在于：所述锥齿轮主体和替换件通过若干螺栓可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种锥齿轮，其特征在于：所述锥齿轮主体的中央开设有容纳替换件嵌入的容槽，所述替换件外沿固定连接有凸环，所述锥齿轮主体的一面开设有容纳凸环嵌入且与容槽连通的卡槽，若干所述螺栓包括若干螺栓一，所述螺栓一贯穿凸环且与卡槽内壁螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种锥齿轮，其特征在于：若干所述螺栓还包括若干螺栓二，所述螺栓二沿轴孔的径向贯穿替换件且与容槽内壁螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种锥齿轮，其特征在于：若干所述螺栓一环状阵列分布在凸环上，若干所述螺栓二沿轴孔的圆周方向环状阵列分布。
6.根据权利要求4所述的一种锥齿轮，其特征在于：所述凸环和轴孔内壁上均开设有若干容纳螺栓一或螺栓二的沉头孔。
7.根据权利要求6所述的一种锥齿轮，其特征在于：所述螺栓一和螺栓二上均套设有防滑垫圈，所述防滑垫圈抵紧沉头孔内壁以及螺栓一或螺栓二的头部。
8.根据权利要求1所述的一种锥齿轮，其特征在于：所述锥齿轮主体和替换件均采用调质钢材质。
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