CN210589088U - 一种机床主轴用螺母的锁紧工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机床主轴用螺母的锁紧工具，属于机械技术领域。它解决了现有的螺母锁紧工具不能精确控制锁紧力且容易在螺母的外侧面上造成损伤等问题。本机床主轴用螺母的锁紧工具，包括接头，螺母的外侧面上沿周向设有数个侧面孔，螺母的上端面上沿周向设有数个端面孔，接头能够套装在螺母的外侧，接头上端具有挡环，挡环的上端面上开设有轴向螺纹孔，轴向螺纹孔内螺纹连接有轴向销钉，轴向销钉的内端能够插入到端面孔内，接头的外侧面上开设有径向螺纹孔，径向螺纹孔内螺纹连接有径向销钉，径向销钉的内端能够插入到侧面孔内，接头上还连接有扭力扳手。本机床主轴用螺母的锁紧工具能够精确控制锁紧力且不会对螺母的外侧面造成损伤。

Description

一种机床主轴用螺母的锁紧工具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机床主轴用螺母的锁紧工具。

背景技术

螺母是紧固件的一种，通常它与螺栓或者螺杆配合使用将两个零部件固定起来，螺母的安装工具为配套的扳手。螺母不仅能够与螺栓或者螺杆配合使用，当一个零件上设置有与螺母的内螺纹匹配的外螺纹时，螺母也能够与之配合使用。

机床的主轴上安装有轴承，轴承能够通过螺纹连接在主轴上的螺母进行锁定。螺母装配到主轴上时，目前有两种方式对螺母进行锁紧。一种锁紧方式是采用勾头扳手，勾头扳手的头部咬合在螺母的外侧面上，通过转动勾头扳手的把手使螺母拧紧。采用勾头扳手的锁紧方式，一方面不能精确的控制锁紧力，容易造成拧紧力过大或者过小，从而影响轴承使用的稳定性，另一方面容易在螺母的外侧面上造成损伤。另一种锁紧方式是采用敲击法，将钎子放到螺母的销孔内，用锤子敲击钎子，使螺母受到切向力，从而将螺母锁紧。采用敲击法的锁紧方式，同样具有不能精确控制锁紧力和容易在螺母的外侧面上造成损伤的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种机床主轴用螺母的锁紧工具，解决的技术问题是如何使锁紧工具能够精确控制锁紧力且不会对螺母的外侧面造成损伤。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种机床主轴用螺母的锁紧工具，包括能够与螺母固定连接的接头，其特征在于，所述螺母呈圆环状，所述螺母的外侧面上沿周向均匀设置有数个侧面孔，所述螺母的上端面上沿周向均匀设置有数个端面孔，所述接头呈套筒状并能够套装在螺母的外侧，所述接头上端的孔壁面上具有凸出的挡环，所述挡环的上端面上开设有与端面孔一一对应的轴向螺纹孔，每个所述轴向螺纹孔内均螺纹连接有轴向销钉，所述轴向销钉的内端能够插入到端面孔内，所述接头的外侧面上开设有与侧面孔一一对应的径向螺纹孔，每个所述径向螺纹孔内均螺纹连接有径向销钉，所述径向销钉的内端能够插入到侧面孔内，所述接头的外侧面上还设置有连接部，所述连接部上连接有扭力扳手。

使用锁紧工具时，先将螺母套装在主轴上并与主轴的外螺纹连接，然后将接头套装在螺母的外侧，接头的挡环抵靠在螺母的上端面上，接着转动接头使轴向螺纹孔与端面孔一一对应，并使径向螺纹孔与侧面孔一一对应，然后在每个轴向螺纹孔内装入轴向销钉，且轴向销钉的内端插入到端面孔内，在每个径向螺纹孔内装入径向销钉，且径向销钉的内端插入到侧面孔内，这样接头与螺母固定连接。在扭力扳手预设需要的扭力值，之后握住扭力扳手推动接头转动，直到不能推动扭力扳手，螺母实现预设的锁紧力锁紧。螺母锁紧后将轴向销钉拧出使轴向销钉的内端离开端面孔，并将径向销钉拧出使径向销钉的内端离开侧面孔，再将接头从主轴上取下即可，这样就完成了螺母与主轴的组装。

螺母与接头通过各个轴向销钉和径向销钉连接固定，而轴向销钉沿周向均匀分布，径向销钉也沿周向均匀分布，当接头转动时，螺母的受力均匀，同时通过扭力扳手转动接头，实现了对锁紧力的精确控制。另外，轴向销钉插入到端面孔内，径向销钉插入到侧面孔内，接头转动时不会对螺母的外侧面造成损伤。使用本机床主轴用螺母的锁紧工具后，能够精确控制锁紧力且不会对螺母的外侧面造成损伤。

在上述的机床主轴用螺母的锁紧工具中，所述连接部上设置有插孔，所述扭力扳手的连接头插入到插孔内。使用锁紧工具时，可以先将扭力扳手从连接部的插孔内拆下，等到接头套装到螺母外并固定好后，再将扭力扳手的连接头插入到插孔内进行固定。这样使轴向销钉和径向销钉安装方便，使锁紧工具使用方便。

在上述的机床主轴用螺母的锁紧工具中，所述轴向螺纹孔与径向螺纹孔的数量相同，且轴向螺纹孔与径向螺纹孔的位置一一对应设置。这样设置方便轴向销钉和径向销钉的安装定位。

在上述的机床主轴用螺母的锁紧工具中，所述轴向销钉的外端面上和径向销钉的外端面上均设置有六角孔。六角孔的设置使轴向销钉和径向销钉的拆装能够使用内六角扳手进行，使轴向销钉和径向销钉拆装方便。

在上述的机床主轴用螺母的锁紧工具中，机床主轴用螺母的锁紧工具还包括用于固定机床主轴的组装台，所述组装台的上表面上设置有定位平面，所述定位平面上设置有避让孔，所述定位平面上绕着避让孔设置有数个定位孔，所述定位孔内穿设有定位螺栓。

主轴上设置有与螺母相对应的固定环，轴承套装在主轴上并固定于固定环和螺母之间。在主轴上组装轴承时，先将轴承套装到主轴上，然后将螺母套装到主轴上并与主轴的外螺纹连接，然后将主轴放置到定位平面上，主轴的下端插入到避让孔内，固定环支撑于定位平面，然后转动主轴使固定环上的螺纹孔与定位孔相对，将定位螺栓穿过定位孔后与螺纹孔螺纹连接，使主轴固定在组装台上。然后将接头套装在螺母外侧，通过轴向销钉和径向销钉使接头与螺母固定，再将扭力扳手插入到连接部上，握住扭力扳手推动接头转动，使螺母将轴承锁紧并使轴承与螺母之间的锁紧力到达预设值。组装台的设置使主轴、轴承和螺母之间实现了模块化组装，有利于机床实现模块化生产。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

设置能够套装在螺母外侧的接头，接头上螺纹连接有轴向销钉和径向销钉，轴向销钉的内端能够插入到螺母的端面孔内，径向销钉的内端能够插入到螺母的侧面孔内，接头外侧面的连接部上固定连接扭力扳手，从而使锁紧工具拧紧螺母时能够精确控制锁紧力且不会对螺母的外侧面造成损伤。扭力扳手插装并固定在接头的连接部上，方便锁紧工具的使用。设置组装台，方便机床的模块化生产。

附图说明

图1是本锁紧工具用于装配主轴和螺母时的正视图；

图2是本锁紧工具用于装配主轴和螺母时的俯视图；

图3是图2中A-A方向的剖视图。

图中，1、主轴；1a、固定环；1b、螺纹孔；2、螺母；2a、侧面孔；2b、端面孔；3、轴承；4、接头；4a、挡环；4b、轴向螺纹孔；4c、径向螺纹孔；4d、连接部；4e、插孔；5、轴向销钉；6、径向销钉；7、六角孔；8、扭力扳手；9、组装台；9a、定位平面；9b、避让孔；9c、定位孔；10、定位螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图3所示，一种机床主轴用螺母的锁紧工具，包括能够与螺母2固定连接的接头4，接头4上连接有扭力扳手8。螺母2呈圆环状，螺母2的外侧面上沿周向均匀设置有数个侧面孔2a，螺母2的上端面上沿周向均匀设置有数个端面孔2b。侧面孔2a与端面孔2b的数量相同，且侧面孔2a与端面孔2b的位置一一对应设置，本实施例中，侧面孔2a与端面孔2b均设置有六个，也可以根据需要将侧面孔2a与端面孔2b的数量设置为三个、四个、五个、七个、八个或者八个以上。主轴1上设置有与螺母2相对应的固定环1a，轴承3套装在主轴1上并固定于固定环1a和螺母2之间，固定环1a上设置有沿周向均匀分布的数个螺纹孔1b。主轴1上位于固定环1a与轴承3之间设置有法兰盘，主轴1上位于轴承3与螺母2之间设置有隔套。

接头4呈套筒状并能够套装在螺母2的外侧，接头4上端的孔壁面上具有凸出的呈环形的挡环4a，挡环4a能够抵靠在螺母2的上端面上。挡环4a的上端面上开设有与端面孔2b一一对应的轴向螺纹孔4b，每个轴向螺纹孔4b内均螺纹连接有轴向销钉5，轴向销钉5的内端能够插入到端面孔2b内。接头4的外侧面上开设有与侧面孔2a一一对应的径向螺纹孔4c，每个径向螺纹孔4c内均螺纹连接有径向销钉6，径向销钉6的内端能够插入到侧面孔2a内。轴向螺纹孔4b与径向螺纹孔4c的数量相同，且轴向螺纹孔4b与径向螺纹孔4c的位置一一对应设置。轴向销钉5的外端面上和径向销钉6的外端面上均设置有六角孔7，便于使用内六角扳手拆装轴向销钉5和径向销钉6。接头4的外侧面上还设置有连接部4d，连接部4d上连接有扭力扳手8。连接部4d上设置有插孔4e，扭力扳手8的连接头插入到插孔4e内。扭力扳手8是现有工具，可以在市面上直接购买到，购买时根据需要选择合适的规格。

机床主轴用螺母的锁紧工具还包括用于固定机床主轴1的组装台9，组装台9的上表面上设置有定位平面9a，定位平面9a上设置有避让孔9b。主轴1的下端能够插入到避让孔9b内，且固定环1a能够支撑于定位平面9a。定位平面9a上绕着避让孔9b设置有数个定位孔9c，定位孔9c内穿设有定位螺栓10。固定环1a的螺纹孔1b能够与定位孔9c一一相对，而定位螺栓10能够插入到固定环1a的螺纹孔1b内并形成螺纹连接。定位孔9c的数量一般设置为六个，也可以根据需要进行增减。

在主轴1上组装轴承3时，先将法兰盘、轴承3和隔套依次套装到主轴1上，然后将螺母2套装到主轴1上并与主轴1的外螺纹连接，然后将主轴1放置到组装台9上，主轴1的下端插入到避让孔9b内，固定环1a支撑于定位平面9a，然后转动主轴1使固定环1a上的螺纹孔1b与定位孔9c相对，将定位螺栓10穿过定位孔9c后与螺纹孔1b螺纹连接，主轴1固定在组装台9上。然后将接头4套装在螺母2外侧，接头4的挡环4a抵靠在螺母2的上端面上，转动接头4使轴向螺纹孔4b与端面孔2b一一对应，并使径向螺纹孔4c与侧面孔2a一一对应，然后在每个轴向螺纹孔4b内装入轴向销钉5，且轴向销钉5的内端插入到端面孔2b内，在每个径向螺纹孔4c内装入径向销钉6，且径向销钉6的内端插入到侧面孔2a内，这样接头4就与螺母2固定连接了。在扭力扳手8上预设需要的扭力值，然后将扭力扳手8插装到接头4的连接部4d上，握住扭力扳手8推动接头4转动，直到不能推动扭力扳手8，使螺母2实现预设的锁紧力锁紧轴承3。螺母2锁紧后将轴向销钉5拧出使轴向销钉5的内端离开端面孔2b，并将径向销钉6拧出使径向销钉6的内端离开侧面孔2a，再将接头4从主轴1上取下；然后将定位螺栓10拧出固定环1a的螺纹孔1b，将主轴1从组装台9上取下，这样就完成了轴承3、螺母2与主轴1的组装。

螺母2与接头4通过各个轴向销钉5和径向销钉6连接固定，而轴向销钉5沿周向均匀分布，径向销钉6也沿周向均匀分布，当接头4转动时，螺母2的受力均匀，同时通过扭力扳手8转动接头4，实现了对锁紧力的精确控制。另外，轴向销钉5插入到端面孔2b内，径向销钉6插入到侧面孔2a内，接头4转动时不会对螺母2的外侧面造成损伤。使用本机床主轴用螺母的锁紧工具后，能够精确控制锁紧力且不会对螺母2的外侧面造成损伤。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种机床主轴用螺母的锁紧工具，包括能够与螺母(2)固定连接的接头(4)，其特征在于，所述螺母(2)呈圆环状，所述螺母(2)的外侧面上沿周向均匀设置有数个侧面孔(2a)，所述螺母(2)的上端面上沿周向均匀设置有数个端面孔(2b)，所述接头(4)呈套筒状并能够套装在螺母(2)的外侧，所述接头(4)上端的孔壁面上具有凸出的挡环(4a)，所述挡环(4a)的上端面上开设有与端面孔(2b)一一对应的轴向螺纹孔(4b)，每个所述轴向螺纹孔(4b)内均螺纹连接有轴向销钉(5)，所述轴向销钉(5)的内端能够插入到端面孔(2b)内，所述接头(4)的外侧面上开设有与侧面孔(2a)一一对应的径向螺纹孔(4c)，每个所述径向螺纹孔(4c)内均螺纹连接有径向销钉(6)，所述径向销钉(6)的内端能够插入到侧面孔(2a)内，所述接头(4)的外侧面上还设置有连接部(4d)，所述连接部(4d)上连接有扭力扳手(8)。

2.根据权利要求1所述的机床主轴用螺母的锁紧工具，其特征在于，所述连接部(4d)上设置有插孔(4e)，所述扭力扳手(8)的连接头插入到插孔(4e)内。

3.根据权利要求1或2所述的机床主轴用螺母的锁紧工具，其特征在于，所述轴向螺纹孔(4b)与径向螺纹孔(4c)的数量相同，且轴向螺纹孔(4b)与径向螺纹孔(4c)的位置一一对应设置。

4.根据权利要求1或2所述的机床主轴用螺母的锁紧工具，其特征在于，所述轴向销钉(5)的外端面上和径向销钉(6)的外端面上均设置有六角孔(7)。

5.根据权利要求1或2所述的机床主轴用螺母的锁紧工具，其特征在于，机床主轴用螺母的锁紧工具还包括用于固定机床主轴(1)的组装台(9)，所述组装台(9)的上表面上设置有定位平面(9a)，所述定位平面(9a)上设置有避让孔(9b)，所述定位平面(9a)上绕着避让孔(9b)设置有数个定位孔(9c)，所述定位孔(9c)内穿设有定位螺栓(10)。

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