CN219827348U - 一种液压油缸用试压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压油缸检测技术领域，且公开了一种液压油缸用试压检测装置，包括工作台，顶部板的顶部固定连接有气缸，气缸的活塞端固定连接有升降板，升降板的底部固定连接有固定框，工作台顶部的中间固定连接有固定块，固定块的内侧固定连接有放置框，驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，工作台顶部的左侧固定连接有一号固定板，一号固定板的左侧活动连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相互啮合，从动齿轮的内侧螺纹套接有螺纹杆，螺纹杆的右侧固定连接有夹紧板，通过设有固定装置，能够对液压油缸的竖直方向以及水平方向进行牢牢的固定，检测过程中油缸不会发生晃动，有利于试压检测工作。

Description

一种液压油缸用试压检测装置

技术领域

本实用新型涉及液压油缸检测技术领域，更具体地涉及一种液压油缸用试压检测装置。

背景技术

液压油缸是液压缸液压系统中的一种执行机构，一般由缸体，缸杆(活塞杆)及密封件组成，缸体内部由活塞分成两个部分，两部分分别相通一个油孔。液压油缸有5个基本部件：缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置、排气装置。由于液体的压缩比很小，所以当其中一个油孔进油时，活塞将被推动使另一个油孔出油，活塞带动活塞杆做伸出(缩回)运动，反之依然。

在液压油缸生产或者检测的过程中需要进行试压检测，在试压的过程中，液压油缸容易固定不稳，导致液压油缸容易出现松动，不利于对油缸进行稳定的试压，其次在试压检测的过程中需要对活塞伸出的长度进行测量，现有的测量方式一般为人工使用卷尺进行测量，这种测量的方式效率低下，增加工人的工作负担。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种液压油缸用试压检测装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种液压油缸用试压检测装置，包括工作台，所述工作台底部的四个角固定连接有支撑腿，左侧两个所述支撑腿的内侧和右侧两个所述支撑腿的内侧均固定连接有横梁，所述工作台顶部的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶部板，所述顶部板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有固定框，所述工作台顶部的中间固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有放置框，所述放置框的底部与工作台的顶部固定连接，所述工作台顶部左侧的背面固定连接有电机底座，所述电机底座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述工作台顶部的左侧固定连接有一号固定板，所述一号固定板的左侧活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述从动齿轮的内侧螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定连接有夹紧板。

进一步的，所述工作台顶部的右侧固定连接有测量块，所述测量块的右侧固定连接有二号固定板，所述二号固定板的侧面活动套接有定位杆，所述定位杆的左侧固定连接有移动板，所述定位杆的外侧活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧位于移动板和二号固定板之间，所述测量块的顶部设有刻度。

进一步的，两个所述测量块的内侧开设有T型槽，所述移动板的正面和背面均固定连接有T型块，所述T型块与T型槽相互适配。

进一步的，所述升降板顶部的两侧固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆与顶部板活动套接。

进一步的，所述固定框的底部固定连接有防护垫，所述防护垫为橡胶材质。

进一步的，所述夹紧板的左侧固定连接有限位杆，所述限位杆与一号固定板活动套接。

进一步的，所述放置框的右侧固定连接有挡块。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有固定装置，启动驱动电机带动主动齿轮转动，通过齿轮啮合带动从动齿轮转动，在螺纹的推力作用下，螺纹杆向右侧移动，使夹紧板抵在液压油缸的左侧，使液压油缸在夹紧板和挡块之间固定，在启动气缸推动升降板向下移动，使固定框按压在液压油缸的顶部，对液压油缸竖直方向进行固定。

2.本实用新型通过设有测量装置，启动检测装置，使液压油缸的活塞端伸出，并推动移动板向右侧移动，根据移动板移动位置处的测量块顶部的刻度，对活塞伸出的长度进行记录，活塞缩回时，在复位弹簧的作用下，移动板向左侧移动进行复位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的驱动电机结构示意图。

图3为本实用新型的放置框结构示意图。

图4为本实用新型的测量装置结构示意图。

图5为本实用新型的防护垫结构示意图。

附图标记为：1、工作台；11、放置框；12、固定块；13、挡块；101、支撑腿；102、横梁；103、支撑板；104、顶部板；105、气缸；106、升降板；107、固定框；108、防护垫；109、圆柱杆；2、电机底座；201、驱动电机；202、主动齿轮；203、一号固定板；204、从动齿轮；205、螺纹杆；206、夹紧板；207、限位杆；3、测量块；31、T型槽；301、二号固定板；302、T型块；303、移动板；304、定位杆；305、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种液压油缸用试压检测装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供了一种液压油缸用试压检测装置，包括工作台1，工作台1底部的四个角固定连接有支撑腿101，左侧两个支撑腿101的内侧和右侧两个支撑腿101的内侧均固定连接有横梁102，工作台1顶部的背面固定连接有支撑板103，支撑板103的顶部固定连接有顶部板104，顶部板104的顶部固定连接有气缸105，气缸105的活塞端固定连接有升降板106，升降板106的底部固定连接有固定框107，工作台1顶部的中间固定连接有固定块12，固定块12的内侧固定连接有放置框11，放置框11的底部与工作台1的顶部固定连接，工作台1顶部左侧的背面固定连接有电机底座2，电机底座2的顶部固定连接有驱动电机201，驱动电机201的输出轴固定连接有主动齿轮202，工作台1顶部的左侧固定连接有一号固定板203，一号固定板203的左侧活动连接有从动齿轮204，从动齿轮204与主动齿轮202相互啮合，从动齿轮204的内侧螺纹套接有螺纹杆205，螺纹杆205的右侧固定连接有夹紧板206，首先将液压油缸缸放置在放置框11的内侧，将液压油缸活塞一端与挡块13贴合，将检测油路与液压油缸连接好之后，启动驱动电机201带动主动齿轮202转动，通过齿轮啮合带动从动齿轮204转动，在螺纹的推力作用下，螺纹杆205向右侧移动，使夹紧板206抵在液压油缸的左侧，使液压油缸在夹紧板206和挡块13之间固定，在启动气缸105推动升降板106向下移动，使固定框107按压在液压油缸的顶部，对液压油缸竖直方向进行固定，然后启动检测装置，使液压油缸的活塞端伸出，并推动移动板303向右侧移动，根据移动板303移动位置处的测量块3顶部的刻度，对活塞伸出的长度进行记录，活塞缩回时，在复位弹簧305的作用下，移动板303向左侧移动进行复位。

在一个优选的实施方式中，工作台1顶部的右侧固定连接有测量块3，测量块3的右侧固定连接有二号固定板301，二号固定板301的侧面活动套接有定位杆304，定位杆304的左侧固定连接有移动板303，定位杆304的外侧活动套接有复位弹簧305，复位弹簧305位于移动板303和二号固定板301之间，测量块3的顶部设有刻度，启动检测装置，使液压油缸的活塞端伸出，并推动移动板303向右侧移动，根据移动板303移动位置处的测量块3顶部的刻度，对活塞伸出的长度进行记录，无需人工进行测量，快捷方便。

在一个优选的实施方式中，两个测量块3的内侧开设有T型槽31，移动板303的正面和背面均固定连接有T型块302，T型块302与T型槽31相互适配，能够使移动板303移动的时候不会发生偏移，从而使活塞端伸出长度的测量更加精确。

在一个优选的实施方式中，升降板106顶部的两侧固定连接有圆柱杆109，圆柱杆109与顶部板104活动套接，圆柱杆109对升降板106起到限位的作用，使升降板106在进行升降的时候不会发生偏移，从而对液压油缸的固定时，受力更加的均匀，固定的更加牢固。

在一个优选的实施方式中，固定框107的底部固定连接有防护垫108，防护垫108为橡胶材质，能够增加与液压油缸的接触面积，增加摩擦力，提高固定的牢固性。

在一个优选的实施方式中，夹紧板206的左侧固定连接有限位杆207，限位杆207与一号固定板203活动套接，限位杆207对夹紧板206起到限位的作用，使夹紧板206在移动的时候不会出现偏移卡顿，从而能够更好的对液压油缸进行水平方向的固定。

在一个优选的实施方式中，放置框11的右侧固定连接有挡块13，通过夹紧板206的推动，使液压油缸能够牢牢固定在夹紧板206与挡块13之间，进行检测的时候不会发生偏移。

本实用新型的工作原理：首先将液压油缸缸放置在放置框11的内侧，将液压油缸活塞一端与挡块13贴合，将检测油路与液压油缸连接好之后，启动驱动电机201带动主动齿轮202转动，通过齿轮啮合带动从动齿轮204转动，在螺纹的推力作用下，螺纹杆205向右侧移动，使夹紧板206抵在液压油缸的左侧，使液压油缸在夹紧板206和挡块13之间固定，在启动气缸105推动升降板106向下移动，使固定框107按压在液压油缸的顶部，对液压油缸竖直方向进行固定，然后启动检测装置，使液压油缸的活塞端伸出，并推动移动板303向右侧移动，根据移动板303移动位置处的测量块3顶部的刻度，对活塞伸出的长度进行记录，活塞缩回时，在复位弹簧305的作用下，移动板303向左侧移动进行复位。

Claims (7)

1.一种液压油缸用试压检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四个角固定连接有支撑腿(101)，左侧两个所述支撑腿(101)的内侧和右侧两个所述支撑腿(101)的内侧均固定连接有横梁(102)，所述工作台(1)顶部的背面固定连接有支撑板(103)，所述支撑板(103)的顶部固定连接有顶部板(104)，所述顶部板(104)的顶部固定连接有气缸(105)，所述气缸(105)的活塞端固定连接有升降板(106)，所述升降板(106)的底部固定连接有固定框(107)，所述工作台(1)顶部的中间固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的内侧固定连接有放置框(11)，所述放置框(11)的底部与工作台(1)的顶部固定连接，所述工作台(1)顶部左侧的背面固定连接有电机底座(2)，所述电机底座(2)的顶部固定连接有驱动电机(201)，所述驱动电机(201)的输出轴固定连接有主动齿轮(202)，所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有一号固定板(203)，所述一号固定板(203)的左侧活动连接有从动齿轮(204)，所述从动齿轮(204)与主动齿轮(202)相互啮合，所述从动齿轮(204)的内侧螺纹套接有螺纹杆(205)，所述螺纹杆(205)的右侧固定连接有夹紧板(206)。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸用试压检测装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有测量块(3)，所述测量块(3)的右侧固定连接有二号固定板(301)，所述二号固定板(301)的侧面活动套接有定位杆(304)，所述定位杆(304)的左侧固定连接有移动板(303)，所述定位杆(304)的外侧活动套接有复位弹簧(305)，所述复位弹簧(305)位于移动板(303)和二号固定板(301)之间，所述测量块(3)的顶部设有刻度。

3.根据权利要求2所述的一种液压油缸用试压检测装置，其特征在于：两个所述测量块(3)的内侧开设有T型槽(31)，所述移动板(303)的正面和背面均固定连接有T型块(302)，所述T型块(302)与T型槽(31)相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种液压油缸用试压检测装置，其特征在于：所述升降板(106)顶部的两侧固定连接有圆柱杆(109)，所述圆柱杆(109)与顶部板(104)活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种液压油缸用试压检测装置，其特征在于：所述固定框(107)的底部固定连接有防护垫(108)，所述防护垫(108)为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种液压油缸用试压检测装置，其特征在于：所述夹紧板(206)的左侧固定连接有限位杆(207)，所述限位杆(207)与一号固定板(203)活动套接。

7.根据权利要求1所述的一种液压油缸用试压检测装置，其特征在于：所述放置框(11)的右侧固定连接有挡块(13)。